سائمنز مخروط کولہو قدم پلیٹ

سائمنز مخروط کولہو کی اسٹیپ پلیٹ سائمنز کون کولہو میں ایک اہم جز ہے۔ **تفصیلی تعارف**: سائمنز کون کولہو میں اسٹیپ پلیٹ بنیادی طور پر کھیلتی ہے۔ کولہو کی دیوار کی حفاظت اور مواد کی کرشنگ کو فروغ دینے کا کردار یہ شنک کولہو کے کرشنگ چیمبر میں نصب ہے اور اس کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں: - مضبوط لباس مزاحمت: عام طور پر زیادہ سختی سے بنا ہوتا ہے۔ اور لباس مزاحم مواد جیسے مینگنیز اسٹیل، جو مواد کے اثرات اور پہننے کو برداشت کر سکتا ہے اور سروس کی زندگی کو طول دے سکتا ہے - منفرد سٹیپ شیپ: سٹیپ شیپ میں ڈیزائن کیا گیا ہے، جو میٹریل اور لائنر کے درمیان رابطے کے علاقے کو بڑھاتا ہے اور کرشنگ کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، قدم کی شکل مواد کے بہاؤ کی رہنمائی کرنے میں مدد کرتی ہے اور کرشنگ کے عمل کو مزید ہموار کرتی ہے - عین مطابق طول و عرض اور بڑھتے ہوئے سوراخ کے کرشنگ چیمبر کے ساتھ کامل فٹ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے۔ مخروط کولہو اور ایک فرم اور قابل اعتماد تنصیب. **مینوفیکچرنگ کا عمل**: 1. ڈیزائن اور مواد کا انتخاب: - سائمنز con کولہو کی تصریحات اور کام کرنے کی ضروریات کے مطابق سٹیپ پلیٹ کو ڈیزائن کریں۔ لائنر کا سائز، شکل اور مواد جیسے پیرامیٹرز کا تعین کریں۔ - مواد کا انتخاب کرتے وقت، اس کے کام کرنے والے ماحول کی سختی کو مدنظر رکھتے ہوئے، عام طور پر زیادہ سختی اور لباس مزاحم مواد جیسے مینگنیج اسٹیل کا انتخاب کریں۔ 2. کاسٹنگ یا فورجنگ خالی جگہیں: - سٹیپ پلیٹ کے خالی جگہوں کو بنانے کے لیے کاسٹنگ یا فورجنگ کے طریقے استعمال کریں۔ کاسٹنگ پیچیدہ شکلیں حاصل کر سکتی ہے، جبکہ جعل سازی مواد کو زیادہ گھنے بنا سکتی ہے اور طاقت اور لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ 3. مشینی: - ڈیزائن کے مطابق مطلوبہ طول و عرض اور درستگی حاصل کرنے کے لیے خالی جگہوں پر ٹرننگ، ملنگ، اور ڈرلنگ جیسے مشینی کام انجام دیں۔ پروسیسنگ کے دوران، لائنر کی چپٹی، ہم آہنگی اور دیگر ضروریات کو یقینی بنائیں۔ 4. ہیٹ ٹریٹمنٹ: - مواد کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق، سٹیپ پلیٹ پر مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ انجام دیں، جیسے بجھانا اور ٹمپرنگ، تاکہ اس کی سختی، طاقت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ 5. سطح کا علاج: - سٹیپ پلیٹ کے سنکنرن مزاحمت اور ظاہری معیار کو بہتر بنانے کے لیے، سطح کا علاج کیا جا سکتا ہے، جیسے شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ۔ 6. معیار کا معائنہ: - تیار کردہ سٹیپ پلیٹ پر سخت معیار کا معائنہ کریں، بشمول جہتی درستگی کا معائنہ، سختی کی جانچ، سطح کے معیار کا معائنہ وغیرہ۔ یقینی بنائیں کہ لائنر ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کو پورا کرتا ہے۔ 7. پیکجنگ اور اسٹوریج: - نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کوالیفائیڈ سٹیپ پلیٹ کو پیک کریں۔ پیکیجنگ مواد میں نمی کی مزاحمت اور زنگ سے بچاؤ جیسے افعال ہونے چاہئیں۔سائمنز کون کولہو کی سٹیپ پلیٹ کی تیاری کے عمل کے دوران، لائنر کی قابل اعتماد کارکردگی، حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہر لنک کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، مختلف مخروط کولہو کے ماڈلز اور کام کے حالات کے مطابق، سازوسامان کی اصل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب سٹیپ پلیٹ کی تفصیلات اور مواد کا انتخاب کریں۔