مخروط کولہو ساکٹ لائنر، ساکٹ کی بیئرنگ کیویٹی میں بدلنے والا لباس مزاحم جزو، گھومنے والے مین شافٹ اور اسٹیشنری ساکٹ کے درمیان ایک انٹرفیس کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ پہننے سے بچاتا ہے، رگڑ (≤0.15 چکنا کرنے کے ساتھ) کو کم کرتا ہے، بوجھ کو تقسیم کرتا ہے، اور معمولی غلط ترتیب کی تلافی کرتا ہے، جس کے لیے اچھی لباس مزاحمت اور چکنا کرنے والے کی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار/فلانگ والی آستین ہے جس میں لائنر باڈی (کانسی، باببٹ، یا بائی میٹالک مواد)، اندرونی بیئرنگ سطح (تیل کی نالیوں کے ساتھ Ra0.8–1.6 μm)، بیرونی سطح (مداخلت فٹ)، اختیاری فلینج، چکنا کرنے کی خصوصیات، اور دیوار کی موٹائی 5 ملی میٹر ہے۔ مینوفیکچرنگ میں کانسی کے لائنرز کے لیے کاسٹنگ (سینٹری فیوگل/ریت)، نیز ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مشیننگ، یا اسٹیل شیل کی تیاری، بیئرنگ لیئر ایپلی کیشن (سنٹرنگ/رول بانڈنگ) اور بائی میٹالک کے لیے مشینی شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (مرکب، سختی)، جہتی جانچ (سی ایم ایم، گول پن کی جانچ)، مائیکرو اسٹرکچرل تجزیہ، کارکردگی کے ٹیسٹ (رگڑ، لباس) اور فٹ چیک شامل ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ موثر کولہو کے آپریشن کے لیے اجزاء کی حفاظت کرتا ہے۔
مخروط کولہو ساکٹ، حرکت پذیر شنک کے نچلے حصے میں ایک اہم جزو، مرکزی شافٹ کے لیے ایک محور کے طور پر کام کرتا ہے، بوجھ کو فریم میں منتقل کرتا ہے، چکنا کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے، اور سیدھ کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ زیادہ بوجھ کے تحت کام کرتا ہے، جس میں طاقت، لباس مزاحمت، اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک اعلیٰ طاقت والی الائے اسٹیل (42CrMo) باڈی، ایک پریزین بیئرنگ کیویٹی، سنکی بشنگ انٹرفیس، چکنا کرنے والے چینلز، ایک بڑھتے ہوئے فلینج، اور لوکیٹنگ پن شامل ہیں، اختیاری لباس سے بچنے والے داخلوں کے ساتھ۔ مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا/ڈالنا)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانا/ٹیمپیرنگ، لوکل ہارڈننگ)، اور مشیننگ (پریزین بورنگ، فلینج پروسیسنگ، چینل ڈرلنگ) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل ٹیسٹنگ (کمپوزیشن، میکانکس)، ڈائمینشنل چیکس (سی ایم ایم، راؤنڈنس ٹیسٹنگ)، این ڈی ٹی (یو ٹی، ایم پی ٹی)، مکینیکل ٹیسٹ (سختی، کمپریشن) اور فنکشنل ٹرائلز شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ یہ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں مستحکم کولہو آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔
