مخروط کولہو کا فریم، کولہو کے بنیادی ساختی جزو کے طور پر، بنیادی افعال کے ساتھ "ریڑھ کی ہڈی" کا کام کرتا ہے جس میں مجموعی ساختی معاونت (تمام اجزاء کا وزن برداشت کرنا اور ہزاروں ٹن تک کرشنگ فورسز)، فورس ٹرانسمیشن (فاؤنڈیشن پر بوجھ تقسیم کرنا)، اجزاء کی پوزیشننگ (اندرونی سطح کی حفاظت اور حفاظتی سطح فراہم کرنا)۔ اجزاء)۔ طویل مدتی بھاری بوجھ اور متحرک اثرات کو برداشت کرنے کے لیے اسے اعلی سختی، طاقت اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک بڑا، ہیوی ڈیوٹی کاسٹنگ یا ویلڈیڈ ڈھانچہ ہے جو فریم باڈی پر مشتمل ہے (اعلی طاقت کاسٹ سٹیل ZG35CrMo یا ویلڈڈ لو الائے سٹیل Q355B 80-200 ملی میٹر موٹی دیواروں کے ساتھ)، بیئرنگ ہاؤسنگ، سنکی بشنگ چیمبر، flanges کے لیے اوپر اور فلانگس (flanges) پسلیاں (30-80 ملی میٹر موٹی)، چکنا اور کولنگ چینلز، اور معائنہ اور رسائی کے دروازے۔ بڑے اور پیچیدہ فریموں کے لیے، کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب، پیٹرن سازی (1.5-2.5% سکڑنے کے الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بند ریت کا استعمال کرتے ہوئے)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، اور ٹھنڈک اور گرمی کا علاج (معمول اور ٹیمپرنگ) شامل ہوتا ہے۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کھردرا مشینی، بیئرنگ ہاؤسنگ اور چیمبر مشیننگ، فلینج اور بڑھتے ہوئے سطح کی مشینی، پسلیوں کو تقویت دینے والی اور بیرونی سطح کی مشینی، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، تناؤ اور اثر کی جانچ)، جہتی معائنہ (سی ایم ایم اور لیزر سکیننگ کا استعمال کرتے ہوئے)، غیر تباہ کن جانچ (UT اور ایم پی ٹی)، مکینیکل ٹیسٹنگ (سختی اور بوجھ کی جانچ)، اور اسمبلی اور فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فریم ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں کولہو کے لیے استحکام، وشوسنییتا اور طویل سروس لائف فراہم کرتا ہے۔
اس کاغذ میں مخروطی کولہو رنگ کی مہر کی تفصیلات دی گئی ہیں، جو کہ ایڈجسٹمنٹ رنگ اور فریم یا حرکت پذیر اور فکسڈ کون اسمبلیوں کے درمیان نصب ایک اہم سگ ماہی جزو ہے، جو آلودگی کو روکنے، چکنا کرنے والے مادوں کو برقرار رکھنے اور دباؤ کے توازن کو برقرار رکھنے کے لیے کام کرتا ہے۔ یہ اس کی ساخت کا خاکہ پیش کرتا ہے، بشمول سیل باڈی (ایمبیڈڈ دھاتی کمک کی انگوٹھی کے ساتھ ربڑ)، ہونٹ/سیل کرنے والے کنارے، دھات کی مضبوطی کی انگوٹھی، بڑھتے ہوئے خصوصیات، اور وینٹ ہولز (کچھ ڈیزائنوں میں) ان کی ساختی خصوصیات کے ساتھ۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کی وضاحت کی گئی ہے، جس میں مواد کی تیاری، مولڈنگ (کمپریشن یا انجیکشن)، ولکنائزیشن، اور تراشنا شامل ہے۔ یہ دھاتی کمک کی انگوٹی کی مشینی، مہر اسمبلی کی تیاری، اور تنصیب کے مراحل کو بھی بیان کرتا ہے۔ مزید برآں، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات بیان کیے گئے ہیں، جیسے مواد کی جانچ، جہتی درستگی کی جانچ، سگ ماہی کارکردگی کی جانچ، ماحولیاتی اور پائیداری کی جانچ، اور بصری/عیب کا معائنہ۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ رنگ کی مہر قابل اعتماد سگ ماہی فراہم کرتی ہے، اندرونی اجزاء کی حفاظت کرتی ہے اور سخت ماحول میں کولہو کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے۔
