سٹڈز ہائی پریشر گرائنڈنگ رولز (ایچ پی جی آر) پر پہننے سے بچنے والے کلیدی اجزاء ہیں، جو عام طور پر زیادہ سختی والے مرکبات (مثلاً، ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن، ٹنگسٹن کاربائیڈ) سے بنے ہوتے ہیں تاکہ کرشنگ کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکے اور رول سطحوں کی حفاظت کی جا سکے۔ ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مادی آئن (کیمیائی ساخت کی تصدیق کے ساتھ)، تشکیل (ٹنگسٹن کاربائیڈ کے لیے ہائی-کرومیم الائے یا پاؤڈر میٹلرجی کے لیے کاسٹنگ)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانا/ٹیمپیرنگ یا تناؤ سے ریلیف اینیلنگ)، اور سطح کا علاج (اینٹی کوروژن کوٹنگز، پالش) شامل ہیں۔
ہائی پریشر گرائنڈنگ رولز (ایچ پی جی آر) میں جڑوں کا تفصیلی تعارف
سٹڈز ایچ پی جی آر رولز کی سطح پر نصب لباس مزاحم اجزاء ہیں، جو مواد کو کچلنے کی کارکردگی کو بڑھانے اور رول کی سطح کو ضرورت سے زیادہ کھرچنے سے بچانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ عام طور پر زیادہ سختی والے مرکب دھاتوں (جیسے ہائی کرومیم کاسٹ آئرن، ٹنگسٹن کاربائیڈ، یا جامع مواد) سے بنائے گئے یہ بیلناکار یا مخروطی تخمینے ایک ناہموار سطح بناتے ہیں جو بلک مواد (مثلاً، کچ دھاتیں، معدنیات، یا مجموعے) کو زیادہ دباؤ میں پکڑ کر کچل دیتے ہیں۔ ان کا انتظام—اکثر حیران کن نمونوں میں—مادی کی یکساں رسائی کو یقینی بناتا ہے اور پھسلن کو کم کرتا ہے، جو براہ راست ایچ پی جی آر کے تھرو پٹ اور پارٹیکل سائز میں کمی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
ایچ پی جی آر جڑیں کی تیاری کا عمل
مواد کا انتخاب اور تیاری
استعمال کی ضروریات کی بنیاد پر خام مال کا انتخاب کریں: ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن (اعتدال پسند رگڑنے کے لیے) یا ٹنگسٹن کاربائیڈ کمپوزٹ (انتہائی لباس مزاحمت کے لیے)۔
اسپیکٹروسکوپی کے ذریعے مواد کی کیمیائی ساخت کی تصدیق کریں تاکہ سختی کو یقینی بنایا جا سکے (مثلاً ≥60 HRC برائے ہائی-کرومیم الائے) اور تناؤ کی طاقت معیارات پر پورا اترتی ہے۔
پری پروسیس مواد (مثلاً یکسانیت حاصل کرنے کے لیے 1500–1600 ° C پر انڈکشن فرنس میں مرکب پگھلتے ہیں)۔
تشکیل
کاسٹنگ: ہائی-کرومیم اسٹڈز کے لیے، بنیادی شکل بنانے کے لیے ریت کاسٹنگ یا سرمایہ کاری کاسٹنگ استعمال کریں۔ سانچوں کو سٹڈ کی لمبائی (عام طور پر 50–150mm) اور قطر (10–30mm) سے مماثل کرنے کے لیے درست جہتوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی (ٹنگسٹن کاربائیڈ اسٹڈز کے لیے): ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر کو بائنڈر (مثلاً، کوبالٹ) کے ساتھ مکس کریں، ہائی پریشر (100–300 ایم پی اے) کے تحت ڈیز میں کمپیکٹ کریں، اور کثافت حاصل کرنے کے لیے ویکیوم فرنس میں 1300–1500°C پر سنٹر لگائیں۔
مشینی: طول و عرض کو بہتر بنانے کے لیے سی این سی لیتھز یا پیسنے والی مشینوں کا استعمال کریں، مسلسل لمبائی، قطر، اور نوک کی نفاست کو یقینی بنائیں (مخروطی جڑوں کے لیے)۔
گرمی کا علاج
ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن اسٹڈز کے لیے: 900–1000 ° C پر بجھائیں اور اس کے بعد 200-300 ° C پر ٹمپیرنگ کریں تاکہ سختی اور سختی کو بڑھایا جا سکے، ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ اسٹڈز کے لیے: سنٹرنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کم سے کم ہے، کیونکہ سنٹرنگ پہلے ہی مطلوبہ سختی حاصل کر لیتی ہے۔ اس کے بجائے، بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ انجام دیں۔
سطح کا علاج
مرطوب یا کیمیائی ماحول میں استعمال ہونے والے جڑوں کے لیے اینٹی کورروشن کوٹنگز (مثلاً نکل چڑھانا) لگائیں۔
رول کی سطح کے ساتھ ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لیے پولش رابطے کی سطحیں۔
معیار کے معائنہ کا عمل
جہتی معائنہ
لمبائی، قطر، اور ٹپ جیومیٹری کی توثیق کرنے کے لیے کیلیپرز، مائیکرو میٹرز، اور کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) استعمال کریں، ڈیزائن کی رواداری (عام طور پر ±0.05 ملی میٹر) کے ساتھ تعمیل کو یقینی بنائیں۔
سطح کی کھردری کو پروفائلومیٹر کے ذریعے چیک کریں، مواد کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے را ≤ 1.6μm کی ضرورت ہوتی ہے۔
میٹریل پراپرٹی ٹیسٹنگ
سختی کے تصریحات پر پورا اترنے کی تصدیق کرنے کے لیے راک ویل سختی ٹیسٹر (HRC اسکیل) کا استعمال کرتے ہوئے سختی کے ٹیسٹ کروائیں (مثال کے طور پر، ٹنگسٹن کاربائیڈ اسٹڈز کے لیے 60–65 HRC)۔
مکینیکل طاقت اور فریکچر مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لیے نمونے کے جڑوں پر تناؤ اور اثر کے ٹیسٹ کریں۔
مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ
اندرونی ڈھانچے کا معائنہ کرنے کے لیے آپٹیکل مائکروسکوپ یا اسکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپس (SEM) کا استعمال کریں، اناج کی یکساں تقسیم اور دراڑیں، سوراخ یا شمولیت کی عدم موجودگی کو یقینی بنائیں۔
آسنجن ٹیسٹنگ (ماؤنٹڈ اسٹڈز کے لیے)
ویلڈیڈ یا رولز کے ساتھ جڑے ہوئے سٹڈز کے لیے، بانڈنگ کی مضبوطی (کم از کم 50 ایم پی اے) کی تصدیق کرنے کے لیے شیئر ٹیسٹ کریں اور ڈیلامینیشن کی جانچ کریں۔
مزاحمت کی جانچ پہنیں۔
کھرچنے والے مواد (مثلاً، کوارٹز ریت) کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار پہننے کے ٹیسٹ کروائیں تاکہ حقیقی دنیا کے حالات کی تقلید کی جا سکے، 100 گھنٹے کے آپریشن کے دوران وزن میں کمی کی پیمائش کریں۔ قابل قبول لباس کی شرحیں ≤0.1g/h ہیں۔
حتمی بصری معائنہ
سطح کے نقائص (خارچوں، ڈینٹس، یا ناہموار کوٹنگز) کے لیے معائنہ کریں اور ایک بیچ میں تمام سٹڈز پر رنگ اور تکمیل کو یقینی بنائیں۔
ان مینوفیکچرنگ اور معائنہ کے عمل پر عمل کرتے ہوئے، ایچ پی جی آر سٹڈز زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں، صنعتی ماحول کے مطالبے میں ہائی پریشر گرائنڈنگ رولز کی سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں۔
