سائمنز مخروط کولہو چکنا نظام

سائمنز کون کولہو کا چکنا کرنے کا نظام شنک کولہو کا ایک اہم حصہ ہے۔ **تفصیلی تعارف**: شنک کولہو کا چکنا کرنے کا نظام بنیادی طور پر ذمہ دار ہے۔ رگڑ کو کم کرنے، پہننے کو کم کرنے، سامان کو ٹھنڈا کرنے اور آلات کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے کولہو کے مختلف اہم اجزاء کو چکنا کرنے والے تیل کی مناسب مقدار فراہم کرنا اس کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں: - تیل کی درست فراہمی: یہ سپلائی کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ آپریٹنگ حالت اور سامان کی ضروریات کے مطابق چکنا کرنے والے تیل کا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر جزو کو مکمل طور پر چکنا کیا جا سکتا ہے - موثر کولنگ: سازوسامان کے لیے پھسلن فراہم کرتے وقت، یہ آلات کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو بھی مؤثر طریقے سے دور کر سکتا ہے، سازوسامان کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کریں، اور سازوسامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنائیں - فلٹرنگ فنکشن: عام طور پر ایک موثر فلٹر سے لیس، یہ چکنا کرنے والے تیل کی صفائی کو یقینی بنانے اور نجاست کو روکنے کے لیے اس میں موجود نجاستوں اور آلودگیوں کو ہٹا سکتا ہے۔ سامان کو نقصان پہنچانا۔ - خودکار کنٹرول: بہت سے جدید کون کولہو چکنا کرنے والے نظام خودکار کنٹرول ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں، جو سامان کی آپریٹنگ حالت اور چکنا کرنے والے تیل کے پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں مانیٹر کر سکتے ہیں اور ضرورت کے مطابق تیل کی فراہمی اور کولنگ جیسے افعال کو خود بخود ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ **مینوفیکچرنگ کا عمل**: 1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی: - سائمنز con کولہو کی تصریحات اور کام کی ضروریات کے مطابق، چکنا کرنے والے نظام کی مجموعی ترتیب اور پیرامیٹرز کو ڈیزائن کریں۔ آئل پمپ، آئل پائپ، فلٹرز اور کولر جیسے اجزاء کی وضاحتیں اور ماڈلز کا تعین کریں۔ - معقول ڈیزائن کی منصوبہ بندی کرنے کے لیے نظام کی وشوسنییتا، برقرار رکھنے اور حفاظت جیسے عوامل پر غور کریں۔ 2. اجزاء کی تیاری اور خریداری: - چکنا کرنے کے نظام کے لیے درکار مختلف اجزاء تیار کریں یا خریدیں، جیسے آئل پمپ، آئل پائپ، فلٹرز، کولر وغیرہ۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اجزاء کا معیار اور کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ - اہم اجزاء جیسے آئل پمپ اور فلٹرز کے لیے، سخت کوالٹی کے معائنہ اور جانچ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ 3. اسمبلی اور ڈیبگنگ: - ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مختلف اجزاء کو جمع کریں، تیل کے پائپوں کو جوڑیں، فلٹر اور کولر وغیرہ انسٹال کریں۔ اسمبلی کے عمل کی سختی اور وشوسنییتا کو یقینی بنائیں۔ - اسمبل لبریکیشن سسٹم کو ڈیبگ کریں، آئل پمپ کے ورکنگ پریشر اور بہاؤ کی شرح، فلٹر کے فلٹرنگ اثر، کولر کی کولنگ پرفارمنس وغیرہ کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سسٹم عام طور پر چل سکتا ہے اور سامان کی چکنا کرنے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ . 4. معیار کا معائنہ اور اصلاح: - چکنا کرنے والے نظام پر جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول دباؤ کی جانچ، سختی کی جانچ، بہاؤ کی شرح کی جانچ،اس بات کو یقینی بنائیں کہ نظام کی کارکردگی اور معیار متعلقہ معیارات اور تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ - ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، نظام کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے نظام کو بہتر اور ایڈجسٹ کریں۔ 5. انسٹالیشن اور مینٹیننس: - سائمنز کون کرشر پر ڈیبگڈ چکنا کرنے والا نظام انسٹال کریں اور اسے جوڑ کر ڈیبگ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ نظام کولہو کے دیگر اجزاء کے ساتھ مل کر کام کر سکتا ہے۔ - ایک مناسب دیکھ بھال کا منصوبہ بنائیں اور باقاعدگی سے چکنا کرنے والے نظام کا معائنہ کریں، اسے برقرار رکھیں اور برقرار رکھیں، نظام کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والے تیل اور فلٹرز جیسے اجزاء کو تبدیل کریں۔ سائمنز کونی کولہو چکنا کرنے والے نظام کی تیاری کے عمل کے دوران، ہر لنک کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ نظام کی قابل اعتماد کارکردگی، حفاظت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، مختلف مخروط کولہو کے ماڈلز اور کام کے حالات کے مطابق، سازوسامان کی اصل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب چکنا کرنے والے نظام کی وضاحتیں اور پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔