مخروط کولہو کلیمپنگ رنگ، ایڈجسٹمنٹ رنگ اور نچلے فریم کے درمیان ایک اہم جکڑنے والا جزو، مقعر کو محفوظ بناتا ہے اور کٹوری اسمبلی کو مستحکم کرتا ہے۔ یہ مقعر کو ٹھیک کرتا ہے، ایڈجسٹمنٹ کو لاک کرتا ہے، بوجھ تقسیم کرتا ہے، اور سیلنگ کو بڑھاتا ہے، ہائی کلیمپنگ فورسز اور سائیکلک بوجھ کو برداشت کرتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں اختیاری لباس مزاحم کوٹنگز کے ساتھ اعلی طاقت کاسٹ/جعلی اسٹیل کی انگوٹھی، درست کلیمپنگ سطح، بولٹ ہولز، لفٹنگ لگز، لوکیشن فیچرز، اور کمک کی پسلیاں شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (ZG35CrMo) یا فورجنگ (35CrMo) شامل ہے، اس کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ، مشیننگ (CNC موڑنا/صافیت کے لیے پیسنا)، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میٹریل ٹیسٹنگ (کمپوزیشن، میکینکس)، ڈائمینشنل چیکس (سی ایم ایم، لیزر ٹریکنگ)، ساختی سالمیت ٹیسٹ (UT، ایم پی ٹی)، مکینیکل پرفارمنس ٹرائلز (کلمپنگ فورس، تھکاوٹ) اور اسمبلی کی توثیق کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ یہ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں مسلسل کولہو آپریشن کے لیے اجزاء کو قابل اعتماد طریقے سے محفوظ کرتا ہے۔
مخروط کولہو مقعر، جسے فکسڈ کون لائنر یا باؤل لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک کلیدی لباس مزاحم جزو ہے جو کٹوری کی اندرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا سٹیشنری حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں مواد کو کچلنا (گھومنے والے مینٹل کے ساتھ تعاون کرنا)، پہننے سے تحفظ (پیالے کو بچانا)، مواد کے بہاؤ کی رہنمائی (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے)، اور مصنوعات کے سائز کا کنٹرول (اندرونی جیومیٹری سے متاثر) شامل ہیں۔ اسے غیر معمولی لباس مزاحمت (سطح کی سختی ≥HRC 60)، اثر سختی (≥12 J/سینٹی میٹر²)، اور مسلسل مادی اثرات کو برداشت کرنے کے لیے ساختی سالمیت کی ضرورت ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک منقسم (بڑے کولہو کے لیے 3–8 ٹکڑے) یا ایک ٹکڑا مخروطی جزو ہے۔ یہ مقعر حصوں/ایک ٹکڑے کا ڈھانچہ، لباس مزاحم جسم (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20–Cr26 یا نی-سخت 4)، ایک اندرونی لباس پروفائل (15°–30° زاویہ کے ساتھ ٹیپرڈ ڈیزائن، پسلیاں/گرووز، متوازی حصے)، ماؤنٹنگ فیچرز (کبوتروں سے باہر نکلنا) (بائمیٹالک ڈیزائنوں میں)، اور اوپر/نیچے فلینجز ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن کنکیوز کے لیے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (کنٹرولڈ کمپوزیشن کے ساتھ Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ منقسم پیٹرن)، مولڈنگ (ریفریکٹری واش کے ساتھ رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (انڈکشن فرنس، کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کا علاج شامل ہے۔ تسلی دینے والا)۔ مشینی عمل میں رف مشیننگ، ماونٹنگ فیچر مشیننگ، اندرونی پروفائل فنشنگ، سیگمنٹ اسمبلی (ملٹی پیس ڈیزائنز کے لیے) اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر)، غیر تباہ کن جانچ (UT اور ایم پی ٹی)، اور پہننے کی کارکردگی کی توثیق (تیز رفتار ٹیسٹنگ اور فیلڈ ٹرائلز) شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ کان کنی، کھدائی، اور مجموعی پروسیسنگ میں موثر، طویل مدتی کرشنگ کارکردگی کے لیے مقعر مطلوبہ لباس مزاحمت، درستگی، اور استحکام حاصل کرتا ہے۔
مخروط کولہو کا پیالہ، جسے فکسڈ کون ہاؤسنگ یا مقعر فریم بھی کہا جاتا ہے، کرشنگ چیمبر کے سٹیشنری بیرونی خول کو تشکیل دینے والا ایک اہم ساختی جزو ہے۔ سنکی جھاڑیوں کے اوپر اور مینٹل کے ارد گرد واقع، اس کے اہم کاموں میں باؤل لائنر کے لیے ساختی مدد فراہم کرنا، مینٹل کے ساتھ کرشنگ چیمبر بنانا، بیس فریم پر بوجھ تقسیم کرنا، اور موثر بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے مواد پر مشتمل ہونا شامل ہیں۔ اس کے لیے اعلی مکینیکل طاقت، سختی، اور جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جو عام طور پر اعلیٰ طاقت والے کاسٹ اسٹیل یا ویلڈڈ اسٹیل پلیٹوں سے بنی ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک کھوکھلی اندرونی حصے کے ساتھ ایک بڑا مخروطی یا بیلناکار-فرسٹوکونیکل جزو ہے، جس میں باؤل باڈی (زیادہ طاقت کا کاسٹ اسٹیل جیسا کہ ZG35CrMo)، باؤل لائنر ماؤنٹنگ انٹرفیس (ڈووٹیل گرووز، کلیمپنگ فلینج)، ایڈجسٹمنٹ میکانزم انٹرفیس (تھریڈ آؤٹ ڈسچارج)، تھریڈز آؤٹ ڈسچارج، سرفیس کے لیے افتتاحی، اور چکنا/معائنہ بندرگاہوں. پیالے کے لیے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ZG35CrMo)، پیٹرن بنانا (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بند شدہ ریت کا سانچہ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، اور گرمی کے علاج کے ساتھ ٹھنڈک (معمول اور ٹیمپرنگ) شامل ہیں۔ اس کے مشینی عمل میں رف مشینی، دھاگے اور گائیڈ فیچر مشینی، اندرونی سطح اور بڑھتے ہوئے انٹرفیس مشینی، فلینج اور بولٹ ہول مشینی، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور تناؤ کی طاقت)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر)، ساختی سالمیت کی جانچ (الٹراسونک اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ)، مکینیکل کارکردگی کی جانچ (سختی اور بوجھ کی جانچ)، اور اسمبلی/فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کٹوری میں مطلوبہ ساختی طاقت، درستگی، اور انتہائی کچلنے والی قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے قابل اعتماد ہے، جس سے کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں موثر طویل مدتی آپریشن کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔
کونی کرشر باؤل لائنر، جسے فکسڈ کون لائنر یا کنکیو لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک لباس مزاحم جزو ہے جو اوپری فریم یا پیالے کی اندرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا سٹیشنری حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں مٹیریل کرشنگ (موونگ کون لائنر کے ساتھ مواد کو کم کرنے کے لیے تعاون کرنا)، پہننے سے تحفظ (اوپری فریم کو ڈھالنا)، میٹریل گائیڈنس (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے یکساں مواد کی تقسیم کو یقینی بنانا)، اور پروڈکٹ کے سائز کا کنٹرول (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے پارٹیکل سائز کی تقسیم کو متاثر کرنا) شامل ہیں۔ اس کے لیے مادی سختی کے لحاظ سے 500-2000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ غیر معمولی لباس مزاحمت، اثر کی سختی، اور ساختی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک مخروطی یا فرسٹوکونیکل جزو ہے جس میں لائنر باڈی (ہائی کرومیم کاسٹ آئرن جیسے Cr20–Cr26 یا مارٹینسیٹک اسٹیل)، اندرونی لباس کا پروفائل (متوازی حصوں، قدموں والی/گرووڈ سطحوں، اور 15°–30° ٹیپر اینگل (لوویسٹنگ، گریویٹنگ) کی خصوصیات شامل ہیں۔ پن)، کمک کی پسلیاں، اور ایک اوپر والا فلینج باؤل لائنر کے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنا الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (حل اینیلنگ اور آسٹیمر) شامل ہیں۔ اس کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں رف مشیننگ، ماونٹنگ فیچر مشیننگ، اندرونی پروفائل مشیننگ، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیکل کمپوزیشن اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر کا استعمال کرتے ہوئے)، غیر تباہ کن جانچ (الٹراسونک اور مقناطیسی ذرات کی جانچ)، اور پہننے کی کارکردگی کی جانچ شامل ہوتی ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ باؤل لائنر میں ضروری لباس مزاحمت، درستگی اور پائیدار ہو۔
یہ کاغذ شنک کرشرز کی ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی پر وضاحت کرتا ہے، جو فکسڈ کون اسمبلی کے اوپری حصے میں ایک اہم جزو ہے جو خارج ہونے والے مواد کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے کرشنگ گیپ کو ایڈجسٹ کرتا ہے اور حفاظتی آلات کی رہائش کے دوران فکسڈ کون لائنر کو سپورٹ کرتا ہے۔ یہ اس کی ساخت کی تفصیلات دیتا ہے، بشمول رِنگ باڈی، فکسڈ کون لائنر ماؤنٹنگ سرفیس، ایڈجسٹمنٹ گیئر ٹیتھ/تھریڈز، ہائیڈرولک سلنڈر پورٹس/اسپرنگ چیمبرز، لبریکیشن چینلز، سیلنگ گرووز، اور لاکنگ میکانزم، ان کی ساختی خصوصیات کے ساتھ۔ رنگ کے جسم کے لیے معدنیات سے متعلق عمل کا خاکہ پیش کیا گیا ہے، جس میں مواد کے آئن کو ڈھانپنا، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا، ڈالنا، گرمی کا علاج، اور معائنہ شامل ہے۔ یہ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی بھی وضاحت کرتا ہے (کسی نہ کسی طرح کی مشینی، تناؤ سے نجات کی اینیلنگ، فنش مشیننگ، سطح کا علاج، اسمبلی) اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات (مادی کی توثیق، جہتی درستگی کی جانچ، فنکشنل ٹیسٹنگ، لباس مزاحمت کی جانچ، حتمی معائنہ)۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی درست گیپ ایڈجسٹمنٹ اور کونی کرشر کے لیے قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتی ہے۔
شنک کولہو ایڈجسٹمنٹ گیئر، گیپ ایڈجسٹمنٹ سسٹم کا ایک اہم حصہ، پروڈکٹ کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے مینٹل اور کنکیو کے درمیان کرشنگ گیپ کو تبدیل کرتا ہے۔ اس کے افعال میں گیپ ایڈجسٹمنٹ (عمودی باؤل موومنٹ میں گردش کو تبدیل کرنا)، ٹارک ٹرانسمیشن، ایڈجسٹڈ پوزیشنز کو لاک کرنا، اور لوڈ ڈسٹری بیوشن شامل ہیں، جس میں اعلی طاقت اور درست دانت جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک انگوٹھی کی شکل کا جزو ہے جس میں گیئر رِنگ باڈی (اعلی طاقت کاسٹ اسٹیل ZG42CrMo)، بیرونی/اندرونی دانت (ماڈیول 8-20)، ماؤنٹنگ فلینج، اختیاری تھریڈڈ انٹرفیس، چکنا چینلز، اور لاکنگ فیچرز ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (مواد کا انتخاب، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا/ڈالنا، ہیٹ ٹریٹمنٹ)، مشیننگ (رف مشیننگ، ٹوتھ مشیننگ، تھریڈ/فلنج پروسیسنگ، ڈرلنگ چکنا چینلز)، اور سطح کا علاج (دانت کاربرائزنگ، ایپوکسی کوٹنگ) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (تشکیل، تناؤ کی طاقت)، جہتی جانچ (سی ایم ایم، گیئر ماپنے کا مرکز)، ساختی جانچ (UT، ایم پی ٹی)، مکینیکل کارکردگی کی جانچ (سختی، لوڈ ٹیسٹ) اور فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ مسلسل شنک کولہو کے آپریشن کے لیے قابل اعتماد، عین مطابق فرق ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بناتے ہیں۔
