بال مل کا آخری کور بال مل کا ایک اہم حصہ ہے۔ **تفصیلی تعارف**: بال مل کا اختتامی کور بنیادی طور پر اس کے کردار ادا کرتا ہے۔ بال مل کے سلنڈر کو سیل کرنا اور سپورٹ کرنا یہ بال مل کے سلنڈر کے دونوں سروں پر نصب ہے اور مواد کے رساو کو روکنے کے لیے سلنڈر سے مضبوطی سے جڑا ہوا ہے۔ بال مل کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی محوری قوت اور شعاعی قوت اس کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں: - اعلی طاقت: عام طور پر اعلی معیار کے اسٹیل سے کاسٹ کیا جاتا ہے، اس میں نسبتاً زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے۔ بال مل کے آپریشن کے دوران بہت زیادہ دباؤ - اچھی سگ ماہی کی کارکردگی: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ گیند کی چکی کے اندر موجود مواد اور پیسنے والا میڈیا بیرونی ماحول میں نہیں جائے گا کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے - مشینی درستگی سلنڈر کے ساتھ فٹنگ کی درستگی کو یقینی بنانے اور پہننے اور کمپن کو کم کرنے کے لیے اختتامی کور نسبتاً زیادہ ہے۔ **مینوفیکچرنگ کا عمل**: 1. ڈیزائن اور مواد کا انتخاب: - بال مل کی تصریحات اور کام کی ضروریات کے مطابق اینڈ کور کو ڈیزائن کریں۔ پیرامیٹرز کا تعین کریں جیسے کہ آخر کور کا سائز، شکل اور مواد۔ - مواد کا انتخاب کرتے وقت، اختتامی کور کے استعمال کے ماحول اور کارکردگی کے تقاضوں کو مدنظر رکھتے ہوئے، عام طور پر اعلیٰ طاقت، لباس مزاحم، اور سنکنرن مزاحم اسٹیل کا انتخاب کریں۔ 2. کاسٹنگ: - منتخب اسٹیل کو مائع حالت میں پگھلانے کے لیے اعلی درجے کی کاسٹنگ کے عمل کو اپنائیں، اسے مولڈ میں داخل کریں، اور ٹھنڈا ہونے اور ٹھوس ہونے کے بعد، کھردرا سرے کا احاطہ بنائیں۔ - سطح پر موجود نجاستوں اور نقائص کو دور کرنے کے لیے کھردری سرے کے کور پر ریت کو ہٹانا اور پیسنا انجام دیں۔ 3. مشینی: - آخری کور پر عین مطابق مشینی انجام دینے کے لیے جدید آلات جیسے عددی کنٹرول مشینوں کا استعمال کریں۔ اس میں ڈیزائن کے مطابق مطلوبہ سائز اور درستگی حاصل کرنے کے لیے ٹرننگ، ملنگ، اور بورنگ جیسے عمل شامل ہیں۔ - مشینی عمل کے دوران، درستگی کے اشاریوں کو سختی سے کنٹرول کریں جیسے چپٹا پن، سلنڈریٹی، اور اختتامی کور کی سماکشی۔ 4. ہیٹ ٹریٹمنٹ: - مشینی اینڈ کور پر مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ انجام دیں، جیسے بجھانا اور ٹمپرنگ، اس کی سختی، مضبوطی، اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے۔ 5. سطح کا علاج: - اختتامی کور کی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری کیفیت کو بہتر بنانے کے لیے، سطح کا علاج کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ پینٹنگ یا جستی بنانا۔ 6. معیار کا معائنہ: - تیار کردہ اختتامی کور پر سخت معیار کا معائنہ کریں، بشمول جہتی درستگی کا معائنہ، سختی کا معائنہ، خامیوں کا پتہ لگانا، اور سگ ماہی کا معائنہ۔ یقینی بنائیں کہ آخر کا احاطہ ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ 7. پیکجنگ اور اسٹوریج:- نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کوالیفائیڈ اینڈ کور کو پیک کریں۔ پیکیجنگ مواد میں نمی کے خلاف مزاحمت اور مورچا کی روک تھام جیسے افعال ہونے چاہئیں۔ بال مل کے اختتامی کور کی تیاری کے عمل کے دوران، ہر لنک کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ آخر کور کی قابل اعتماد کارکردگی، حفاظت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، بال مل کے مختلف ماڈلز اور کام کے حالات کے مطابق، سازوسامان کی اصل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب اختتامی کور کی تفصیلات اور مواد کا انتخاب کریں۔