اردو

مصنوعات

نمایاں مصنوعات

ہم سے رابطہ کریں

پتہ

نمبر 19-1 9A 204، اکنامک اینڈ ٹیکنالوجی ڈویلپمنٹ ایریا، شینیانگ، چین۔

ای میل

slm@chinaslm.net

فون

+8615840301386

فیکس

+86-24-31123242
  • کمپاؤنڈ مخروط کولہو
  • کمپاؤنڈ مخروط کولہو
  • کمپاؤنڈ مخروط کولہو
  • video

کمپاؤنڈ مخروط کولہو

  • SHILONG
  • شینیانگ، چین
  • 1~2 ماہ
  • 1000 سیٹ / سال
کمپاؤنڈ کون کولہو، سخت مواد کو درمیانے درجے سے باریک کرش کرنے کے لیے ایک ملٹی کیویٹی ایڈوانسڈ کولہو، بہار اور ہائیڈرولک کون کولہو کے فوائد کو مربوط کرتا ہے۔ اس کی 2-4 اسٹیج کرشنگ کیویٹیز لیمینیشن کرشنگ کے ذریعے مواد میں بتدریج کمی کو قابل بناتی ہیں، اور زیادہ کیوبسٹی کے ساتھ یکساں ذرہ سائز کو یقینی بناتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ کلیدی اسمبلیوں پر مشتمل ہے: ایک ہیوی ڈیوٹی کاسٹ اسٹیل مین فریم (ZG270-500) معاون اجزاء؛ 42CrMo جعلی حرکت پذیر شنک (مینگنیج اسٹیل/ہائی کرومیم لائنر) اور ملٹی سیکشن فکسڈ کون کے ساتھ کرشنگ اسمبلی؛ ZG35CrMo سنکی شافٹ آستین اور 20CrMnTi بیول گیئرز کے ساتھ ایک ٹرانسمیشن سسٹم؛ ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ (5-50 ملی میٹر ڈسچارج پورٹ) اور حفاظتی نظام؛ نیز ڈسٹ پروف (بھولبلی کی مہر، ہوا صاف کرنا) اور چکنا کرنے کے سیٹ اپ۔ مینوفیکچرنگ میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ درست طریقے سے کاسٹنگ (فریم، سنکی آستین) اور فورجنگ (موو ایبل کون، مین شافٹ) شامل ہوتی ہے، اس کے بعد سخت برداشت کے لیے CNC مشینی ہوتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی معائنہ (سی ایم ایم، لیزر اسکیننگ)، این ڈی ٹی (یو ٹی، ایم پی ٹی)، اور کارکردگی کے ٹیسٹ (متحرک توازن، 24 گھنٹے کرشنگ رنز) شامل ہیں۔ اس کے فوائد اعلی کارکردگی، کمپیکٹ ڈیزائن، ایڈجسٹ مراحل، اور قابل اعتماد حفاظت، سوٹ کان کنی، تعمیر، اور مجموعی پروسیسنگ میں مضمر ہیں۔
کمپاؤنڈ مخروط کولہو کا تفصیلی تعارف
1. کمپاؤنڈ مخروط کولہو کا جائزہ اور کام کرنے کا اصول
کمپاؤنڈ کون کولہو (جسے ملٹی کیوٹی کون کولہو بھی کہا جاتا ہے) ایک جدید ترین کرشنگ کا سامان ہے جو ایسک، چٹان اور مجموعی جیسے سخت مواد کو درمیانے درجے سے ٹھیک کرش کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ روایتی اسپرنگ کون کرشرز اور ہائیڈرولک کون کرشرز کے فوائد کو مربوط کرتا ہے، جس میں ملٹی اسٹیج کرشنگ کیویٹی ڈیزائن شامل ہے جو ایک یونٹ میں ایڈجسٹ کرشنگ مراحل (2 سے 4 مراحل تک) کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ڈیزائن پروڈکشن لائن میں ایک سے زیادہ کرشرز کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، جگہ کی ضروریات اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
کام کرنے کا اصول "lamination crushing" میکانزم پر مبنی ہے: مواد کو گھومنے والے حرکت پذیر مخروط اور مقررہ شنک (مقعد) کے درمیان نچوڑا، جھکایا اور متاثر کیا جاتا ہے۔ متحرک شنک، سنکی شافٹ آستین سے چلایا جاتا ہے، دوغلی حرکت کرتا ہے، جس کی وجہ سے کچلنے والی گہا باری باری پھیلتی اور سکڑتی ہے۔ ملٹی کیویٹی ڈھانچہ مواد کو مختلف مراحل (موٹے، درمیانے، ٹھیک) کے ذریعے بتدریج کچلنے کے قابل بناتا ہے کیونکہ وہ نیچے کی طرف بڑھتے ہیں، جس کے نتیجے میں یکساں ذرہ سائز اور حتمی مصنوع میں زیادہ کیوبسٹی ہوتی ہے۔
2. کمپاؤنڈ مخروط کولہو کی ساخت اور ساخت
کمپاؤنڈ شنک کولہو کئی کلیدی اسمبلیوں پر مشتمل ہے، ہر ایک مخصوص اجزاء اور افعال کے ساتھ:
2.1 مین فریم اسمبلی

  • فریم باڈی: ایک ہیوی ڈیوٹی کاسٹ اسٹیل (ZG270-500) ڈھانچہ جو تمام اندرونی اجزاء کو سپورٹ کرتا ہے۔ اس میں ایک بیلناکار یا مخروطی شکل ہوتی ہے جس میں ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی لگانے کے لیے اوپر کا فلینج ہوتا ہے اور فاؤنڈیشن کو ٹھیک کرنے کے لیے نیچے کی بنیاد ہوتی ہے۔ کولہو کے سائز کے لحاظ سے فریم کی موٹائی 50-150 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔

  • اوپری فریم: کچلنے والی قوتوں کے خلاف سختی کو بڑھانے کے لیے ریڈیل پسلیاں (موٹائی 30-80 ملی میٹر) کے ساتھ فکسڈ کون (مقعد) اور ایڈجسٹمنٹ میکانزم رکھتا ہے۔

  • لوئر فریم: سنکی شافٹ آستین، مین شافٹ بیئرنگ، اور ٹرانسمیشن کے اجزاء پر مشتمل ہے۔ اس میں چکنا اور ٹھنڈک کے لیے تیل کے راستے شامل ہیں۔

2.2 کرشنگ اسمبلی

  • حرکت پذیر مخروط: ایک مخروطی جزو جس میں مینگنیج اسٹیل (ZGMn13) یا ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن (Cr20) لائنر (موٹائی 30–80 ملی میٹر) زنک الائے کاسٹنگ کے ذریعے منسلک ہوتا ہے۔ شنک باڈی 42CrMo الائے اسٹیل سے بنائی گئی ہے، ایک کروی بنیاد کے ساتھ جو مین شافٹ کے کروی بیئرنگ میں فٹ بیٹھتا ہے۔

  • فکسڈ مخروط (مقعد): ایک ملٹی سیکشن اینولر لائنر (2–4 سیگمنٹس) جو پہننے سے بچنے والے مواد سے بنا ہے، اوپری فریم پر نصب ہے۔ ہر طبقہ کچلنے کے مرحلے (موٹے سے باریک) سے مطابقت رکھتا ہے، جس میں ذرہ کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے مختلف کیویٹی پروفائلز (زاویہ، گہرائی) ہوتے ہیں۔

  • مین شافٹ: ایک جعلی الائے اسٹیل (40CrNiMoA) شافٹ جو حرکت پذیر شنک کو سنکی شافٹ آستین سے جوڑتا ہے۔ سنکی آستین میں فٹ ہونے کے لیے اس کا ایک ٹیپرڈ لوئر اینڈ (1:10 ٹیپر) ہے اور حرکت پذیر شنک کو سہارا دینے کے لیے ایک کروی ٹاپ ہے۔

2.3 ٹرانسمیشن اسمبلی

  • سنکی شافٹ آستین: ایک کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMo) آستین جس میں آفسیٹ بور (سنکی 5–20 ملی میٹر) ہے جو مرکزی شافٹ کی دوغلی حرکت کو چلاتا ہے۔ اسے کانسی یا کروی رولر بیرنگ پر نصب کیا جاتا ہے اور بیول گیئر سیٹ کے ذریعے گھمایا جاتا ہے۔

  • بیول گیئرز: اعلی طاقت والے اسٹیل (20CrMnTi) گیئرز (چھوٹے اور بڑے) کا ایک جوڑا جو موٹر سے سنکی آستین تک طاقت منتقل کرتا ہے۔ بڑے گیئر کو سنکی آستین کے ساتھ بولٹ کیا جاتا ہے، جبکہ چھوٹے گیئر کو ان پٹ شافٹ پر لگایا جاتا ہے۔

  • موٹر اور گھرنی: ایک متغیر رفتار موٹر (110-500 کلو واٹ) V- بیلٹ اور پللی سسٹم کے ذریعے ان پٹ شافٹ سے منسلک ہے، جس سے مواد کی سختی کی بنیاد پر رفتار ایڈجسٹمنٹ (500-1500 آر پی ایم) کی اجازت دی جاتی ہے۔

2.4 ایڈجسٹمنٹ اور سیفٹی اسمبلیاں

  • ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ سسٹم: اس میں ہائیڈرولک سلنڈرز (4–8) شامل ہیں جو اوپری فریم پر نصب شنک کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، ڈسچارج پورٹ سائز (5–50 ملی میٹر) کو کنٹرول کرتے ہیں۔ یہ عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کے لیے پوزیشن سینسر کی خصوصیات رکھتا ہے۔

  • سیفٹی ڈیوائس: ہائیڈرولک اوورلوڈ تحفظ اور بہار بفرز کا مجموعہ۔ جب کچلنے والا مواد گہا میں داخل ہوتا ہے تو ہائیڈرولک پریشر بڑھ جاتا ہے، جو ایک ریلیف والو کو متحرک کرتا ہے تاکہ مقررہ شنک کو اوپر لے جا سکے، مواد کو باہر نکالا جائے، اور خود بخود دوبارہ سیٹ ہو جائے۔

  • چکنا کرنے کا نظام: پمپ، کولر اور فلٹرز کے ساتھ تیل کا ایک آزاد چکنا کرنے والا نظام جو تیل (آئی ایس او وی جی 46) کو بیرنگ اور گیئرز میں گردش کرتا ہے، درجہ حرارت 60°C سے کم رکھتا ہے۔

2.5 ڈسٹ پروف اسمبلی

  • بھولبلییا مہر: حرکت پذیر شنک اور اوپری فریم کے درمیان ایک ملٹی اسٹیج سیل جو دھول کے داخل ہونے سے روکتی ہے۔

  • ایئر پرج سسٹم: دھول کو مزید روکنے کے لیے کمپریسڈ ہوا (0.3–0.5 ایم پی اے) کو سیل ایریا میں داخل کیا جاتا ہے، جو کہ زیادہ دھول والے ماحول کے لیے واٹر اسپرے سسٹم کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔

3. کلیدی اجزاء کے لیے معدنیات سے متعلق عمل
3.1 فریم باڈی (ZG270-500 کاسٹ سٹیل)

  • پیٹرن بنانا: ایک مکمل پیمانے پر لکڑی یا دھات کا پیٹرن بنایا جاتا ہے، بشمول پسلیاں، فلینجز، اور تیل کے راستے۔ سکڑنے والے الاؤنسز (1.2–1.5%) شامل کیے گئے ہیں۔

  • مولڈنگ: رال سے بندھے ہوئے ریت کے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اندرونی گہاوں کے لیے کور کے ساتھ۔ سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کو ریفریکٹری واش کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

  • پگھلنا اور بہانا: اسٹیل کو انڈکشن فرنس میں 1520–1560 ° C پر پگھلا دیا جاتا ہے، پھر اسے 1480-1520 ° C پر کنٹرول شدہ دباؤ کے تحت مولڈ میں ڈالا جاتا ہے تاکہ پوروسیٹی سے بچا جا سکے۔

  • گرمی کا علاج: اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لیے 880–920 ° C (ایئر کولڈ) پر نارملائزیشن، اس کے بعد ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے 550–600 ° C پر ٹمپیرنگ۔

3.2 سنکی شافٹ آستین (ZG35CrMo کاسٹ سٹیل)

  • پیٹرن بنانا: جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے سنکی بور کی تفصیلات کے ساتھ درست جھاگ کے پیٹرن کا استعمال کیا جاتا ہے۔

  • مولڈنگ: پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے 酚醛树脂 بائنڈر کے ساتھ شیل مولڈنگ، سنکی بور (±0.05 ملی میٹر) پر سخت برداشت کو یقینی بناتا ہے۔

  • ڈالنا اور گرمی کا علاج: پگھلا ہوا سٹیل 1500–1540 °C پر ڈالا جاتا ہے۔ کاسٹ کرنے کے بعد، سختی ایچ بی 220–260 حاصل کرنے کے لیے آستین بجھانے (850°C، تیل سے ٹھنڈا) اور ٹیمپرنگ (580°C) سے گزرتی ہے۔

3.3 حرکت پذیر مخروطی باڈی (42CrMo فورجنگ)

  • بلیٹ ہیٹنگ: سٹیل کے بلٹس کو گیس کی بھٹی میں 1150–1200°C پر گرم کیا جاتا ہے۔

  • اوپن ڈائی فورجنگ: بلیٹ پریشان ہے اور مخروطی شکل میں بنا ہوا ہے، کروی بنیاد اناج کے بہاؤ کو سیدھ میں لانے کے لیے متعدد پاسوں میں بنتی ہے۔

  • گرمی کا علاج: تناؤ کی طاقت ≥900 ایم پی اے اور سختی HRC 28–32 حاصل کرنے کے لیے بجھانا (840°C، پانی سے ٹھنڈا) اور ٹیمپرنگ (560°C)۔

4. مشینی عمل
4.1 فریم باڈی

  • کھردرا مشینی: فلینج کی سطحوں کو شکل دینے کے لیے CNC کی گھسائی، چپٹی رواداری (≤0.1 ملی میٹر/m) کے ساتھ۔ بورنگ مشینیں بیلناکار رواداری IT7 کے ساتھ بیئرنگ سیٹیں بناتی ہیں۔

  • صحت سے متعلق مشینی: را 1.6 μm تک فلینج میٹنگ سطحوں کو پیسنا۔ دھاگے کی کلاس 6H کے ساتھ بولٹ ہولز (M20–M48) کو ڈرلنگ اور ٹیپ کرنا۔

4.2 سنکی شافٹ آستین

  • موڑنا: CNC لیتھز مشین بیرونی قطر اور سنکی بور کی، 0.5–1 ملی میٹر پیسنے کا الاؤنس چھوڑتی ہے۔ سنکیت کی تصدیق کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) سے کی جاتی ہے۔

  • پیسنا ۔: بیرونی قطر اور بور آئی ٹی 6 رواداری پر گراؤنڈ ہیں، سطح کی کھردری Ra0.8 μm کے ساتھ۔ گیئر ماؤنٹ کرنے والا چہرہ کھڑا ہے (≤0.02 ملی میٹر/100 ملی میٹر)۔

4.3 حرکت پذیر مخروط

  • ملنگ: CNC مشینی مراکز مخروطی سطح اور کروی بنیاد کو شکل دیتے ہیں، مخروطی زاویہ رواداری (±0.05°) کے ساتھ۔

  • لائنر بڑھتے ہوئے سطح: مینگنیج اسٹیل لائنر کے ساتھ مناسب بانڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے چپٹا (≤0.1 ملی میٹر/m) کے لیے مشین۔

5. کوالٹی کنٹرول کے عمل

  • مواد کی جانچ:

  • سپیکٹرو میٹرک تجزیہ کیمیائی ساخت کی تصدیق کرتا ہے (مثال کے طور پر، ZG270-500: C 0.24–0.32%، Mn 1.2–1.6%)۔

  • تناؤ کی جانچ مشینی خصوصیات کو یقینی بناتی ہے (مثال کے طور پر، 42CrMo: پیداوار کی طاقت ≥785 ایم پی اے)۔

  • جہتی معائنہ:

  • سی ایم ایم اہم طول و عرض کو چیک کرتا ہے (مثال کے طور پر، سنکی آستین بور سنکی، فریم فلینج چپٹا پن)۔

  • لیزر اسکیننگ حرکت پذیر شنک کے مخروطی پروفائل کی تصدیق کرتی ہے۔

  • غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی):

  • الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کاسٹ اجزاء میں اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے (مثال کے طور پر، فریم، سنکی آستین) نقائص کے ساتھ >φ3 ملی میٹر مسترد۔

  • میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) سطح کی دراڑ کے لیے جعلی حصوں (مثلاً مین شافٹ) کا معائنہ کرتا ہے۔

  • کارکردگی کی جانچ:

  • متحرک توازن: سنکی آستین اور گھرنی کی اسمبلیاں G2.5 گریڈ (وائبریشن ≤2.5 ملی میٹر/s) میں متوازن ہیں۔

  • چکنا کرنے والے نظام کا ٹیسٹ: بہاؤ کی شرح اور دباؤ (0.2–0.4 ایم پی اے) کی تصدیق کی جاتی ہے، کسی لیک کی اجازت نہیں ہے۔

  • کرشنگ ٹیسٹ: معیاری مجموعی (مثلاً، گرینائٹ) کے ساتھ 24 گھنٹے کی مسلسل دوڑ پیداواری صلاحیت، پارٹیکل سائز کی تقسیم، اور اجزاء کے لباس کو چیک کرتی ہے۔

  • حفاظت کی توثیق:

  • آئرن بلاکس (50-100 کلوگرام) کے ساتھ اوورلوڈ ٹیسٹنگ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ حفاظتی آلہ 2 سیکنڈ کے اندر متحرک ہوجاتا ہے، جس میں اجزاء کو کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے۔

کمپاؤنڈ کون کولہو کا مضبوط ڈھانچہ، ملٹی کیوٹی ڈیزائن، اور عین مطابق مینوفیکچرنگ کان کنی، تعمیرات اور مجموعی پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں اعلی کارکردگی، وشوسنییتا اور استعداد کو یقینی بناتی ہے۔


لیبل:
مخروط کولہو مخروط کولہو مخروط کولہو مخروط کولہو مخروط کولہو

متعلقہ مصنوعات

تازہ ترین قیمت حاصل کریں؟ ہم جلد از جلد جواب دیں گے (12 گھنٹے کے اندر)