مخروط کولہو مین شافٹ، ایک اہم گھومنے والا جزو جو سنکی بشنگ کو حرکت پذیر شنک سے جوڑتا ہے، کلیدی کام انجام دیتا ہے جیسے کہ پاور ٹرانسمیشن (موونگ کون کی سنکی گردش کو چلانا)، لوڈ بیئرنگ (ہزاروں کلونیوسینٹنما موشن گائیڈنس تک محوری اور ریڈیل بوجھ کے باوجود)، مداری راستہ)، اور ساختی سیدھ (حرکت اور فکسڈ شنک کے درمیان ارتکاز کو یقینی بنانا)۔ اسے 500–1500 آر پی ایم پر آپریشن کے لیے غیر معمولی تناؤ کی طاقت، تھکاوٹ کی مزاحمت، اور جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک قدم دار، بیلناکار یا مخروطی جعلی جزو ہے جس میں شافٹ باڈی (اعلی طاقت کا مرکب سٹیل 42CrMo یا 35CrNiMo 100-500 ملی میٹر قطر اور 500-2000 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ)، اوپری شنک ماؤنٹ، جوڑ فاصلہ اور ایک دوسرے کے درمیان ہونا چاہیے۔ کلیدی راستے، اور چکنا کرنے والے چینلز مینوفیکچرنگ کے عمل میں فورجنگ (بلٹ کو 1100–1200 °C تک گرم کرنا، اوپن ڈائی فورجنگ، پریزیشن فورجنگ) اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانا اور ٹیمپرنگ، مقامی سطح کو سخت کرنا) شامل ہے۔ اس کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کھردری مشینی، اہم خصوصیات کی درستگی، چکنا کرنے والے چینل کی ڈرلنگ، بیلنسنگ، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد اور فورجنگ ٹیسٹنگ (کیمیائی ساخت کا تجزیہ، الٹراسونک ٹیسٹنگ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر الائنمنٹ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور ٹینسائل ٹیسٹنگ)، غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ)، اور فنکشنل ٹیسٹنگ اور لوڈنگ ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مین شافٹ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں شنک کولہو کی کرشنگ موشن کو چلانے کے لیے مطلوبہ درستگی، طاقت اور قابل اعتمادی کو حاصل کرتا ہے۔
مخروط کولہو کا فریم، کولہو کے بنیادی ساختی جزو کے طور پر، بنیادی افعال کے ساتھ "ریڑھ کی ہڈی" کا کام کرتا ہے جس میں مجموعی ساختی معاونت (تمام اجزاء کا وزن برداشت کرنا اور ہزاروں ٹن تک کرشنگ فورسز)، فورس ٹرانسمیشن (فاؤنڈیشن پر بوجھ تقسیم کرنا)، اجزاء کی پوزیشننگ (اندرونی سطح کی حفاظت اور حفاظتی سطح فراہم کرنا)۔ اجزاء)۔ طویل مدتی بھاری بوجھ اور متحرک اثرات کو برداشت کرنے کے لیے اسے اعلی سختی، طاقت اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک بڑا، ہیوی ڈیوٹی کاسٹنگ یا ویلڈیڈ ڈھانچہ ہے جو فریم باڈی پر مشتمل ہے (اعلی طاقت کاسٹ سٹیل ZG35CrMo یا ویلڈڈ لو الائے سٹیل Q355B 80-200 ملی میٹر موٹی دیواروں کے ساتھ)، بیئرنگ ہاؤسنگ، سنکی بشنگ چیمبر، flanges کے لیے اوپر اور فلانگس (flanges) پسلیاں (30-80 ملی میٹر موٹی)، چکنا اور کولنگ چینلز، اور معائنہ اور رسائی کے دروازے۔ بڑے اور پیچیدہ فریموں کے لیے، کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب، پیٹرن سازی (1.5-2.5% سکڑنے کے الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بند ریت کا استعمال کرتے ہوئے)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، اور ٹھنڈک اور گرمی کا علاج (معمول اور ٹیمپرنگ) شامل ہوتا ہے۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کھردرا مشینی، بیئرنگ ہاؤسنگ اور چیمبر مشیننگ، فلینج اور بڑھتے ہوئے سطح کی مشینی، پسلیوں کو تقویت دینے والی اور بیرونی سطح کی مشینی، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، تناؤ اور اثر کی جانچ)، جہتی معائنہ (سی ایم ایم اور لیزر سکیننگ کا استعمال کرتے ہوئے)، غیر تباہ کن جانچ (UT اور ایم پی ٹی)، مکینیکل ٹیسٹنگ (سختی اور بوجھ کی جانچ)، اور اسمبلی اور فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فریم ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں کولہو کے لیے استحکام، وشوسنییتا اور طویل سروس لائف فراہم کرتا ہے۔
مخروط کولہو کا پیالہ، جسے فکسڈ کون ہاؤسنگ یا مقعر فریم بھی کہا جاتا ہے، کرشنگ چیمبر کے سٹیشنری بیرونی خول کو تشکیل دینے والا ایک اہم ساختی جزو ہے۔ سنکی جھاڑیوں کے اوپر اور مینٹل کے ارد گرد واقع، اس کے اہم کاموں میں باؤل لائنر کے لیے ساختی مدد فراہم کرنا، مینٹل کے ساتھ کرشنگ چیمبر بنانا، بیس فریم پر بوجھ تقسیم کرنا، اور موثر بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے مواد پر مشتمل ہونا شامل ہیں۔ اس کے لیے اعلی مکینیکل طاقت، سختی، اور جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جو عام طور پر اعلیٰ طاقت والے کاسٹ اسٹیل یا ویلڈڈ اسٹیل پلیٹوں سے بنی ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک کھوکھلی اندرونی حصے کے ساتھ ایک بڑا مخروطی یا بیلناکار-فرسٹوکونیکل جزو ہے، جس میں باؤل باڈی (زیادہ طاقت کا کاسٹ اسٹیل جیسا کہ ZG35CrMo)، باؤل لائنر ماؤنٹنگ انٹرفیس (ڈووٹیل گرووز، کلیمپنگ فلینج)، ایڈجسٹمنٹ میکانزم انٹرفیس (تھریڈ آؤٹ ڈسچارج)، تھریڈز آؤٹ ڈسچارج، سرفیس کے لیے افتتاحی، اور چکنا/معائنہ بندرگاہوں. پیالے کے لیے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ZG35CrMo)، پیٹرن بنانا (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بند شدہ ریت کا سانچہ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، اور گرمی کے علاج کے ساتھ ٹھنڈک (معمول اور ٹیمپرنگ) شامل ہیں۔ اس کے مشینی عمل میں رف مشینی، دھاگے اور گائیڈ فیچر مشینی، اندرونی سطح اور بڑھتے ہوئے انٹرفیس مشینی، فلینج اور بولٹ ہول مشینی، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور تناؤ کی طاقت)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر)، ساختی سالمیت کی جانچ (الٹراسونک اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ)، مکینیکل کارکردگی کی جانچ (سختی اور بوجھ کی جانچ)، اور اسمبلی/فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کٹوری میں مطلوبہ ساختی طاقت، درستگی، اور انتہائی کچلنے والی قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے قابل اعتماد ہے، جس سے کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں موثر طویل مدتی آپریشن کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔
مخروط کولہو کا مینٹل، جسے موونگ کون لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک اہم لباس مزاحم جزو ہے جو حرکت پذیر شنک کی بیرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا گھومتا ہوا حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں فعال کرشنگ (ماد کو کم کرنے کے لیے باؤل لائنر کے ساتھ سنکی طور پر گھومنا)، پہننے سے تحفظ (چلتے ہوئے شنک کو بچانا)، میٹریل فلو کنٹرول (کرشنگ چیمبر کے ذریعے اس کے ٹیپرڈ پروفائل کے ذریعے مواد کی رہنمائی کرنا)، اور زبردستی تقسیم (مقامی لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے طاقت کی تقسیم کو یقینی بنانا) شامل ہیں۔ اس کے لیے غیر معمولی لباس مزاحمت (سختی ≥HRC 60)، اثر سختی (≥12 J/سینٹی میٹر²)، اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک مخروطی یا فرسٹوکونیکل جزو ہے جس میں مینٹل باڈی (ہائی کرومیم کاسٹ آئرن جیسے Cr20–Cr26 یا نکل ہارڈ کاسٹ آئرن)، بیرونی لباس کا پروفائل (15°–30° ٹیپر اینگل کے ساتھ، پسلیوں والی/گرووڈ سطحیں، اور smount سطح کی خصوصیات) فلینج، لاکنگ نٹ انٹرفیس، لوکیٹنگ کیز)، مضبوطی کی پسلیاں، اور چیمفرڈ/گولڈ کناروں۔ کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنا الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرولڈ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، اور حرارت کا علاج (حل اینیلنگ اور آسٹیمپرنگ) شامل ہے۔ مشینی عمل میں کھردری مشینی، اندرونی سطح کی درستگی کی مشینی، بڑھتے ہوئے فیچر مشینی، بیرونی پروفائل کی تکمیل، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیکل کمپوزیشن اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر کا استعمال کرتے ہوئے)، غیر تباہ کن جانچ (الٹراسونک اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ)، اور پہننے کی کارکردگی کی توثیق (تیز فیلڈ ٹیسٹنگ) شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ کان کنی، کھدائی، اور مجموعی پروسیسنگ میں کون کولہو کے موثر آپریشن کے لیے مینٹل مطلوبہ لباس مزاحمت، درستگی اور استحکام حاصل کرتا ہے۔
کونی کرشر باؤل لائنر، جسے فکسڈ کون لائنر یا کنکیو لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک لباس مزاحم جزو ہے جو اوپری فریم یا پیالے کی اندرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا سٹیشنری حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں مٹیریل کرشنگ (موونگ کون لائنر کے ساتھ مواد کو کم کرنے کے لیے تعاون کرنا)، پہننے سے تحفظ (اوپری فریم کو ڈھالنا)، میٹریل گائیڈنس (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے یکساں مواد کی تقسیم کو یقینی بنانا)، اور پروڈکٹ کے سائز کا کنٹرول (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے پارٹیکل سائز کی تقسیم کو متاثر کرنا) شامل ہیں۔ اس کے لیے مادی سختی کے لحاظ سے 500-2000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ غیر معمولی لباس مزاحمت، اثر کی سختی، اور ساختی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک مخروطی یا فرسٹوکونیکل جزو ہے جس میں لائنر باڈی (ہائی کرومیم کاسٹ آئرن جیسے Cr20–Cr26 یا مارٹینسیٹک اسٹیل)، اندرونی لباس کا پروفائل (متوازی حصوں، قدموں والی/گرووڈ سطحوں، اور 15°–30° ٹیپر اینگل (لوویسٹنگ، گریویٹنگ) کی خصوصیات شامل ہیں۔ پن)، کمک کی پسلیاں، اور ایک اوپر والا فلینج باؤل لائنر کے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنا الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (حل اینیلنگ اور آسٹیمر) شامل ہیں۔ اس کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں رف مشیننگ، ماونٹنگ فیچر مشیننگ، اندرونی پروفائل مشیننگ، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیکل کمپوزیشن اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر کا استعمال کرتے ہوئے)، غیر تباہ کن جانچ (الٹراسونک اور مقناطیسی ذرات کی جانچ)، اور پہننے کی کارکردگی کی جانچ شامل ہوتی ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ باؤل لائنر میں ضروری لباس مزاحمت، درستگی اور پائیدار ہو۔
شنک کولہو مین شافٹ نٹ، مین شافٹ کے اوپر یا نیچے ایک اہم فاسٹنر، مین شافٹ بیئرنگ، سنکی بشنگ، اور حرکت پذیر شنک جیسے اجزاء کو محفوظ کرتا ہے۔ اس کے بنیادی کاموں میں محوری فکسیشن (وائبریشن اور بوجھ سے نقل مکانی کو روکنا)، لوڈ ٹرانسفر (سیکڑوں کلونیوٹن تک محوری بوجھ کی تقسیم)، بیئرنگ پری لوڈ ایڈجسٹمنٹ، اور آلودگی کی روک تھام شامل ہیں۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار یا ہیکساگونل پروفائل کے ساتھ ایک بڑا ہیوی ڈیوٹی فاسٹنر ہے، جس میں نٹ باڈی (اعلی طاقت الائے اسٹیل 42CrMo/35CrMo یا کاسٹ اسٹیل ZG35CrMo)، اندرونی دھاگوں (کلاس 6H رواداری، M30–لاکچنزم)، ایم 30-لاک 10-لاک سلاٹس، ٹیپرڈ انٹرفیس، سیٹ سکرو ہولز)، ٹارک ایپلی کیشن کی سطح، سیل گروو، اور کندھے/فلانج۔ بڑے گری دار میوے (بیرونی قطر> 300 ملی میٹر) کے لیے، کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ZG35CrMo)، پیٹرن بنانا (سکڑنا الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (سبز ریت یا رال سے بند شدہ ریت)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (نارملائزیشن) شامل ہیں۔ مشینی عمل میں رف مشیننگ، تھریڈ مشیننگ، لاکنگ فیچر مشیننگ، سختی کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ (HRC 45-50 پر انڈکشن سخت دھاگے)، فنش مشیننگ، اور سطح کا علاج شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور سختی)، جہتی جانچ (سی ایم ایم اور تھریڈ گیجز)، ساختی سالمیت کی جانچ (ایم پی ٹی اور UT)، فنکشنل ٹیسٹنگ (ٹارک اور وائبریشن ٹیسٹ)، اور سیل پرفارمنس ٹیسٹنگ کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مین شافٹ نٹ قابل اعتماد فکسیشن فراہم کرتا ہے، جو بھاری بوجھ اور زیادہ کمپن کے تحت مستحکم شنک کولہو آپریشن کو قابل بناتا ہے۔
