مخروط کولہو کا مینٹل، جسے موونگ کون لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک اہم لباس مزاحم جزو ہے جو حرکت پذیر شنک کی بیرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا گھومتا ہوا حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں فعال کرشنگ (ماد کو کم کرنے کے لیے باؤل لائنر کے ساتھ سنکی طور پر گھومنا)، پہننے سے تحفظ (چلتے ہوئے شنک کو بچانا)، میٹریل فلو کنٹرول (کرشنگ چیمبر کے ذریعے اس کے ٹیپرڈ پروفائل کے ذریعے مواد کی رہنمائی کرنا)، اور زبردستی تقسیم (مقامی لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے طاقت کی تقسیم کو یقینی بنانا) شامل ہیں۔ اس کے لیے غیر معمولی لباس مزاحمت (سختی ≥HRC 60)، اثر سختی (≥12 J/سینٹی میٹر²)، اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک مخروطی یا فرسٹوکونیکل جزو ہے جس میں مینٹل باڈی (ہائی کرومیم کاسٹ آئرن جیسے Cr20–Cr26 یا نکل ہارڈ کاسٹ آئرن)، بیرونی لباس کا پروفائل (15°–30° ٹیپر اینگل کے ساتھ، پسلیوں والی/گرووڈ سطحیں، اور smount سطح کی خصوصیات) فلینج، لاکنگ نٹ انٹرفیس، لوکیٹنگ کیز)، مضبوطی کی پسلیاں، اور چیمفرڈ/گولڈ کناروں۔ کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنا الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرولڈ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، اور حرارت کا علاج (حل اینیلنگ اور آسٹیمپرنگ) شامل ہے۔ مشینی عمل میں کھردری مشینی، اندرونی سطح کی درستگی کی مشینی، بڑھتے ہوئے فیچر مشینی، بیرونی پروفائل کی تکمیل، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیکل کمپوزیشن اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر کا استعمال کرتے ہوئے)، غیر تباہ کن جانچ (الٹراسونک اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ)، اور پہننے کی کارکردگی کی توثیق (تیز فیلڈ ٹیسٹنگ) شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ کان کنی، کھدائی، اور مجموعی پروسیسنگ میں کون کولہو کے موثر آپریشن کے لیے مینٹل مطلوبہ لباس مزاحمت، درستگی اور استحکام حاصل کرتا ہے۔
کونی کرشر باؤل لائنر، جسے فکسڈ کون لائنر یا کنکیو لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک لباس مزاحم جزو ہے جو اوپری فریم یا پیالے کی اندرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا سٹیشنری حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں مٹیریل کرشنگ (موونگ کون لائنر کے ساتھ مواد کو کم کرنے کے لیے تعاون کرنا)، پہننے سے تحفظ (اوپری فریم کو ڈھالنا)، میٹریل گائیڈنس (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے یکساں مواد کی تقسیم کو یقینی بنانا)، اور پروڈکٹ کے سائز کا کنٹرول (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے پارٹیکل سائز کی تقسیم کو متاثر کرنا) شامل ہیں۔ اس کے لیے مادی سختی کے لحاظ سے 500-2000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ غیر معمولی لباس مزاحمت، اثر کی سختی، اور ساختی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک مخروطی یا فرسٹوکونیکل جزو ہے جس میں لائنر باڈی (ہائی کرومیم کاسٹ آئرن جیسے Cr20–Cr26 یا مارٹینسیٹک اسٹیل)، اندرونی لباس کا پروفائل (متوازی حصوں، قدموں والی/گرووڈ سطحوں، اور 15°–30° ٹیپر اینگل (لوویسٹنگ، گریویٹنگ) کی خصوصیات شامل ہیں۔ پن)، کمک کی پسلیاں، اور ایک اوپر والا فلینج باؤل لائنر کے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنا الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (حل اینیلنگ اور آسٹیمر) شامل ہیں۔ اس کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں رف مشیننگ، ماونٹنگ فیچر مشیننگ، اندرونی پروفائل مشیننگ، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیکل کمپوزیشن اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر کا استعمال کرتے ہوئے)، غیر تباہ کن جانچ (الٹراسونک اور مقناطیسی ذرات کی جانچ)، اور پہننے کی کارکردگی کی جانچ شامل ہوتی ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ باؤل لائنر میں ضروری لباس مزاحمت، درستگی اور پائیدار ہو۔
