ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروط کولہو اپر ہیڈ بشنگ

کون کولہو کے مخروط کے اوپری حصے میں تانبے کی آستین ایک اہم جزو ہے۔ اس میں عام طور پر درج ذیل خصوصیات اور افعال ہوتے ہیں: خصوصیات: - مواد: عام طور پر بنایا گیا لباس مزاحم تانبے کے مواد جیسے ٹن کانسی، جس میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور تھرمل چالکتا ہے - ساختی ڈیزائن: اس میں استحکام اور مضبوطی کو بڑھانے کے لیے اسٹیل کے ہوپس ہو سکتے ہیں۔ پھسلن کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے: - آلات کے آپریشن کے دوران سلائیڈنگ رگڑ کو کم کرنا اور اس کے ساتھ رابطے میں آنے والے اسٹیل کے پرزوں کو پہننے سے بچانا اور اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں درج ذیل شامل ہو سکتے ہیں۔ اقدامات: 1. مواد کی تیاری: ایک مناسب تانبے کا مواد منتخب کریں، جیسے اچھی لباس مزاحمت اور میکانی خصوصیات کے ساتھ 2. خالی مینوفیکچرنگ: کاسٹنگ یا فورجنگ جیسے طریقوں سے کاپر آستین کے خالی حصے کو تیار کریں۔ 3. کھردری مشینی: خالی جگہ پر ابتدائی مشینی انجام دیں، جیسے موڑنا، تاکہ اسے حتمی شکل اور سائز کے قریب بنایا جا سکے۔ 4. اندرونی سوراخ مشینی: یہ کلیدی مراحل میں سے ایک ہے۔ اندرونی سوراخ کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ لمبے اور بڑے قطر کے اندرونی سوراخوں کو مشینی کرنے کے لیے، خاص بورنگ ٹولز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، مشینی استحکام اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے لیتھ پر خصوصی ٹولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی مخروطی سوراخ کی مشینی کرتے وقت، ٹیپر سائز کی پیمائش اور کنٹرول پر توجہ دیں۔ ایک اندرونی مائیکرو میٹر اور ایک معاون پیمائش کرنے والے حکمران کو معائنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ناپے گئے مقام کے افقی قطر کو مثلثی افعال کا استعمال کرتے ہوئے مخروطی سطح پر کھڑے ایک ماپا قدر میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ 5. تیل کی نالی مشینی: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، تانبے کی آستین کی اندرونی دیوار پر ایک سیدھی تیل کی نالی کو مشین بنائیں۔ 6. گرمی کا علاج: تانبے کی آستین کی سختی، مضبوطی اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مواد اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق مناسب گرمی کا علاج کریں۔ 7. عمدہ مشینی: تانبے کی آستین کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو مزید بہتر بنانے کے لیے پیسنے اور ہوننگ جیسے عمل شامل ہیں۔ 8. معیار کا معائنہ: تانبے کی آستین پر معیار کا جامع معائنہ کریں، جیسے کہ جہتی درستگی کا معائنہ، سطح کے معیار کا معائنہ، سختی کا ٹیسٹ، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ متعلقہ معیارات اور تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ 9. سطح کا علاج: ضروری سطح کا علاج کریں جیسے زنگ سے بچاؤ کا علاج۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخصوص عمل کے مراحل اور پیرامیٹرز مختلف ہو سکتے ہیں جیسے کہ کارخانہ دار، سازوسامان کی شرائط، اور مصنوعات کی ضروریات۔ اسی وقت،کونی کولہو کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے اور تانبے کی آستین کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے، تنصیب اور استعمال کے دوران کچھ احتیاطی تدابیر بھی اختیار کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ درست تنصیب، چکنا کو یقینی بنانا، اور زیادہ بوجھ سے بچنا۔