1. اعلی کارکردگی ہائیڈرولک مخروط کولہو کارکردگی کی خصوصیات
a اعلی کام کی کارکردگی اور بڑی پروسیسنگ کی صلاحیت؛
ب کرشنگ گہا کی قسم کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، ایپلی کیشنز اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے ساتھ
c اعلی کارکردگی والے شنک کولہو کو اپنانا، یہ درمیانے اور باریک ذرات کو کچلنے کے قابل ہوسکتا ہے۔
d پورا یونٹ ایک ٹکڑے میں نصب ہے، جس میں سہولت اور لچک کے فوائد ہیں۔
e یہ موبائل جبڑے کولہو اور جوابی موبائل کولہو کے مشترکہ فوائد کو یکجا کرتا ہے۔
بند سائیڈ میں ڈسچارج اوپننگ | |||||||||||||
ماڈل | t/h | 6 ملی میٹر | 8 ملی میٹر | 10 ملی میٹر | 13 ملی میٹر | 16 ملی میٹر | 19 ملی میٹر | 22 ملی میٹر | 25 ملی میٹر | 32 ملی میٹر | 38 ملی میٹر | 45 ملی میٹر | 51 ملی میٹر |
HP100 | t/h | 40-50 | 45-55 | 50-65 | 55-75 | 65-85 | 70-90 | 75-99 | 80-105 | 95-135 | |||
HP200 | t/h | 85-115 | 115-145 | 135-175 | 145-185 | 155-195 | 165-215 | 185-230 | 205-245 | ||||
HP300 | t/h | 110-135 | 145-180 | 175-215 | 195-235 | 215-255 | 225-275 | 245-315 | 295-375 | 345-435 | |||
HP400 | t/h | 135-170 | 180-225 | 220-275 | 250-315 | 270-340 | 290-365 | 320-425 | 355-485 | 405-555 | 460-625 | ||
HP500 | t/h | 170-215 | 225-285 | 275-345 | 315-395 | 340-425 | 360-450 | 400-530 | 440-600 | 505-695 | 575-785 | ||
HP800 | t/h | 255-330 | 320-420 | 380-495 | 430-540 | 465-595 | 490-725 | 540-795 | 595-945 | 685-1045 | 780-1195 | ||
2. اعلی کارکردگی ہائیڈرولک شنک کولہو فوائد کا خلاصہ
a یونٹ کے سازوسامان کی تنصیب مربوط ہے، مجموعی ہم آہنگی مضبوط ہے، اور ترتیب مناسب اور کمپیکٹ ہے، جس سے سائٹ پر تعمیر کے لیے وقت اور جگہ کی بچت ہوتی ہے، لچک کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور بہت سارے سائٹ کے بنیادی ڈھانچے کو ختم کیا جاتا ہے، جس سے سرمایہ کاری کے اخراجات میں بہت کمی آتی ہے۔
ب یونٹ کی گاڑی میں نصب چیسس نسبتاً زیادہ ہے، گاڑی کی باڈی کی چوڑائی آپریٹنگ سیمی ٹریلر سے کم ہے، اور موڑ کا رداس چھوٹا ہے، جو کرشنگ سائٹ کے ناہموار اور سخت سڑک کے ماحول میں گاڑی چلانے کے لیے آسان ہے۔ اور یہ تعمیراتی علاقے میں داخل ہونے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
c تشکیل شدہ شنک کولہو نہ صرف ٹھیک کرشنگ کا کام انجام دے سکتا ہے، بلکہ جامع افعال کے ساتھ درمیانے اور باریک ریت اور بجری کی تیار شدہ مصنوعات بھی براہ راست تیار کر سکتا ہے، جو مواد کی نقل و حمل کی لاگت کو براہ راست کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، توسیع شدہ یونٹ پسے ہوئے مواد کو براہ راست ٹرانسفر کارٹ میں بھیج سکتا ہے، جو بروقت نقل و حمل کے لیے آسان ہے۔
d شنک کولہو جامد دباؤ کے اصول کو اپناتا ہے، اور ثانوی کمپن تنہائی کے بعد۔ سامان کمپن چھوٹا ہے، جو تنصیب کے لیے زیادہ سازگار ہے۔
e شنک کولہو میں کرشنگ کی اعلی کارکردگی اور مستحکم کام ہوتا ہے، جس سے کافی حد تک وقت کی بھی بچت ہوتی ہے۔
f سازوسامان کی ترتیب لچکدار ہے، جو ایک واحد یونٹ کے ذریعہ آزادانہ طور پر تیار کی جا سکتی ہے، یا کسی نہ کسی طرح ٹوٹنے والے سامان کے ساتھ کام کرنے کے لئے مل سکتی ہے۔ یونٹ کو بجلی کی فراہمی کے علاوہ، یونٹ میں سیٹ ڈیزل جنریٹر کو بھی پراسیس سسٹم کے لیے یونٹ کی فراہمی کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے، جو آلات کی موافقت کو بہت بہتر بناتا ہے۔
جی بالغ ٹیکنالوجی، آسان آپریشن اور دیکھ بھال. یونٹ کنفیگریشن کے سامان میں لیبر کی واضح تقسیم ہے، جو کہ جامع اور کارکردگی کی خصوصیات کو برقرار رکھنے میں آسان ہے۔
اوپری فریم: ایک کاسٹ اسٹیل (ZG270-500) ڈھانچہ جس میں بیلناکار شکل ہے، جو فکسڈ کون اور ایڈجسٹمنٹ میکانزم کو سپورٹ کرتی ہے۔ کچلنے والی قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے اس میں سب سے اوپر ایک فلینج ہے جو فیڈنگ ہاپر اور ریڈیل ری انفورسنگ پسلیاں (موٹائی 30-80 ملی میٹر) کو جوڑتا ہے۔
لوئر فریم: ایک ہیوی ڈیوٹی کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMo) بیس جس میں سنکی شافٹ آستین، مین شافٹ بیئرنگ، اور ہائیڈرولک سلنڈر سسٹم ہوتا ہے۔ آپریشن کے دوران استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اسے فاؤنڈیشن کے ساتھ بولٹ کیا جاتا ہے اور یہ چکنا اور ٹھنڈا کرنے کے لیے تیل کے راستوں سے لیس ہوتا ہے۔
حرکت پذیر مخروط: ایک مخروطی جزو جس میں لباس مزاحم لائنر (ہائی کرومیم کاسٹ آئرن Cr20 یا مینگنیج سٹیل ZGMn13) زنک الائے کاسٹنگ کے ذریعے منسلک ہوتا ہے۔ مخروطی باڈی 42CrMo الائے اسٹیل سے بنائی گئی ہے، جس میں ایک کروی نیچے ہے جو کہ لچکدار دولن کو یقینی بنانے کے لیے مین شافٹ کے کروی بیئرنگ میں فٹ بیٹھتا ہے۔
فکسڈ مخروط (مقعد): ایک سیگمنٹڈ کنولر لائنر (3–6 سیگمنٹس) ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن سے بنا، اوپری فریم کی اندرونی دیوار پر نصب ہے۔ ہر طبقہ کو کرشنگ کے عمل اور پروڈکٹ پارٹیکل سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے مخصوص کیوٹی پروفائل (زاویہ، گہرائی) کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مین شافٹ: ایک جعلی الائے اسٹیل (40CrNiMoA) شافٹ جس میں ٹیپرڈ لوئر اینڈ (1:12 ٹیپر) ہے جو سنکی شافٹ آستین میں فٹ بیٹھتا ہے۔ یہ گھومنے والی قوت کو سنکی آستین سے حرکت پذیر شنک تک منتقل کرتا ہے، جس کا قطر کولہو کے ماڈل کے لحاظ سے 100 سے 300 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔
سنکی شافٹ آستین: ایک کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMo) آستین جس میں آفسیٹ بور (سنکی 8–25 ملی میٹر) ہے جو مرکزی شافٹ کی دوغلی حرکت کو چلاتا ہے۔ اسے کروی رولر بیرنگ پر نصب کیا جاتا ہے اور بیول گیئر سیٹ (20CrMnTi سے بنے چھوٹے اور بڑے بیول گیئرز) کے ذریعے گھمایا جاتا ہے۔
موٹر اور گھرنی کا نظام: ایک متغیر فریکوئنسی موٹر (160–630 کلو واٹ) V- بیلٹ اور گھرنی کے ذریعے ان پٹ شافٹ سے منسلک ہے، جو سنکی آستین کو چلانے کے لیے طاقت فراہم کرتی ہے۔ مختلف مواد کو اپنانے کے لیے موٹر کی رفتار سایڈست (500–1200 آر پی ایم) ہے۔
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک یونٹ: 6–12 ہائیڈرولک سلنڈر نچلے فریم کے ارد گرد یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں، جو ڈسچارج پورٹ سائز (5–50 ملی میٹر) کو ایڈجسٹ کرنے اور اوورلوڈ تحفظ فراہم کرنے کے لیے ذمہ دار ہیں۔ ہر سلنڈر کا ورکنگ پریشر 16-25 ایم پی اے ہوتا ہے اور درست کنٹرول کے لیے پریشر سینسر سے لیس ہوتا ہے۔
ہائیڈرولک کنٹرول کابینہ: پمپ، والوز، اور سلنڈر پریشر کو کنٹرول کرنے کے لیے پی ایل سی سسٹم پر مشتمل ہے، جس سے ڈسچارج پورٹ کی خودکار ایڈجسٹمنٹ اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ ممکن ہے۔
سیفٹی ریلیف ڈیوائس: جب کچلنے والا مواد کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے، تو ہائیڈرولک سلنڈر خارج ہونے والے مادے کو باہر نکالتے ہوئے ڈسچارج پورٹ کو بڑھانے کے لیے خود بخود پیچھے ہٹ جاتے ہیں، پھر دوبارہ کام شروع کرنے کے لیے اصل پوزیشن پر سیٹ ہو جاتے ہیں۔
پتلا تیل چکنا کرنے کا نظام: پمپ، کولر اور فلٹرز کے ساتھ ایک آزاد نظام جو چکنا کرنے والے تیل (آئی ایس او وی جی 46) کو بیرنگ، گیئرز اور سنکی آستین میں گردش کرتا ہے۔ یہ تیل کا درجہ حرارت 55°C سے نیچے اور دباؤ 0.2–0.4 ایم پی اے پر برقرار رکھتا ہے۔
ڈسٹ پروف ڈھانچہ: بیئرنگ اور ہائیڈرولک سسٹم میں دھول اور جرمانے کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے بھولبلییا کی مہریں، تیل کی مہریں، اور ایئر پرج (0.3–0.5 ایم پی اے کمپریسڈ ایئر) کا مجموعہ۔
پیٹرن بنانا: مکمل پیمانے پر لکڑی یا دھاتی پیٹرن سکڑنے کے الاؤنسز (1.2–1.5%) اور تفصیلی خصوصیات (پسلیاں، فلینج، تیل کے راستے) کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔
مولڈنگ: رال سے بندھے ہوئے ریت کے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اندرونی گہاوں کے لیے کور کے ساتھ۔ سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کی سطح کو زرکونیم پر مبنی ریفریکٹری واش کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
پگھلنا اور بہانا:
ZG270-500: 1520–1560 ° C پر ایک انڈکشن فرنس میں پگھلا ہوا، 1480-1520 ° C پر کنٹرول شدہ دباؤ میں ڈالا جاتا ہے تاکہ porosity سے بچا جا سکے۔
ZG35CrMo: 1540–1580°C پر پگھلا ہوا، جس میں مطلوبہ مرکب (کروڑ 0.8–1.2%، مو 0.2–0.3%) کو حاصل کرنے کے لیے کرومیم اور مولیبڈینم شامل کیا گیا۔
گرمی کا علاج: 880–920 ° C (ایئر ٹھنڈا) پر نارملائزیشن جس کے بعد اندرونی تناؤ کو دور کرنے اور ایچ بی 180-220 سختی حاصل کرنے کے لیے 550–600 ° C پر ٹمپیرنگ۔
پیٹرن اور مولڈنگ: سنکی بور کی تفصیلات کے ساتھ درست جھاگ کے پیٹرن شیل مولڈنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو آفسیٹ بور (±0.05 ملی میٹر) کی جہتی درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔
ڈالنا اور گرمی کا علاج: پگھلا ہوا سٹیل 1500–1540 °C پر ڈالا جاتا ہے۔ کاسٹ کرنے کے بعد، سختی ایچ بی 220–260 اور تناؤ کی طاقت ≥785 ایم پی اے حاصل کرنے کے لیے آستین بجھانے (850°C، تیل سے ٹھنڈا) اور ٹیمپرنگ (580°C) سے گزرتی ہے۔
بلیٹ ہیٹنگ: اسٹیل کے بلٹس کو گیس کی بھٹی میں 1150–1200°C پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹکٹی کو یقینی بنایا جا سکے۔
اوپن ڈائی فورجنگ: بلیٹ پریشان ہے اور کروی بنیاد کے ساتھ مخروطی شکل میں بنا ہوا ہے، جس میں تناؤ کی سمت کے ساتھ اناج کے بہاؤ کو سیدھ میں کرنے کے لیے متعدد پاسز ہیں۔
گرمی کا علاج: تناؤ کی طاقت ≥900 ایم پی اے، پیداوار کی طاقت ≥785 ایم پی اے، اور سختی HRC 28–32 حاصل کرنے کے لیے بجھانا (840°C، پانی سے ٹھنڈا) اور ٹیمپرنگ (560°C)۔
کھردرا مشینی: CNC ملنگ فلینج کی سطحوں اور پسلیوں کے کناروں کو شکل دیتی ہے، جس میں ہمواری رواداری (≤0.1 ملی میٹر/m) ہوتی ہے۔ بورنگ مشینیں IT7 رواداری کے ساتھ بیئرنگ سیٹیں اور ہائیڈرولک سلنڈر بڑھتے ہوئے سوراخ بناتی ہیں۔
صحت سے متعلق مشینی: را 1.6 μm تک فلینج میٹنگ سطحوں کو پیسنا۔ دھاگے کی کلاس 6H کے ساتھ بولٹ ہولز (M30–M60) کو ڈرلنگ اور ٹیپ کرنا، پوزیشن کی درستگی (±0.1 ملی میٹر) کو یقینی بنانا۔
موڑنا: CNC لیتھز مشین بیرونی قطر اور سنکی بور کی، 0.5–1 ملی میٹر پیسنے کا الاؤنس چھوڑتی ہے۔ سنکیت کی تصدیق سی ایم ایم کے ذریعے کی جاتی ہے۔
پیسنا ۔: بیرونی قطر اور بور آئی ٹی 6 رواداری کے لیے زمینی ہیں، سطح کی کھردری Ra0.8 μm کے ساتھ۔ گیئر ماؤنٹ کرنے والا چہرہ کھڑا ہے (≤0.02 ملی میٹر/100 ملی میٹر)۔
ملنگ: CNC مشینی مراکز مخروطی سطح اور کروی بنیاد کو شکل دیتے ہیں، مخروطی زاویہ رواداری (±0.05°) اور سطح کی کھردری Ra3.2 μm کے ساتھ۔
لائنر بڑھتے ہوئے سطح: زنک الائے کاسٹنگ کے ذریعے پہننے سے بچنے والے لائنر کے ساتھ سخت بانڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے چپٹی (≤0.1 ملی میٹر/m) کے لیے مشین۔
مواد کی جانچ:
سپیکٹرو میٹرک تجزیہ کیمیائی ساخت کی تصدیق کرتا ہے (مثال کے طور پر، ZG35CrMo: C 0.32–0.40%، کروڑ 0.8–1.2%)۔
تناؤ اور اثرات کے ٹیسٹ میکانی خصوصیات کی تصدیق کرتے ہیں (مثال کے طور پر، 42CrMo: اثر توانائی ≥60 J/سینٹی میٹر² 20°C پر)۔
جہتی معائنہ:
سی ایم ایم اہم طول و عرض کو چیک کرتا ہے (مثال کے طور پر، سنکی آستین کی سنکی، فریم بیئرنگ سیٹ کا ہم آہنگی)۔
لیزر اسکیننگ حرکت پذیر شنک کے مخروطی پروفائل اور فکسڈ کون کیوٹی جیومیٹری کی تصدیق کرتی ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کاسٹ فریموں اور آستینوں میں اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے (نقصات >φ3 ملی میٹر مسترد)۔
میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) جعلی مین شافٹ اور حرکت پذیر شنک کا معائنہ کرتا ہے جو سطح کی دراڑیں ہیں۔
کارکردگی کی جانچ:
متحرک توازن: روٹر اور سنکی آستین کی اسمبلیاں G2.5 گریڈ (وائبریشن ≤2.5 ملی میٹر/s) میں متوازن ہیں۔
ہائیڈرولک سسٹم ٹیسٹ: بغیر لیک کے 1000 سائیکلوں کے لیے پریشر سائیکلنگ (0–25 ایم پی اے)؛ حفاظتی آلات کا رسپانس ٹائم ≤0.5 سیکنڈ۔
کرشنگ ٹیسٹ: صلاحیت، ذرہ سائز (کیوبسٹی ≥85%)، اور اجزاء کے لباس کی تصدیق کے لیے گرینائٹ (کمپریسو طاقت 160 ایم پی اے) کے ساتھ 48 گھنٹے مسلسل دوڑ۔
حفاظت کی توثیق:
50 کلوگرام آئرن بلاکس کے ساتھ اوورلوڈ ٹیسٹنگ ہائیڈرولک سسٹم کے متحرک ہونے اور بغیر کسی نقصان کے درست طریقے سے سیٹ ہونے کی تصدیق کرتی ہے۔
