ZPE سیریز جبڑے کولہو

ZPE سیریز فائن جبڑے کرشرز کا تفصیلی تعارف (فائن کرشنگ ٹائپ)

زیڈ پی ای سیریز جبڑے کا کولہو ایک خصوصی جبڑے کو کرشنگ کا سامان ہے جو باریک کرشنگ آپریشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (جہاں "Z" "ZPE" میں عام طور پر "Fine کرشنگ ڈی ڈی ایچ ایچ یا " سیکنڈری کرشنگ ڈی ڈی ایچ ایچ ہے)۔ یہ بنیادی طور پر 8-12 کے کرشنگ تناسب کے ساتھ پہلے سے پسے ہوئے مواد کو مزید باریک ذرات کے سائز (5-50 ملی میٹر سے خارج ہونے والے مادہ کو ایڈجسٹ کرنے) میں مزید کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے یہ ٹھیک تیار شدہ مصنوعات کی ضرورت والی پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں ہے۔ اس کے ڈھانچے کو کرشنگ چیمبر کے بہتر ڈیزائن اور موشن پیرامیٹرز کے ساتھ روایتی پی ای سیریز سے بہتر بنایا گیا ہے، جس میں ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ڈیپ کیویٹی کرشنگ + چھوٹے اسٹروک ہائی فریکوئنسی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ کنفیگریشن کو اپنایا گیا ہے جو جبڑے کے کرشرز کے استحکام کو باریک کرشنگ آلات کی کارکردگی کے ساتھ جوڑتا ہے۔

I. ZPE سیریز جبڑے کولہو کی ساخت اور ساخت

1. مین فریم

• اعلی طاقت والی ویلڈیڈ Q355B سٹیل پلیٹوں (16–30 ملی میٹر موٹی) یا چھوٹے کاسٹ سٹیل کے اجزاء (ZG230-450) کے ساتھ بنایا گیا، مجموعی وزن موازنہ PE ماڈلز سے 10%–15% ہلکا ہے۔ تاہم، اعلی تعدد اثر بوجھ (300–400 سائیکل/منٹ) کو برداشت کرنے کے لیے آپٹمائزڈ اسٹیفنرز (پسلیوں کی کثافت میں 20% اضافہ) کے ذریعے فریم کی سختی کو بڑھایا جاتا ہے۔

• ٹاپ فیڈ اوپننگ چوڑائی PE ماڈلز کی طرح ہے، لیکن کرشنگ چیمبر کی گہرائی میں اضافہ کیا گیا ہے (ایک گہری پروفائل کے ساتھ گہرا گہا ڈیزائن، PE سیریز میں زاویہ 20°–25° سے کم کر کے 15°–18° کر دیا گیا ہے)، مواد کی رکاوٹ کو کم کر کے اور کرشنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے۔

2. کرشنگ میکانزم

• فکسڈ اور حرکت پذیر جبڑے: فکسڈ جبڑے کی بڑھتی ہوئی سطح کا جھکاؤ کا زاویہ بڑا ہوتا ہے (افقی سے 30°–35°)، اور چیمبر میں مواد کے متعدد کمپریشن سائیکلوں کو یقینی بنانے کے لیے حرکت پذیر جبڑا 10%–15% لمبا ہوتا ہے۔ حرکت پذیر جبڑا کم الائے کاسٹ اسٹیل (ZG30CrNiMo) سے بنا ہوا ہے جس میں 25-30 HRC کی بجھائی ہوئی اور مزاجی سختی ہے، جو PE سیریز سے بہتر تھکاوٹ کی مزاحمت پیش کرتی ہے۔

• ٹھیک کرشنگ جبڑے پلیٹیں: ہائی کرومیم کاسٹ آئرن (Cr28) یا جامع مواد (ہائی مینگنیج اسٹیل بیس کے ساتھ ہائی کرومیم ورکنگ لیئر) سے بنا ایک "duble-wave" دانتوں کا ڈیزائن (دانتوں کی اونچائی 3–8 ملی میٹر، پچ 5–12 ملی میٹر) کو اپنایں۔ پہننے کی مزاحمت PE سیریز کے جبڑے کی پلیٹوں سے 30% زیادہ ہے، جو کوارٹج اور گرینائٹ جیسے سخت پتھروں کو کچلنے کے لیے موزوں ہے۔

3. ٹرانسمیشن سسٹم

• سنکی شافٹ: سنکی پن کو تقابلی PE ماڈلز کی نسبت 0.7–0.8 گنا تک کم کر دیا گیا ہے، لیکن گھماؤ کی رفتار 20%–30% بڑھائی گئی ہے (ایک ہی موٹر پاور کے ساتھ) "small سنکی پن + اعلی رفتار." شافٹ کا قطر 20%-30% سے بڑھایا گیا ہے اور 5%C کا اضافہ کیا گیا ہے۔ زیادہ موڑنے کی طاقت کے لیے 30–35 HRC) کا مزاج۔

• بیرنگ اور گھرنی: ٹاپرڈ رولر بیرنگ (مثال کے طور پر، ماڈل 3520 سیریز) زیادہ محوری قوتوں کو سنبھالتے ہیں۔ گھرنی کا قطر کم کیا جاتا ہے (زیادہ رفتار سے مماثل ہے) اور مضبوطی کو برقرار رکھتے ہوئے وزن کم کرنے کے لیے ڈکٹائل آئرن QT600-3 سے بنا ہوا ہے۔

4. ایڈجسٹمنٹ اور حفاظتی آلات

• ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس: معیاری ہائیڈرولک سلنڈر ایڈجسٹمنٹ (PE سیریز کے شیم ایڈجسٹمنٹ کے برعکس) ±0.5 ملی میٹر کی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی کے ساتھ ٹوگل پلیٹ سیٹ کو منتقل کرنے کے لیے دو ہم آہنگی سے ترتیب شدہ سلنڈرز (ورکنگ پریشر 16–20 ایم پی اے) کا استعمال کرتا ہے، ریموٹ کنٹرول کو سپورٹ کرتا ہے (پی ایل سی سسٹم سے منسلک)۔

• اوورلوڈ تحفظ: پلیٹ فریکچر پروٹیکشن ٹوگل کرنے کے علاوہ، ایک ہائیڈرولک اوورلوڈ ریلیف فنکشن شامل کیا جاتا ہے (پریشر سینسرز چیمبر پریشر مانیٹر کرتے ہیں؛ سلنڈر دباؤ کو کم کرتے ہیں اور حد سے تجاوز کرنے پر حرکت پذیر جبڑے کو پیچھے ہٹاتے ہیں، 排出异物 کے بعد خود بخود ری سیٹ ہو جاتے ہیں)۔ یہ بار بار ٹوگل پلیٹ کو تبدیل کرنے سے گریز کرتا ہے اور تسلسل کو بہتر بناتا ہے۔

5. معاون اجزاء

• دھول سے بچاؤ کا نظام: ربڑ کے دھول کے پردے چیمبر کے اوپر نصب کیے جاتے ہیں، اور بیئرنگ ہاؤسنگ دھول کے داخلے کو کم کرنے کے لیے بھولبلییا + سکیلیٹن آئل سیل ڈوئل سیلنگ کا استعمال کرتے ہیں (زیادہ دھول کے باریک کرشنگ حالات کے لیے موزوں)۔

• کمپن ڈیمپنگ: فریم کے نیچے ربڑ کے پیڈ (60 ساحل ایک سختی) بنیادوں پر ہائی فریکوئنسی کمپن اثر کو کم کرتے ہیں (وائبریشن کی رفتار ≤0.08 ملی میٹر فی سیکنڈ)۔

II ZPE سیریز جبڑے کولہو کی مینوفیکچرنگ کے عمل

1. فریم مینوفیکچرنگ

• ویلڈڈ فریم پہلے سے ویلڈنگ پلیٹ کی تیاری کے ساتھ CNC کٹنگ (رواداری ±0.3 ملی میٹر) کا استعمال کرتے ہیں (سینڈبلاسٹڈ ٹو Sa2.5)۔ روبوٹ ویلڈنگ ویلڈ ری انفورسمنٹ ≤2 ملی میٹر حاصل کرتی ہے، جس کے بعد وائبریٹری اسٹریس ریلیف (≥80% تناؤ میں کمی) ہوتا ہے تاکہ سروس میں خرابی کو روکا جا سکے۔

• بیئرنگ ہاؤسنگ بورز کو CNC بورنگ ملوں پر سماکشی ≤0.03 ملی میٹر (PE سیریز 0.05 ملی میٹر سے بہتر) کے ساتھ مشینی کی جاتی ہے۔ بیئرنگ کے لباس کو کم کرنے کے لیے بور کی سطحیں نائٹرائڈنگ (سختی ≥500 ایچ وی، گہرائی 0.1–0.2 ملی میٹر) سے گزرتی ہیں۔

2. کلیدی اجزاء مینوفیکچرنگ

• سنکی شافٹ: 42CrMo اسٹیل جعلی ہے (فورجنگ ریشو ≥4)، کھردرا مشینی، اور مکمل طور پر ہیٹ ٹریٹڈ (880°C بجھانے + 600°C ٹیمپرنگ)۔ پریسجن گرائنڈنگ جرنل کی گول پن ≤0.005 ملی میٹر اور سنکی غلطی ≤0.03 ملی میٹر کو یقینی بناتی ہے، اندرونی نقائص ≥φ2 ملی میٹر کا پتہ لگانے کے لیے UT معائنہ کے ساتھ۔

• جامع جبڑے کی پلیٹیں۔: کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ Cr28+1.0%مو ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کو ZGMn13 ہائی مینگنیج اسٹیل کے ساتھ ملاتی ہے، جس سے انٹرفیس بانڈنگ کی طاقت ≥200 ایم پی اے حاصل ہوتی ہے۔ کام کرنے والی سطحیں پانی سے بجھنے والی (سختی ≥60 HRC) ہیں جبکہ غیر کام کرنے والے علاقوں میں سختی کو برقرار رکھتی ہیں (اثر توانائی ≥80 J)۔

• ہائیڈرولک نظام: سلنڈر بیرل 27SiMn سیملیس سٹیل ٹیوبیں (اندرونی قطر رواداری H8) استعمال کرتے ہیں۔ پسٹن کی سلاخوں میں 0.1–0.15 ملی میٹر ہارڈ کروم پلیٹنگ ہوتی ہے (پوروسٹی ≤1/سینٹی میٹر²) اور 1.5× ورکنگ پریشر ٹیسٹنگ سے گزرتی ہے (1 گھنٹے ہولڈ، کوئی رساو نہیں)۔

3. اسمبلی اور کمیشننگ

• اسمبلی حرکت پذیر اور مقررہ جبڑوں کے درمیان ہم آہنگی کو سختی سے کنٹرول کرتی ہے (گیپ کا فرق ≤0.3 ملی میٹر)۔ محوری کھیل کو ختم کرنے کے لیے بیئرنگ پری لوڈ کو گری دار میوے کے ذریعے درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

• بغیر بوجھ کی جانچ: 4 گھنٹے کا مسلسل آپریشن درجہ حرارت (≤65°C) اور شور (≤82 ڈی بی) کو مانیٹر کرتا ہے، توازن ٹیسٹ کے ساتھ (بقیہ عدم توازن ≤5 g·ملی میٹر/کلو)۔

• لوڈ ٹیسٹنگ: 50-100 ملی میٹر گرینائٹ کی 8 گھنٹے مسلسل کرشنگ (ڈسچارج اوپننگ سیٹ 20 ملی میٹر) کے لیے ≥85% پروڈکٹ ≤20 ملی میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ رسپانس ٹائم ≤1 سیکنڈ (ملبہ صاف کرنے کے بعد 3 سیکنڈ کے اندر ری سیٹ کریں)۔

III ZPE سیریز جبڑے کولہو کے لئے کوالٹی کنٹرول کے عمل

1. پارٹ پرفارمنس ٹیسٹنگ پہنیں۔

• جبڑے کی پلیٹیں پہننے کی جانچ سے گزرتی ہیں (معیاری ریت کا کٹاؤ، پہننے کی شرح ≤0.1 ملی میٹر/100 گھنٹے) اور اثر سختی کی جانچ (-20°C اثر توانائی ≥50 J سردی کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے)۔

• جامع جبڑے کے پلیٹ انٹرفیس کو پی ٹی معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑ یا ڈیلامینیشن نہیں ہے۔

2. صحت سے متعلق اور استحکام کی جانچ

• لیزر انٹرفیومیٹری حرکت پذیر جبڑے کی رفتار کی تصدیق کرتی ہے (متوازی انحراف ≤0.1 ملی میٹر/m)۔ 120% شرح شدہ رفتار پر 2 گھنٹے کا آپریشن کوئی غیر معمولی کمپن نہیں دکھاتا ہے (سرعت ≤5 m/s²)۔

• ہائیڈرولک سسٹم سلنڈر سنکرونائزیشن کی خرابی ≤1 ملی میٹر کے ساتھ 1000 ایڈجسٹمنٹ سائیکل سے گزرتے ہیں، کوئی رساو یا جام نہیں ہوتا ہے۔

3. ٹھیک کرشنگ اثر کی تصدیق

• پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن ٹیسٹنگ: 10 ملی میٹر ڈسچارج اوپننگ کے ساتھ ریٹیڈ صلاحیت پر 200 ایم پی اے چونا پتھر کو کچلنے سے ≥90% ≤10 ملی میٹر پروڈکٹ ≤15% فلکی پن کے ساتھ پیدا ہوتا ہے (PE سیریز' 25% سے بہتر)۔

چہارم پروڈکشن لائنز میں درخواست کے منظرنامے۔

1. ٹھیک مجموعی پیداوار لائنیں

• ریت بنانے والی لائنوں میں، ثانوی کرشر کے طور پر 50-100 ملی میٹر پیئ کچلنے والے مواد کو ریت بنانے والوں کو براہ راست کھانا کھلانے کے لیے 5-20 ملی میٹر تک کم کرنے کے لیے (سرمایہ کاری کو کم کرنے کے لیے شنک کرشر کو تبدیل کرنا)۔ مثال کے طور پر، ZPE500×750 PE600×900 آؤٹ پٹ کو 100–300 t/h کوارٹج ریت لائنوں میں ≤15 ملی میٹر تک پروسیس کرتا ہے۔

2. کان کنی سیکنڈری کرشنگ

• چھوٹی سے درمیانے درجے کی دھات کی کانوں (لوہا، سونا) میں ثانوی کرشنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے 30-80 ملی میٹر بنیادی کچلنے والے ایسک کو 5-15 ملی میٹر تک کم کر کے براہ راست گیند کی چکی کو کھانا کھلایا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ تیزی سے مختلف دھات کی سختی کے مطابق ہو جاتی ہے (سخت گانٹھوں کے لیے خود بخود خارج ہونے والے مادہ میں اضافہ)۔

3. روڈ بیس میٹریل کی پیداوار

• چونا پتھر اور بیسالٹ کو کچل کر ≤30 ملی میٹر روڈ بیس ایگریگیٹس (مثلاً، سیمنٹ سے مستحکم میکادم) پیدا کرتا ہے۔ "hduble-لہرایا جبڑے کی پلیٹیں زیادہ کرشنگ کو کم کرتی ہیں (انتہائی باریک مواد ≤5%)۔

4. صنعتی سالڈ ویسٹ پروسیسنگ

• غیر فائر شدہ اینٹوں کی پیداوار یا کنکریٹ کے مرکب کے لیے سٹیل سلیگ اور منرل سلیگ کو ≤20 ملی میٹر تک پروسیس کرتا ہے۔ ہائیڈرولک اوورلوڈ تحفظ کوڑے میں دھاتی آلودگیوں کو ہینڈل کرتا ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔

V. آپریشنل خصوصیات اور تحفظات

• فیڈ کنٹرول: سختی سے فیڈ کے زیادہ سے زیادہ سائز کو فیڈ کھلنے کی چوڑائی کے ≤80% تک محدود کریں تاکہ مقامی جبڑے کی پلیٹ کے لباس کو روکا جا سکے۔ یکساں خوراک کے لیے فریکوئنسی کنٹرولڈ وائبریٹنگ فیڈر استعمال کریں اور چیمبر اوور لوڈنگ سے بچیں۔

• بحالی کی توجہ: ہائیڈرولک تیل کی سطح اور آلودگی کی ہفتہ وار جانچ (این اے ایس 8 یا اس سے بہتر)؛ ہائیڈرولک فلٹرز کو ہر 300 گھنٹے بعد تبدیل کریں۔ ہر 100 گھنٹے بعد جبڑے کی پلیٹیں پلٹائیں (زندگی بڑھانے کے لیے ڈبل لہر کی ہم آہنگی کا استعمال کرتے ہوئے)۔

• PE سیریز سے فرق: زیڈ پی ای سیریز باریک دانے والے، زیادہ سختی والے مواد کی ثانوی کرشنگ کے لیے بہتر ہے۔ جبکہ PE ماڈلز کے مقابلے میں 15%–20% زیادہ مہنگے ہیں، یہ بعد میں آنے والے آلات کی لاگت کو کم کرتا ہے، جس سے ≤50 ملی میٹر مصنوعات کی ضرورت والی لائنوں میں مجموعی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔