سینڈوِک مخروط کولہو بازو ڈھال

کون کولہو کے آرم شیلڈ کا تفصیلی تعارف اور تیاری کا عمل شنک کولہو کی بازو شیلڈ شنک کولہو کے بازو کی ساخت کی حفاظت کے لیے ایک اہم جزو ہے۔ مخروط کولہو کی ایک عام بازو شیلڈ کی تیاری کے عمل کا تفصیلی تعارف اور ایک مثال ہے: تفصیلی تعارف: اس بازو کی ڈھال میں عام طور پر اوپری گارڈ پلیٹ، سائیڈ گارڈ پلیٹس اور مڑے ہوئے گارڈ پلیٹس شامل ہوتے ہیں۔ ایک ماؤنٹنگ پلیٹ ہے، جس کا استعمال آرم فریم کراس بیم کے ساتھ کیا جاتا ہے اور ماؤنٹنگ پلیٹ کے ایک سرے کے دونوں طرف آرک کی شکل کے حصے ہوتے ہیں جو محوری طور پر باہر نکلتے ہیں اور ایک ہی سرکلر ٹریکٹری پر واقع ہوتے ہیں۔ آرک کی شکل والے حصے اوپری بازو کے فریم کے نلی نما حصے سے منسلک ہوتے ہیں، جس سے ایک نیا تناؤ والا حصہ بنتا ہے اور آرک کی شکل کے دو حصے اور ماؤنٹنگ پلیٹ کے سرے کو ایک ریلیف نوچ فراہم کیا جاتا ہے، جو رابطہ اور فٹنگ ایریا کو کم کر سکتا ہے۔ اوپری گارڈ پلیٹ اور نلی نما حصے کے درمیان اور کمپن بفر کی جگہ میں اضافہ کریں۔ سائیڈ گارڈ پلیٹوں کو ماؤنٹنگ پلیٹ کے دونوں طرف نچلے کناروں کے ساتھ ترتیب دیا جاتا ہے اور اوپری گارڈ پلیٹ کے ساتھ U-شکل کی نالی بنتی ہے، جو افقی قوت کی طاقت کو بڑھانے کے لیے بازو کے فریم کراس بیم کے باہر آستین میں بند ہوتی ہے۔ خمیدہ گارڈ پلیٹ آرک کی شکل والے حصے کے آخر میں ماؤنٹنگ پلیٹ سے دور جڑی ہوئی ہے اور دونوں اطراف تک پھیلی ہوئی ہے، جس سے نلی نما حصے کے درست فٹنگ ایریا میں اضافہ ہوتا ہے، وائبریشن بفر کی گنجائش کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور درمیانی لیٹرل کنکشن ایریا میں اضافہ ہوتا ہے۔ آرم فریم گارڈ پلیٹ اور اوپری بازو کا فریم کثیر جہتی تحفظ اور ہم وقت ساز اور یکساں تناؤ کی درخواست کو حاصل کرنے کے لیے۔ طاقت بڑھانے کے لیے، ماؤنٹنگ پلیٹ کے دونوں طرف مضبوط پسلیاں فراہم کی جا سکتی ہیں، اور ایک پٹی کی شکل کا باس جو محوری طور پر ترتیب دیا گیا ہے اور اوپر کی طرف بڑھا ہوا ہے، درمیان میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔ پٹی کے سائز کے باس اور مضبوط کرنے والی پسلی کے درمیان ایک ریسس شدہ پٹی کی شکل کی نالی بنتی ہے، اور اس میں بولٹ اور نٹ جیسے مضبوط ڈھانچے کو انسٹال کرنے کے لیے ایک کنکشن ہول فراہم کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، ماؤنٹنگ پلیٹ کے نچلے سرے پر تیل کی پائپ کی تنصیب کی نالی فراہم کی جا سکتی ہے، اور تیل کے پائپ کی کمپن کے عمودی حصے کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے قوس نما حصے کے قریب ایک سرے کے نیچے ایک ریلیف مائل سطح فراہم کی جا سکتی ہے۔ . مینوفیکچرنگ کا عمل: 1. مواد کا انتخاب: اعلیٰ طاقت، لباس مزاحم، اور سنکنرن مزاحم مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ اعلیٰ معیار کا سٹیل یا خصوصی مرکب مواد۔ 2. اپر گارڈ پلیٹ کی تیاری: - ڈیزائن کے سائز کے مطابق ماؤنٹنگ پلیٹ کی شکل کاٹ دیں۔ - بڑھتے ہوئے پلیٹ کے ایک سرے کے دونوں طرف آرک کی شکل والے پرزوں کو سٹیمپنگ اور موڑنے جیسے عمل کے ذریعے بنائیں،اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ آرک کے سائز کے حصے ایک ہی سرکلر رفتار پر ہیں۔ - آرک کی شکل والے حصے اور چڑھنے والی پلیٹ کے آخر میں ریلیف نوچ پر کارروائی کریں۔ - چڑھنے والی پلیٹ کے دونوں طرف مضبوط کرنے والی پسلیوں کو ویلڈ کریں، جو پٹی کے سائز کے باس کی طرح ایک ہی سمت میں ترتیب دی جاسکتی ہیں۔ - بڑھتے ہوئے پلیٹ کے وسط میں اوپر کی طرف پھیلی ہوئی پٹی کے سائز کے باس پر مہر لگائیں یا اس پر کارروائی کریں۔ - پٹی کی شکل والی نالی میں پٹی کے سائز کے باس اور مضبوط کرنے والی پسلی کے درمیان کنکشن کے سوراخ کریں۔ - آئل پائپ کی تنصیب کی نالی کو ماؤنٹنگ پلیٹ کے نچلے سرے پر پروسیس کریں اور آئل پائپ انسٹالیشن گروو کے آؤٹ لیٹ کے آخر میں ایک ریلیف مائل سطح بنائیں۔ 3. سائیڈ گارڈ پلیٹوں کی تیاری: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سائیڈ گارڈ پلیٹوں کی شکل کاٹیں اور اوپری گارڈ پلیٹ کی بڑھتی ہوئی پلیٹ کے دونوں طرف نچلے کناروں پر ویلڈ کریں۔ 4. خمیدہ گارڈ پلیٹوں کا مینوفیکچرنگ: متعلقہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے خمیدہ گارڈ پلیٹوں کو تیار کریں اور انہیں بڑھتے ہوئے پلیٹ سے دور آرک کی شکل والے حصے کے آخر میں جوڑیں۔ نوٹ کریں کہ خمیدہ گارڈ پلیٹ کا اندرونی آرک رداس آرک کی شکل والے حصے سے چھوٹا ہونا چاہیے تاکہ ایک قدم والا حصہ بن سکے۔ 5. سطح کا علاج: بازو کی ڈھال پر سطح کا علاج کریں، جیسے کہ پینٹنگ اور گالوانائزنگ، اس کے سنکنرن مزاحمت اور ظاہری معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔ 6. معیار کا معائنہ: تیار کردہ بازو شیلڈ پر سخت معیار کا معائنہ کریں، بشمول جہتی درستگی، ویلڈنگ کے معیار، سطح کے علاج کے اثر وغیرہ کی جانچ کرنا، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کی طرف سے تیار کردہ شنک کرشرز کی بازو کی ڈھال مختلف ہو سکتی ہیں۔ مخصوص ڈھانچہ اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو اصل ضروریات اور ڈیزائن کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخصوص مصنوعات کی ضروریات اور پیداوار کے حالات کو یکجا کرنا بھی ضروری ہے تاکہ مناسب مینوفیکچرنگ کے عمل اور ٹیکنالوجیز کو منتخب کیا جا سکے تاکہ بازو کی ڈھال کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔مڑے ہوئے گارڈ پلیٹوں کو متعلقہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کریں اور انہیں بڑھتے ہوئے پلیٹ سے دور آرک کی شکل والے حصے کے آخر میں جوڑیں۔ نوٹ کریں کہ خمیدہ گارڈ پلیٹ کا اندرونی آرک رداس آرک کی شکل والے حصے سے چھوٹا ہونا چاہیے تاکہ ایک قدم والا حصہ بن سکے۔ 5. سطح کا علاج: بازو کی ڈھال پر سطح کا علاج کریں، جیسے کہ پینٹنگ اور گالوانائزنگ، اس کے سنکنرن مزاحمت اور ظاہری معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔ 6. معیار کا معائنہ: تیار کردہ بازو شیلڈ پر سخت معیار کا معائنہ کریں، بشمول جہتی درستگی، ویلڈنگ کے معیار، سطح کے علاج کے اثر وغیرہ کی جانچ کرنا، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ شنک کرشرز کی بازو کی ڈھال مختلف ہو سکتی ہیں۔ مخصوص ڈھانچہ اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو اصل ضروریات اور ڈیزائن کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخصوص مصنوعات کی ضروریات اور پیداوار کے حالات کو یکجا کرنا بھی ضروری ہے تاکہ مناسب مینوفیکچرنگ کے عمل اور ٹیکنالوجیز کو منتخب کیا جا سکے تاکہ بازو کی ڈھال کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔مڑے ہوئے گارڈ پلیٹوں کو متعلقہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کریں اور انہیں بڑھتے ہوئے پلیٹ سے دور آرک کی شکل والے حصے کے آخر میں جوڑیں۔ نوٹ کریں کہ خمیدہ گارڈ پلیٹ کا اندرونی آرک رداس آرک کی شکل والے حصے سے چھوٹا ہونا چاہیے تاکہ ایک قدم والا حصہ بن سکے۔ 5. سطح کا علاج: بازو کی ڈھال پر سطح کا علاج کریں، جیسے کہ پینٹنگ اور گالوانائزنگ، اس کے سنکنرن مزاحمت اور ظاہری معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔ 6. معیار کا معائنہ: تیار کردہ بازو شیلڈ پر سخت معیار کا معائنہ کریں، بشمول جہتی درستگی، ویلڈنگ کے معیار، سطح کے علاج کے اثر وغیرہ کی جانچ کرنا، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کی طرف سے تیار کردہ شنک کرشرز کی بازو کی ڈھال مختلف ہو سکتی ہیں۔ مخصوص ڈھانچہ اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو اصل ضروریات اور ڈیزائن کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخصوص مصنوعات کی ضروریات اور پیداوار کے حالات کو یکجا کرنا بھی ضروری ہے تاکہ مناسب مینوفیکچرنگ کے عمل اور ٹیکنالوجیز کو منتخب کیا جا سکے تاکہ بازو کی ڈھال کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔