پیئ سیریز جبڑے کولہو

PE سیریز جبڑے کولہو کا تفصیلی تعارف

پی ای سیریز جبڑے کا کولہو (جہاں "PE" کا مطلب ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ پرائمری Crusher" ہے) کان کنی، تعمیرات اور دھات کاری جیسی صنعتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا بنیادی کرشنگ کا سامان ہے۔ اپنی سادہ ساخت، بڑے کرشنگ تناسب (عام طور پر 4–6)، اور مادی سختی کے ساتھ وسیع موافقت (کمپریسیو طاقت ≤320 ایم پی اے کے ساتھ کچ دھاتوں اور چٹانوں کو کچلنے کی صلاحیت) کے لیے مشہور ہے، یہ مادی کرشنگ پروڈکشن لائنوں میں "h پہلے مرحلے کے core" کے طور پر کام کرتا ہے۔ "compressive کرشنگ، " کے اصول پر کام کرتے ہوئے یہ حرکت پذیر اور فکسڈ جبڑوں کے وقفے وقفے سے کھلنے اور بند ہونے کے ذریعے بڑے مواد کو بعد کی پروسیسنگ (10-300 ملی میٹر سے ایڈجسٹ ہونے والا ڈسچارج اوپننگ) کے لیے موزوں ذرہ سائز تک کم کر دیتا ہے۔

I. پیئ سیریز جبڑے کولہو کی ساخت اور ساخت

1. مین فریم

• بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے کے طور پر، یہ انٹیگرل کاسٹ اسٹیل (ZG270-500) یا اعلی طاقت والے ویلڈڈ اسٹیل (Q355B پلیٹس، 20–50 ملی میٹر موٹی) سے بنا ہے، کرشنگ کے دوران بڑے پیمانے پر اثر قوتوں کو برداشت کرتا ہے (ماڈل کے لحاظ سے فریم کا وزن 5-50 ٹن تک ہوتا ہے)۔

• فریم میں ایک "U" شکل ہے، جس میں سائیڈ پلیٹیں سامنے کی دیوار (فکسڈ جبڑے کی بڑھتی ہوئی سطح) اور پیچھے کی دیوار (ٹرانسمیشن سسٹم سپورٹ سطح) کو جوڑتی ہیں۔ یہ کرشنگ چیمبر کو گھیرے ہوئے ہے اور اس میں نچلے حصے میں ڈسچارج اوپننگ اور سپورٹ ٹانگیں (کنکریٹ کی بنیادوں پر محفوظ) شامل ہیں۔

2. کرشنگ میکانزم

• فکسڈ جبڑا: فریم کی اگلی دیوار پر بولٹ، اس کی سطح کو ایک فکسڈ جبڑے کی پلیٹ (ZGMn13 ہائی مینگنیج اسٹیل یا Cr26 ہائی کرومیم کاسٹ آئرن) 50-150 ملی میٹر موٹی، دانتوں کی شکل کی نالیوں کے ساتھ (8-15 ملی میٹر اونچی) مواد کی گرفت کو بڑھانے کے لیے لگائی گئی ہے۔

• حرکت پذیر جبڑا: سنکی شافٹ سے جھولنے کا ایک جزو، کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMo) یا ویلڈڈ ڈھانچے سے بنا، اس کی سطح پر جبڑے کی ایک حرکت پذیر پلیٹ لگی ہوئی ہے۔ یہ فکسڈ جبڑے کے ساتھ ایک "V" شکل کا کرشنگ چیمبر بناتا ہے، مواد کو ایک دوسرے کے ساتھ موشن کے ذریعے کچلتا ہے۔

• جبڑے کی پلیٹ فکسنگ ڈیوائس: جبڑے کی پلیٹوں کو 8.8-گریڈ کے اعلیٰ طاقت والے T-بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے حرکت پذیر/فکسڈ جبڑوں پر محفوظ کیا جاتا ہے، جس میں بولٹ کے سروں کو مادی رابطے سے بچنے کے لیے الگ کیا جاتا ہے۔

3. ٹرانسمیشن سسٹم

• موٹر: ایک تین فیز غیر مطابقت پذیر موٹر (5.5–250 کلو واٹ، ماڈل پر منحصر) پاور فراہم کرتی ہے، V- بیلٹ کے ذریعے گھرنی سے جڑی ہوئی ہے۔

• گھرنی اور سنکی شافٹ: گھرنی (ایچ ٹی 300 گرے کاسٹ آئرن) موٹر پاور کو سنکی شافٹ میں منتقل کرتی ہے (40Cr اسٹیل، بجھا ہوا اور 28–32 HRC پر)۔ سنکی ڈیزائن گھومنے والی حرکت کو حرکت پذیر جبڑے (200–300 سائیکل/منٹ) کے بدلے ہوئے جھولے میں بدل دیتا ہے۔

• بیرنگ اور بیئرنگ بلاکس: کروی رولر بیرنگ (مثال کے طور پر، ماڈل 23156) ڈکٹائل آئرن (QT500-7) بیئرنگ بلاکس میں سنکی شافٹ کو سپورٹ کرتے ہیں، مستحکم گردش کو یقینی بناتے ہیں۔

4. ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس

• خارج ہونے والے مادہ کے افتتاحی سائز کو منظم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، PE سیریز بنیادی طور پر اپنایا جاتا ہے شیم ایڈجسٹمنٹ: فریم اور ٹوگل پلیٹ سیٹ کے درمیان شیمز کو شامل کرنا/ہٹانے سے جبڑوں کے درمیان کم از کم فرق بدل جاتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کی حدود ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں (مثال کے طور پر، PE900×1200: 95–165 ملی میٹر)۔ بڑے ماڈلز (مثال کے طور پر، PE1200×1500) آسان آپریشن کے لیے ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کر سکتے ہیں۔

5. سیفٹی ڈیوائس

• a کے ذریعے ناقابل کچلنے والے مواد (جیسے لوہے کے بلاکس) سے اوورلوڈ سے حفاظت کرتا ہے۔ ٹوگل پلیٹ (ایچ ٹی 200 کاسٹ آئرن، ایک "weak link" کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے)۔ اوور لوڈ ہونے پر، ٹوگل پلیٹ ٹوٹ جاتی ہے، اہم اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے پاور ٹرانسمیشن میں خلل پڑتا ہے۔

II PE سیریز جبڑے کولہو کی مینوفیکچرنگ کے عمل

1. فریم فیبریکیشن

• مواد اور تشکیل: چھوٹے سے درمیانے ماڈلز ویلڈڈ Q355B سٹیل پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں (ویلڈنگ سے پہلے 150–200°C پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے)، جبکہ بڑے ماڈلز انٹیگرل ZG270-500 کاسٹنگ استعمال کرتے ہیں (1520–1560°C پر ڈالا جاتا ہے، ≤200°C پر آہستہ سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے)۔

• ویلڈنگ/کاسٹنگ کوالٹی: ویلڈڈ فریم UT معائنہ سے گزرتے ہیں (کوئی دراڑ یا نامکمل فیوژن نہیں)؛ تناؤ کو دور کرنے کے لیے کاسٹ فریموں کو اینیل کیا جاتا ہے (4 گھنٹے کے لیے 650–700°C)۔

• مشینی: بیئرنگ بلاک بورز H7 رواداری (را ≤1.6 μm) کے ساتھ ہم آہنگی ≤0.05 ملی میٹر کے لیے درست بور ہیں۔ بڑھتے ہوئے سطحوں کو ہموار کرنے کے لیے مل کر ≤0.1 ملی میٹر فی میٹر کیا جاتا ہے۔

2. کلیدی اجزاء مینوفیکچرنگ

• سنکی شافٹ: 40Cr سٹیل جعلی ہے (فورجنگ ریشو ≥3)، بجھا ہوا (860°C)، اور ٹمپرڈ (580°C) سے 28–32 HRC۔ صحت سے متعلق مشینی سطح کی دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے ایم ٹی معائنہ کے ساتھ، سنکی رواداری ±0.05 ملی میٹر کو یقینی بناتی ہے۔

• حرکت پذیر / فکسڈ جبڑے: کاسٹ یا ویلڈیڈ، پھر تناؤ سے نجات ملی۔ بڑھتے ہوئے سطحوں کو ہموار کرنے کے لیے مل کر ≤0.15 ملی میٹر فی میٹر کیا جاتا ہے۔

• جبڑے کی پلیٹیں۔: ZGMn13 پانی سے بجھایا جاتا ہے (2 گھنٹے کے لیے 1050 ° C) ڈکٹائل آسٹنائٹ (اثر توانائی ≥150 J) بناتا ہے۔ کھوئے ہوئے فوم ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ٹوتھ پروفائلز کاسٹ کیے جاتے ہیں۔

3. اسمبلی اور کمیشننگ

• اسمبلی: بیئرنگ بلاکس کو فریم پر لگایا جاتا ہے، اس کے بعد بیرنگ، سنکی شافٹ، حرکت پذیر جبڑا، ٹوگل پلیٹ اور گھرنی۔ بولٹس کو تصریحات کے مطابق ٹارک کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، M30 بولٹ: 450–500 N·m)۔

• بغیر لوڈ ٹیسٹنگ: 2 گھنٹے کا رن ٹائم بیئرنگ درجہ حرارت (≤70°C)، وائبریشن (≤0.1 ملی میٹر/s)، اور شور (≤85 ڈی بی) کو چیک کرتا ہے۔ وی بیلٹ تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (انحراف 1–2% مدت)۔

• لوڈ ٹیسٹنگ: 4 گھنٹے چونا پتھر کی کرشنگ تھرو پٹ (≥95% ڈیزائن کی گنجائش)، پارٹیکل سائز کی تعمیل (≥95%)، اور حفاظتی ڈیوائس کی فعالیت (تخلیقی اوورلوڈ کے تحت ٹوگل پلیٹ فریکچر) کی تصدیق کرتی ہے۔

4. پینٹنگ

• غیر مشینی سطحیں سینڈبلاسٹڈ (Sa2.5) ہیں، جو epoxy پرائمر (60–80 μm) اور پولی یوریتھین ٹاپ کوٹ (40–60 μm) کے ساتھ لیپت ہیں، باہر 3 سالہ زنگ کے خلاف مزاحمت کے لیے ≥5 级 آسنجن (کراس کٹ ٹیسٹ) کو یقینی بناتے ہیں۔

III کوالٹی کنٹرول کے عمل

1. خام مال اور خالی معائنہ

• مواد کو سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہوتی ہے؛ کاسٹنگ کو 100% بصری معائنہ اور UT (کوئی ≥φ5 ملی میٹر اندرونی نقائص نہیں) سے گزرنا پڑتا ہے۔ مکینیکل ٹیسٹنگ تناؤ کی طاقت کی تصدیق کرتی ہے (≥600 ایم پی اے برائے ZG35CrMo)۔

2. مشینی درستگی

• کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں بیئرنگ بور کی ہم آہنگی اور پوزیشن کی رواداری کی تصدیق کرتی ہیں (ڈیزائن کی حد کا 50٪)۔ سنکی شافٹ کی گول پن اور سنکی پن کو درست آلات سے درست کیا جاتا ہے۔

3. اسمبلی کا معیار

• بیئرنگ کلیئرنس کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے (مثال کے طور پر، 23156 بیئرنگ: 0.12–0.20 ملی میٹر)۔ تیل کی مہریں 0.3 ایم پی اے پریشر ٹیسٹنگ سے گزرتی ہیں (30 منٹ، کوئی رساو نہیں)۔

4. کارکردگی کی توثیق

• تھرو پٹ: ≥95% ڈیزائن کی گنجائش (مثال کے طور پر، PE600×900: ≥104.5 t/h)۔

• پہننے کی مزاحمت: جبڑے کی پلیٹیں 1000 ٹن چونے کے پتھر کو کچلنے کے بعد ≤5 ملی میٹر کا لباس دکھاتی ہیں۔

چہارم پروڈکشن لائنز میں درخواست کے منظرنامے۔

1. کان کنی

• ثانوی کرشنگ (مثلاً شنک کرشرز) کے لیے بلاسٹڈ ایسک (500–1500 ملی میٹر) کو 100–300 ملی میٹر تک کم کر دیتا ہے۔ لوہے، تانبے کی دھات، اور چونے کے پتھر کی کانوں میں استعمال کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، PE900×1200 500-800 t/h چونے کے پتھر کی لائنوں میں)۔

2. تعمیراتی ایگریگیٹس

• کنکریٹ یا اسفالٹ ایگریگیٹس بنانے کے لیے موچی پتھر اور بیسالٹ کو 50-150 ملی میٹر تک کچل دیتا ہے۔ گیلے مواد کے لیے موزوں ہے (نمی ≤10%)۔

3. تعمیراتی فضلہ کی ری سائیکلنگ

• ری سائیکل شدہ مجموعی پیداوار کے لیے کنکریٹ کے بلاکس اور اینٹوں کو ≤200 ملی میٹر تک توڑ دیتا ہے۔ ٹوگل پلیٹ سیفٹی ڈیوائس دھات کے ملبے سے بچاتی ہے۔

4. دھات کاری اور کیمیکل

• بلاسٹ فرنس کے لیے لوہے اور کوک کو کچلتا ہے، یا کیمیائی پروسیسنگ کے لیے جپسم اور کیلشیم کاربائیڈ کو کچلتا ہے۔

• کمپن فیڈرز کے ذریعے یکساں طور پر کھانا کھلانا؛ زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز ≤85% inlet کا (مثال کے طور پر، PE1200×1500: ≤1020 ملی میٹر)۔

• ہر 5000-8000 ٹن جبڑے کی پلیٹوں کا معائنہ کریں (پہنے پر تبدیل کریں)؛ ہر 2000 گھنٹے میں چکنائی والے بیرنگ (لیتھیم پر مبنی چکنائی، بیئرنگ گہا کا 1/2–2/3)۔

1. سنگل ٹوگل جبڑے کولہو کا تعارف

شیلونگ سنگل ٹوگل جبڑے کولہو بنیادی طور پر مختلف کچ دھاتوں اور بلک مواد کو درمیانے سائز کے کرشنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فائدہ بڑا کرشنگ تناسب، یکساں مصنوعات کا سائز، سادہ ساخت، قابل اعتماد کارکردگی، سادہ دیکھ بھال اور کم آپریٹنگ اخراجات ہیں۔ یہ کان کنی، سمیلٹنگ، تعمیراتی مواد، ہائی وے، ریلوے، پانی کے تحفظ اور کیمیائی صنعتوں کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ایسے مواد کو کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کی کمپریسیو طاقت 320MPa کے اندر ہو۔

2. سنگل ٹوگل جبڑے کولہو کے اجزاء

سنگل ٹوگل جبڑے کولہو کے اہم اجزاء فریم، جبڑے کی پلیٹ، سائیڈ گارڈز، ٹرانسمیشن پارٹس، ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس، فلائی وہیل اور چکنا کرنے والا آلہ ہیں۔ جبڑے کولہو کی ساخت میں ہر ایک اجزاء اہم کردار ادا کرتا ہے۔

3. سنگل ٹوگل جبڑے کولہو کے کام کرنے والے اصول

موٹر ڈرائیو بیلٹ، پلیاں اور سنگل ٹوگل جبڑے کولہو کا حرکت پذیر جبڑا سنکی شافٹ پر معطل ہے۔ سنکی شافٹ کے گھومنے کے بعد کنیکٹنگ راڈ اوپر اور نیچے کی طرف بدلتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، دو تھرسٹ پلیٹیں آپس میں چلتی ہیں۔ اس طرح حرکت پذیر جبڑے کو دھکیل کر بائیں اور دائیں کو کچلنے کا احساس کرنے کے لیے سنگل ٹوگل جبڑے کولہو کرینک ڈبل کنیکٹنگ راڈ کے طریقہ کار کو اپناتا ہے۔ اگرچہ حرکت پذیر جبڑے کو زبردست کرشنگ ری ایکشن فورس کا نشانہ بنایا جاتا ہے، لیکن سنکی شافٹ اور کنیکٹنگ راڈ کو زیادہ طاقت کا نشانہ نہیں بنایا جاتا ہے۔ لہذا یہ اکثر صنعت میں سخت مواد کو کچلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس کی سادہ رفتار کی وجہ سے اسے سنگل ٹوگل جبڑے کا کولہو کہا جاتا ہے۔

4. سنگل ٹوگل جبڑے کولہو کی ترمیم

سنگل پینڈولم جبڑے کولہو کی جزو کی زندگی نظام کی پیداواری خصوصیات کے ساتھ مربوط ہے۔ ہماری مصنوعات میں پائیداری زیادہ ہے، لہذا عام طور پر ہمارے کولہو کی تبدیلی صورتحال کی ضروریات کو پورا کرے گی۔

کولہو کی پور سٹرپس مواد کے اثر اور رگڑ سے مرمت کی جاتی ہے۔ پہننا نسبتاً تیز ہے، اور کچھ جھک کر ٹوٹ بھی جاتے ہیں۔ عام طور پر، ٹوٹے ہوئے کو بدلنے کے لیے نئی کٹی ہوئی پور سٹرپس استعمال کی جاتی ہیں۔ استر کی مرمت: استر زیادہ تر ہائی مینگنیج اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، اور استر کے پہننے کو سرفیسنگ ویلڈنگ کے ذریعے بھی ٹھیک کیا جاسکتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، مواد کی کشش ثقل تیز رفتار گھومنے والے ہتھوڑے سے بافل اور فریم میں اسکرین کی چھڑی تک مواد کو جلدی کرتی ہے. روٹر کے نچلے حصے میں، ایک چھلنی پلیٹ ہوتی ہے، میش کے سائز سے چھوٹے پسے ہوئے مواد کا سائز چھلنی پلیٹ کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے، اور چھلنی میش سائز سے بڑی چھلنی پلیٹ والا مواد چھلنی پر رہتا ہے اور اس وقت تک ہتھوڑا اور گرایا جاتا ہے جب تک کہ یہ مطلوبہ خارج ہونے والے سائز کو پورا نہ کر لے۔ آخر میں مواد اسکرین کو چھوڑ دیتا ہے. آئیے دیکھتے ہیں کہ جبڑے کا کولہو کیسے کام کرتا ہے۔ جبڑے کولہو کی موٹر ڈرائیو بیلٹ اور گھرنی ایک سنکی شافٹ کے ذریعے اوپر اور نیچے حرکت کرتی ہے۔ جب حرکت پذیر جبڑا اٹھتا ہے، بریکٹ اور حرکت پذیر جبڑے کے درمیان کا زاویہ بڑا ہو جاتا ہے، اس طرح حرکت پذیر پلیٹ کو دھکیل دیا جاتا ہے۔ جب سلمنگ نیچے آتی ہے، بریکٹ اور حرکت پذیر بیڑے کے درمیان کا زاویہ چھوٹا ہو جاتا ہے، اور چلتی ہوئی پلیٹ پل راڈ اور اسپرنگ کے عمل کے تحت سلیب کو چھوڑ دیتی ہے۔ لہذا، پسے ہوئے مواد کو جبڑے کولہو کے کرشنگ چیمبر کی نچلی بندرگاہ سے خارج کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ موٹر مسلسل گھومتی ہے اور کچلتی ہے، بیچ کے مواد کو کچل کر خارج کر دیا جاتا ہے تاکہ بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس ہو سکے۔

ٹیکنالوجی کے ذریعے جبڑے کرشر جیسی سادہ مشینوں کو ذہین بنانا مصنوعات کے تکنیکی مواد، معیار اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔

5. پی ای جے جبڑے کولہو پیرامیٹر ٹیبل