مخروطی کولہو ہیڈ بال، حرکت پذیر شنک کے اوپر ایک اہم محور جزو، محوری کرشنگ بوجھ (دسیوں ہزار kN) کو سپورٹ کرتا ہے، سنکی گردش (5-20 ملی میٹر طول و عرض) کی رہنمائی کرتا ہے، لباس کو کم کرتا ہے، اور حرکت پذیر شنک اور مقعر کے درمیان صف بندی کو برقرار رکھتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں جی سی آر 15/42CrMo کا ایک نصف کروی/کروی سر (رداس 50-300 ملی میٹر) ہے جس میں 2-5 ملی میٹر سخت پرت (HRC 58-62)، ایک شافٹ گردن، ٹرانزیشن فلیٹ (ریڈیس 10-30 ملی میٹر)، اور چکنا نالی ہے۔ کلوز ڈائی فورجنگ (1100–1200°C) یا سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیا گیا، یہ بجھانے/ٹیمپیرنگ (کور HRC 25–35) اور انڈکشن سختی سے گزرتا ہے۔ پریسجن مشیننگ (CNC گرائنڈنگ) Ra0.1–0.4 μm سطح کی کھردری اور ≤0.01 ملی میٹر کروی رواداری حاصل کرتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل اسپیکٹومیٹری، سختی کی جانچ، نقائص کے لیے UT/ایم پی ٹی، اور تھکاوٹ کی جانچ (10⁶ سائیکل) شامل ہیں۔ یہ کان کنی/مجموعی پروسیسنگ میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے جس میں کمپریسیو طاقت ≥2000 ایم پی اے اور کم سے کم لباس (≤0.1 ملی گرام نقصان/10⁴ سائیکل)۔
شنک کولہو کاؤنٹر ویٹ، سنکی بشنگ پر نصب ایک اہم متحرک توازن والا جزو، سنکی گردش سے سینٹرفیوگل قوتوں کو پورا کرتا ہے، کمپن کو کم کرتا ہے، استحکام (500–1500 آر پی ایم) بڑھاتا ہے، توانائی کے استعمال کو بہتر بناتا ہے، اور فریم بوجھ کو متوازن کرتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک اعلی کثافت (7.0–7.8 g/سینٹی میٹر³) باڈی (HT350/QT600-3)، 2–6 کنڈلی سیگمنٹس، بولٹ ہولز (کلاس 8.8+)، لوکٹنگ پن، بیلنسنگ ٹیبز، اور ریانفورسمنٹ پسلیاں شامل ہیں، جس میں ایک corrosionating corionating- کے ساتھ ہے۔ ریت کاسٹنگ (1350–1380 ° C ڈالنے) کے ذریعے تیار کیا گیا ہے، یہ جہتی درستگی کے لیے اینیلنگ (550–600 °C) اور درستگی مشینی (CNC ٹرننگ/گرائنڈنگ) سے گزرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کثافت ≥7.0 g/سینٹی میٹر³)، این ڈی ٹی (UT/ایم پی ٹی)، متحرک توازن (≤5 g·ملی میٹر/کلو بقایا عدم توازن)، اور لوڈ ٹیسٹنگ (150% ریٹیڈ فورس) شامل ہیں۔ یہ کشیدگی کو کم سے کم کرکے اور اجزاء کی زندگی کو بڑھا کر کان کنی/مجموعی پروسیسنگ میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
مخروط کولہو اڈاپٹر کی انگوٹی، مرکزی شافٹ اور حرکت پذیر شنک کے درمیان ایک اہم جزو، ٹارک اور محوری بوجھ کو منتقل کرتا ہے، معمولی غلط ترتیب کی تلافی کرتا ہے، زیادہ قیمت والے حصوں کی حفاظت کرتا ہے، اور اسمبلی میں آسانی پیدا کرتا ہے۔ یہ اعلی ٹارک اور سائیکلک بوجھ کے تحت کام کرتا ہے، طاقت اور درستگی کا مطالبہ کرتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک ٹیپرڈ الائے اسٹیل (40CrNiMoA یا 45#) باڈی ہے جس میں ایک درست اندرونی ٹیپر (1:10 سے 1:20)، بیرونی تھریڈز/فلنج، کی وے، چکنا کرنے والے نالیوں اور پوزیشننگ کندھے ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں جعل سازی (1150–1200 ° C تک گرم کرنا، پریشان کرنا/چھیدنا) یا کاسٹنگ شامل ہے، اس کے بعد بجھانا/ٹیمپیرنگ (HRC 28-35)۔ مشینی میں ٹیپر (Ra0.8 μm) کو درست طریقے سے پیسنا اور تھریڈنگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل ٹیسٹنگ (کمپوزیشن، ٹینسائل/امپیکٹ طاقت)، ڈائمینشنل چیکس (سی ایم ایم، ٹیپر گیج)، این ڈی ٹی (یو ٹی، ایم پی ٹی)، ٹارک/تھکاوٹ ٹیسٹنگ، اور اسمبلی کی توثیق شامل ہیں۔ یہ موثر کولہو آپریشن کے لیے ٹارک/لوڈ ٹرانسمیشن میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
مخروط کولہو ڈسٹ شیل، کولہو کے اوپری حصے میں ایک حفاظتی جزو، دھول، ملبے اور نمی کو اندرونی حصوں میں داخل ہونے سے روکتا ہے (مثلاً، ایڈجسٹمنٹ گیئر، تھرسٹ بیئرنگ)، حرکت پذیر اجزاء تک رسائی کو روک کر حفاظت کو بڑھاتا ہے، اور شور کو کم کرتا ہے۔ یہ سخت، گرد آلود ماحول میں کام کرتا ہے، جس میں استحکام اور سخت مہر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک پتلی دیواروں والی شیل باڈی (ہلکا سٹیل، سٹینلیس سٹیل، یا کاسٹ آئرن)، اوپری/نچلے فلینجز پر مہریں، کمک کی پسلیاں، معائنہ کے دروازے، وینٹیلیشن کے اختیاری سوراخ، اور لفٹنگ لگز شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں: ہلکے/سٹین لیس سٹیل کے خول کاٹنے، رولنگ، ویلڈنگ اور فنشنگ سے گزرتے ہیں۔ کاسٹ آئرن کے خول ریت کاسٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ استعمال کرتے ہیں۔ مشینی فلینج چپٹی اور مہر کی سطحوں پر توجہ مرکوز کرتی ہے، جس میں سطح کے علاج جیسے پینٹنگ یا غیر فعال ہونا۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی جانچ، ساختی سالمیت کے ٹیسٹ (ویلڈ معائنہ، دباؤ کی جانچ)، فنکشنل ٹیسٹ (مہر کی کارکردگی، اثر مزاحمت)، اور اسمبلی کی توثیق شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ڈسٹ شیل قابل اعتماد طریقے سے اندرونی اجزاء کی حفاظت کرتا ہے، کولہو کے موثر آپریشن کی حمایت کرتا ہے
مخروط کولہو کلیمپنگ رنگ، ایڈجسٹمنٹ رنگ اور نچلے فریم کے درمیان ایک اہم جکڑنے والا جزو، مقعر کو محفوظ بناتا ہے اور کٹوری اسمبلی کو مستحکم کرتا ہے۔ یہ مقعر کو ٹھیک کرتا ہے، ایڈجسٹمنٹ کو لاک کرتا ہے، بوجھ تقسیم کرتا ہے، اور سیلنگ کو بڑھاتا ہے، ہائی کلیمپنگ فورسز اور سائیکلک بوجھ کو برداشت کرتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں اختیاری لباس مزاحم کوٹنگز کے ساتھ اعلی طاقت کاسٹ/جعلی اسٹیل کی انگوٹھی، درست کلیمپنگ سطح، بولٹ ہولز، لفٹنگ لگز، لوکیشن فیچرز، اور کمک کی پسلیاں شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (ZG35CrMo) یا فورجنگ (35CrMo) شامل ہے، اس کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ، مشیننگ (CNC موڑنا/صافیت کے لیے پیسنا)، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میٹریل ٹیسٹنگ (کمپوزیشن، میکینکس)، ڈائمینشنل چیکس (سی ایم ایم، لیزر ٹریکنگ)، ساختی سالمیت ٹیسٹ (UT، ایم پی ٹی)، مکینیکل پرفارمنس ٹرائلز (کلمپنگ فورس، تھکاوٹ) اور اسمبلی کی توثیق کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ یہ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں مسلسل کولہو آپریشن کے لیے اجزاء کو قابل اعتماد طریقے سے محفوظ کرتا ہے۔
مخروط کولہو کا نچلا فریم، ایک بنیادی ساختی جزو، پوری اسمبلی کو سپورٹ کرتا ہے، فاؤنڈیشن پر بوجھ تقسیم کرتا ہے، اہم حصوں کو رکھتا ہے (تھرسٹ بیئرنگ، مین شافٹ ساکٹ)، اور آلودگی سے بچاتا ہے۔ یہ اعلی سختی اور طاقت کا مطالبہ کرتا ہے ساختی طور پر، اس میں مضبوط پسلیاں، تھرسٹ بیئرنگ سیٹ، مین شافٹ ساکٹ ماؤنٹ، پھسلن/کولنگ چینلز، فاؤنڈیشن فلینج، رسائی پورٹس اور سیل کرنے والی سطحوں کے ساتھ کاسٹ اسٹیل/ڈکٹائل آئرن باڈی (500kg–5 ٹن) شامل ہے۔ مینوفیکچرنگ میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ ریت کاسٹنگ (مادی کا انتخاب، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا/ڈالنا) شامل ہے، اس کے بعد مشینی (کھردرا اور درستگی) اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ، جہتی جانچ (سی ایم ایم، لیزر اسکیننگ)، ساختی سالمیت کی جانچ (UT، ایم پی ٹی)، مکینیکل کارکردگی کے ٹیسٹ، اور اسمبلی کی توثیق کا احاطہ کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ قابل اعتماد ہیوی ڈیوٹی آپریشن کے لیے طاقت اور درستگی کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
