مخروط کولہو پہننے والے حصوں کی سروس لائف کو بڑھانے کے کلیدی اقدامات

I. مواد سے پہلے کا علاج: ماخذ سے " تباہ کن اثرات کو کم کریں

1. سخت غیر ملکی اشیاء کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے سخت ناپاکی کو ہٹانا

• انسٹال کریں۔ مقناطیسی جداکار (مضبوط مقناطیسی یا برقی مقناطیسی قسم) کولہو کے فیڈ انلیٹ سے پہلے مواد سے دھاتی ملبہ (مثلاً، سٹیل کی سلاخیں، لوہے کا سکریپ) ہٹا دیں۔ یہ سخت دھاتی نجاستوں کو چپکنے، کرشنگ مینٹل/کنکیو لائنر پر کریکنگ، یا کرشنگ چیمبر کو جام کرنے سے روکتا ہے، جو اوورلوڈ پہننے کا باعث بنتا ہے۔

• لیس کرنا ہلنے والی اسکرینیں مواد سے باریک پاؤڈر (مثال کے طور پر، ذرہ سائز <5 ملی میٹر کے ساتھ دھول) نکالنے کے لیے۔ یہ کرشنگ چیمبر کی اندرونی دیوار پر باریک پاؤڈر کو چپکنے اور اسکیلنگ سے گریز کرتا ہے — اسکیلنگ ناہموار مواد کے اخراج کے تناؤ کا سبب بنتی ہے، مقامی لباس کو تیز کرتی ہے، اور کرشنگ کی کارکردگی کو خراب کرتی ہے۔

2. رکاوٹ/غیر متوازن لوڈنگ سے بچنے کے لیے مواد کے ذرات کے سائز اور نمی کو کنٹرول کریں

• فیڈ پارٹیکل کا سائز کولہو کے "feed inlet size" سے سختی سے مماثل ہونا چاہیے (مثال کے طور پر، اگر فیڈ انلیٹ کو 200mm کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تو فیڈ پارٹیکل کا زیادہ سے زیادہ سائز 180mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے)۔ کولہو میں بڑے سائز کے بلک مواد کو زبردستی ڈالنا ممنوع ہے، کیونکہ یہ مینٹل/کنکیو لائنر پر فوری اوورلوڈ کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سنکی جھاڑیوں کے لباس یا بولٹ ڈھیلے ہو سکتے ہیں۔

• گیلے اور چپکنے والے مواد کے لیے (مثال کے طور پر، نمی کی مقدار > 15% کے ساتھ)، انسٹال کریں خشک کرنے کا سامان یا dddhhanti-جمنا liners" مواد کو کرشنگ چیمبر میں چپکنے اور "hhmaterial arches" (روکاوٹیں) بنانے سے روکنے کے لیے۔ رکاوٹیں کرشنگ مینٹل اور مواد کے درمیان طویل جامد رگڑ کا باعث بنتی ہیں، جس سے مقامی لباس میں تیزی آتی ہے۔

II آپریٹنگ پیرامیٹرز کی اصلاح: "Overloaddd" اور "غیر معقول تناؤ سے بچیں

1. پروسیسنگ کی صلاحیت کو کنٹرول کریں اور "اوورلوڈ پروڈکشن " سے بچیں۔

• اصل پروسیسنگ کی صلاحیت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے سازوسامان کی ڈیزائن کی صلاحیت کا 80%-95%. آؤٹ پٹ کو آگے بڑھانے کے لیے جبری اوورلوڈ آپریشن سے گریز کریں (مثال کے طور پر، اگر ڈیزائن کی گنجائش 200 t/h ہے، 250 t/h پر طویل مدتی آپریشن کی سفارش نہیں کی جاتی ہے)۔ اوورلوڈ سنکی بشنگ اور تھرسٹ بیئرنگ پر محوری دباؤ میں زبردست اضافہ کرتا ہے، جو چکنا کرنے والی فلم کو آسانی سے نقصان پہنچاتا ہے اور "dry رگڑ " کا سبب بنتا ہے۔ دریں اثنا، کرشنگ مینٹل اور مواد کے درمیان اخراج اثر قوت نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، جس سے لباس مزاحم پرت کے پہننے کی شرح میں 30%-50% اضافہ ہوتا ہے۔

2. مواد کی سختی سے ملنے کے لیے کرشنگ گیپ کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کریں۔

• "discharge gap" کو مادی سختی کے مطابق ایڈجسٹ کریں (مثال کے طور پر، پروٹوڈیاکونوف سختی کے گتانک f): سخت پتھروں کے لیے (f > 12، جیسے گرینائٹ)، مواد اور کرشنگ مینٹل کے درمیان رابطے کے وقت کو کم کرنے کے لیے فرق کو تھوڑا سا بڑھائیں (مثلاً 15-20 ملی میٹر)، اثر پہننے کو کم سے کم کریں۔ نرم پتھروں کے لیے (f < 6، جیسے چونا پتھر)، کرشنگ چیمبر میں مواد کے "hhhhhhhh سے بار بار ہونے والے اثرات سے بچنے کے لیے خلا کو کم کریں (مثلاً 8-12mm)، جو غیر موثر لباس کا سبب بنتا ہے۔

• ڈسچارج گیپ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں (ہفتے میں ایک بار)۔ اگر لباس پہننے کی وجہ سے خلا بڑھتا ہے (مثلاً 15 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر تک)، تو اسے فوری طور پر ڈی ڈی ڈی ایچ ڈی ایچ ڈی ایچ ڈی ایچ ڈی ایچ ایچ کا استعمال کرتے ہوئے درست کریں تاکہ کرشنگ چیمبر میں یکساں تناؤ کو یقینی بنایا جا سکے۔

3. "غیر متوازن Wear" سے بچنے کے لیے یکساں خوراک کو یقینی بنائیں

• استعمال کریں a مواد تقسیم کرنے والا (مثال کے طور پر، مخروطی ہوپر) کرشنگ چیمبر کے بیچ میں یکساں طور پر مواد کو کھانا کھلانا۔ یکطرفہ کھانا کھلانا ممنوع ہے- یکطرفہ کھانا کھلانے سے مینٹل ایک طرف غیر مساوی تناؤ برداشت کرتا ہے، جس کے نتیجے میں مین شافٹ کون بشنگ اور کروی بیئرنگ کا dddhhunbalanced weardddh ہوتا ہے۔ مزید برآں، اس کے نتیجے میں کرشنگ مینٹل کے ایک طرف ضرورت سے زیادہ پہنا جاتا ہے جبکہ دوسری طرف تقریباً غیر پہنا ہوا رہتا ہے، جس سے سروس کی مجموعی زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کر دیا جاتا ہے۔

III چکنا کرنے کے نظام کا انتظام: "dry Friction" کو روکیں اور ٹرانسمیشن/سپورٹ حصوں کی حفاظت کریں

1. مناسب چکنا کرنے والا تیل سختی سے منتخب کریں اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کریں۔

• سازوسامان کے دستی کی ضرورت کے مطابق چکنا کرنے والے تیل کی قسم کا انتخاب کریں: تیز رفتار گھومنے والے حصوں جیسے کہ مین شافٹ اور سنکی جھاڑیوں کے لیے استعمال کریں۔ انتہائی دباؤ والے صنعتی گیئر کا تیل (مثال کے طور پر، آئی ایس او وی جی 320 یا 460، آلات کے درجہ حرارت کے حالات پر منحصر ہے)۔ بوجھ برداشت کرنے والے حصوں جیسے تھرسٹ بیئرنگ اور کروی بیئرنگ کے لیے استعمال کریں۔ لتیم کی بنیاد پر چکنائی (مثال کے طور پر، گریڈ 2 یا 3، جو ہائی پریشر مزاحم اور عمر بڑھنے کے خلاف ہے)۔ چکنا کرنے والے تیل کے مختلف درجات کو ملانا ممنوع ہے (کیونکہ یہ تیل کی فلم کے استحکام کو کم کرتا ہے)۔

• تیل کی تبدیلی کا ایک مقررہ چکر قائم کریں: چکنا کرنے والے تیل کو ہر بار تبدیل کریں۔ 2,000-2,500 آپریٹنگ گھنٹے (تقریباً 3 ماہ کے مسلسل آپریشن) اور ہر بار چکنائی کو بھریں۔ 1,000-1,500 آپریٹنگ گھنٹے. تیل کو تبدیل کرنے سے پہلے تیل کے ٹینک اور تیل کے پائپوں کو اچھی طرح سے صاف کریں تاکہ پرانے تیل میں باقی دھاتی ملبے (مثلاً، لوہے کے ملبے) کے حصے کی سطحوں کو دوبارہ کھرچنے سے روکا جا سکے۔

2. " تیل کی کمی / زیادہ درجہ حرارت" سے بچنے کے لیے ریئل ٹائم میں چکنا کرنے کی کیفیت کی نگرانی کریں

• انسٹال کریں۔ تیل کی سطح کے سینسر اور تیل کے درجہ حرارت کے الارم: جب تیل کی سطح معیاری لائن سے نیچے ہو (مثلاً تیل کے ٹینک کے حجم کا 2/3) تیل کی کمی کی وجہ سے "dry رگڑ کو روکنے کے لیے فوری طور پر تیل بھریں۔ جب تیل کا درجہ حرارت 60 ° C سے زیادہ ہو جائے (عام درجہ حرارت ≤ 55 ° C ہونا چاہئے)، چیک کریں کہ آیا کولنگ سسٹم (مثلاً کولنگ پنکھا، کولنگ واٹر پائپ) بلاک ہے۔ زیادہ درجہ حرارت چکنا کرنے والے تیل کی چپچپا پن کو کم کرتا ہے، تیل کی فلم کو توڑ دیتا ہے، اور پہننے کو تیزی سے تیز کرتا ہے۔

• طرز عمل تیل کے نمونے کی جانچ باقاعدگی سے (مہینے میں ایک بار): تیل میں آئرن کی مقدار اور نمی کو جانچنے کے لیے پیشہ ورانہ سامان استعمال کریں۔ اگر لوہے کا مواد معیار سے زیادہ ہے (مثال کے طور پر، > 100 پی پی ایم)، یہ اندرونی حصوں کے غیر معمولی لباس کی نشاندہی کرتا ہے، جس کو جدا کرنے اور معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر نمی کا مواد معیار سے زیادہ ہے (مثال کے طور پر، > 0.1%)، چکنا کرنے والے تیل کو فوری طور پر تبدیل کریں (نمی تیل کی فلم کو نقصان پہنچاتی ہے اور اس کے حصے کو زنگ لگتی ہے)۔

چہارم آپریٹنگ اور دیکھ بھال کے معیارات: " انسانی غلطی کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو کم کریں

1. اسٹارٹ اسٹاپ آپریشن: " لوڈڈ اسٹارٹ/اسٹاپ ڈی ڈی ایچ ایچ اور ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ایمرجینسی اسٹاپ ڈی ڈی ایچ ایچ سے گریز کریں۔

• چکنا کرنے والے تیل کی مکمل گردش اور آئل فلم بننے سے پہلے سامان کو 3-5 منٹ تک بغیر بوجھ کے چلائیں، پھر مواد کو کھلائیں۔ رکنے سے پہلے، پہلے کھانا کھلانا بند کریں اور بند کرنے سے پہلے کرشنگ چیمبر میں موجود تمام مواد کے خارج ہونے کا انتظار کریں۔ "لوڈڈ اسٹارٹ/اسٹاپ ڈی ڈی ایچ ایچ ممنوع ہے — بھری ہوئی شروعات سے پرزوں پر فوری اثر پڑتا ہے، جو آسانی سے جھاڑیوں کی نقل مکانی کا باعث بنتا ہے۔ بھاری بھرکم سٹاپنگ مواد کو لمبے عرصے تک کرشنگ مینٹل کو نچوڑ کر چھوڑ دیتا ہے، ممکنہ طور پر مقامی خرابی کا باعث بنتا ہے۔

• بار بار ایمرجنسی اسٹاپ (مثلاً 2 بار فی گھنٹہ سے زیادہ) ممنوع ہیں: ایمرجنسی اسٹاپ سنکی جھاڑیوں کی جڑی گردش کا سبب بنتے ہیں، جس سے چکنا کرنے والی فلم کو نقصان پہنچتا ہے۔ مزید برآں، مواد کرشنگ چیمبر میں پھنس جاتا ہے، جو سامان کو دوبارہ شروع کرنے پر اوورلوڈ کا سبب بن سکتا ہے۔

2. باقاعدہ معائنہ: ایڈوانس میں "minor نقصان دہ کا پتہ لگائیں

• روزانہ معائنہ (ہفتے میں دو بار): کرشنگ مینٹل اور کنکیو لائنر پر دراڑیں یا چپکنے کی جانچ پر توجہ مرکوز کریں، اور کیا فکسنگ بولٹ (مثلاً، U-بولٹ) ڈھیلے ہیں (سخت ہونے والے ٹارک کو جانچنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں — اگر یہ اصل 500 N·m· سے فوری طور پر این ایم، 40-دس تک گر جائے)۔

• گہرائی سے معائنہ (چوتھائی میں ایک بار): مین شافٹ کون بشنگ اور سنکی بشنگ کے درمیان خلا کا معائنہ کرنے کے لیے سامان کو الگ کریں (ایک محسوس کرنے والے گیج سے ماپا جاتا ہے؛ عام فرق ≤ 0.8 ملی میٹر ہونا چاہیے، اور اگر یہ 1 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے)۔ تھرسٹ بیئرنگ سطح پر پٹنگ یا پہننے کی جانچ پڑتال کریں — اگر "step-like" پہنتا ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں تاکہ محوری حرکت میں اضافہ نہ ہو۔

3. مناسب تنصیب: "Fit ڈگری ڈیڑھدھ اور "Concentricity" کو یقینی بنائیں

• فٹنگ کی سطح پر پہننے والے پرزوں (مثلاً، مینٹل کو کچلنا، کنکیو لائنر)، صاف نجاست (مثلاً، پرانے لائنرز کی باقیات، زنگ) کو تبدیل کرتے وقت، "anaerobic adhesive" (مثال کے طور پر، لوکیٹائٹ 243) لگائیں، اور پھر سخت فٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے بولٹ کو سخت کریں۔ یہ ناقص فٹنگ کی وجہ سے ہونے والی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ ویبریشن ویئر ڈی ڈی ایچ ایچ سے بچتا ہے۔

• مین شافٹ اور سنکی بشنگ کو انسٹال کرتے وقت، ارتکاز کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے ایک "dial indicator" استعمال کریں (انحراف ≤ 0.05mm ہونا چاہیے)۔ ضرورت سے زیادہ ارتکاز انحراف حصوں کے غیر متوازن لباس کا سبب بنتا ہے، جس سے ان کی سروس لائف 40 فیصد سے زیادہ کم ہو جاتی ہے۔

V. پہننے والے پرزوں کا کوالٹی کنٹرول: " مناسب اور پہننے کے مزاحم " اجزاء کا انتخاب کریں

1. بنیادی پہننے والے پرزے: " ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن + آپٹمائزڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ کو ترجیح دیں۔

• مینٹلز اور مقعر لائنرز کو کچلنے کے لیے، منتخب کریں۔ اعلی کرومیم کاسٹ آئرن مواد (مثال کے طور پر، Cr26، Cr28)۔ ان کی سختی (HRC ≥ 58) عام ہائی مینگنیج اسٹیل (Mn13، HRC ≤ 25) سے دو گنا زیادہ ہے، اور ان کی لباس مزاحم سروس لائف کو 50%-80% تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ انتہائی سخت مواد (مثلاً، بیسالٹ) کے لیے، "bimetallic جامع liners" (ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کی پہننے سے بچنے والی بیرونی تہہ، ہائی مینگنیج اسٹیل کی اثر مزاحم اندرونی تہہ) پہننے کی مزاحمت اور کریک ریزسٹنس کو متوازن کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔

• گرمی کے علاج کے عمل کا معائنہ کریں: اعلی معیار کے لائنرز کو "hquenching + tempering" ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہئے تاکہ یکساں سختی کی تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے (سطح اور اندرونی تہہ کے درمیان سختی کا فرق ≤ 3 HRC)۔ ناہموار سختی والے لائنر خریدنے سے گریز کریں (مثلاً، مقامی نرم دھبوں)، کیونکہ یہ کمزور مقامات پر تیزی سے پہنیں گے۔

2. ٹرانسمیشن/سپورٹ پارٹس: " مواد سختی ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ اور "Precision Machining" پر توجہ مرکوز کریں

• مین شافٹ، سنکی جھاڑیوں، اور تھرسٹ بیرنگ کے لیے، منتخب کریں۔ مصر دات سٹیل مواد (مثال کے طور پر، 42CrMo) زیادہ سختی کے ساتھ (اثر سختی ≥ 60 J/سینٹی میٹر²) اثرات اور تھکاوٹ کا مقابلہ کرنے کے لیے۔ کاربن اسٹیل کے عام پرزے استعمال کرنے سے گریز کریں، جو بھاری بوجھ کے تحت خرابی یا کریکنگ کا شکار ہیں۔

• مشینی درستگی کو چیک کریں: جھاڑیوں کے اندرونی/بیرونی قطر کی رواداری آئی ایس او H7/f6 (قریبی فٹ) کے مطابق ہونی چاہیے، اور سطح کی کھردری ≤ را 0.8 μm ہونی چاہیے۔ ناقص مشینی درستگی (مثال کے طور پر، کھردری سطح، ضرورت سے زیادہ برداشت) چکنا کرنے والی فلم کو نقصان پہنچائے گی اور لباس کو تیز کرے گی۔