میٹسو HP800 مخروط کولہو

رننگ ان پیریڈ کے دوران ضرورت سے زیادہ بوجھ: حرکت پذیر شنک کے اوپری جھاڑیوں کے ساتھ اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے، اسٹیل بشنگ کو چلانے میں آسانی کے لیے بوجھ کو بتدریج بڑھایا جانا چاہیے۔ ایک بار جب اسٹیل کی جھاڑی اوور لوڈ ہو جائے گی اور جل جائے گی، تو گردنیں بند ہو جائیں گی اور اسے دوبارہ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

حد تک پہنا جاتا ہے: جب حرکت پذیر شنک کے اوپری جھاڑی کو سختی سے پہنا جاتا ہے، تو یہ حرکت پذیر شنک کے سوئنگ بوجھ کو بڑھا دے گا۔ خاص طور پر جب کولہو سست ہو، یہ اوپری جھاڑی پر بوجھ بڑھائے گا اور اوپری جھاڑیوں کو جلا دے گا۔ حرکت پذیر شنک کے اوپری جھاڑی کے سائز کو وقت پر چیک کیا جانا چاہئے۔ لباس 2mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.

ناقص معیار کا چکنا کرنے والا تیل: تیل کا خراب معیار آسانی سے لائنر کی آئل فلم کو فوری طور پر ٹوٹنے اور اوپری جھاڑیوں کو جلانے کا سبب بن سکتا ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کے تیل کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے اور اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔

رننگ ان پیریڈ کے دوران زیادہ بوجھ: حرکت پذیر شنک کی نچلی جھاڑی بنیادی طور پر کرشنگ کے عمل کے دوران قوت برداشت کرتی ہے اور بہت اچھے رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ حرکت پذیر شنک کے نچلے جھاڑیوں کا چلنے کا وقت نسبتاً لمبا ہوتا ہے۔

حرکت پذیر شنک کے نچلے جھاڑی اور سنکی لوہے کے درمیان کا فاصلہ بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے: حرکت پذیر شنک کے نچلے جھاڑی اور سنکی لوہے کے درمیان فٹ گیپ 1.0 - 1.2mm ہونا چاہیے۔ بہت بڑا یا بہت چھوٹا خلا تانبے کی جھاڑیوں کو جلانے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، حرکت پذیر شنک کے نچلے جھاڑی کو تبدیل کرنے اور اس کے استعمال کے دوران سائز کو احتیاط سے ماپا جانا چاہئے۔

ناقص معیار کا چکنا کرنے والا تیل: تیل کی خراب کوالٹی کی وجہ سے حرکت پذیر شنک کے آپریشن کے دوران تیل کی فلم فوری طور پر ٹوٹ جائے گی اور تانبے کی جھاڑیوں کو جلا دے گی۔ اس کی جانچ پڑتال اور وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے.

تیل کی ناکافی مقدار: جب آئل سرکٹ بلاک ہو جاتا ہے یا پمپ کی گنجائش کم ہو جاتی ہے، تو یہ تیل کی کمی کا سبب بنتا ہے اور تانبے کی جھاڑیوں کو جلا دیتا ہے۔ تیل کے سرکٹ اور تیل کی مقدار کو وقتا فوقتا چیک کرنے کی ضرورت ہے۔

آئرن کا گزرنا: اس سے کولہو پر فوری طور پر ضرورت سے زیادہ بوجھ پڑے گا، جس کے نتیجے میں آئل فلم پھٹ جائے گی اور تانبے کی جھاڑی جل جائے گی۔ فیڈنگ بیلٹ پر نصب میٹل ڈیٹیکٹر کو حساس اور قابل اعتماد رکھنے کی ضرورت ہے، بصورت دیگر، تانبے کی جھاڑی جلنے کا خطرہ ہے۔

حرکت پذیر شنک کے نچلے جھاڑیوں میں بڑا خلا: حرکت پذیر شنک کے نچلے جھاڑی کے پہننے سے ایک بڑا خلا پیدا ہو جائے گا، جو حرکت پذیر شنک اور سنکی جسم کے درمیان رابطے کی سطح کو کم کر دے گا اور حرکت پذیر شنک کے جھولے میں اضافہ کرے گا۔ جھاڑیوں کے جلنے میں اسے وقتا فوقتا چیک کیا جانا چاہئے اور تبدیل کیا جانا چاہئے۔

رننگ ان پیریڈ کے دوران بوجھ بہت تیزی سے شامل کیا جاتا ہے: نئی بشنگ اور مین شافٹ کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے، تانبے کی جھاڑیوں کو جلانے سے بچنے کے لیے بشنگ کو تبدیل کرنے کے بعد بوجھ کو آہستہ آہستہ بڑھانا چاہیے۔

ناقص کوالٹی کا چکنا کرنے والا تیل: تیل کی خراب کوالٹی آئل فلم کی چپچپا پن کو کم کردے گی اور کرشنگ کے عمل کے دوران مین شافٹ بشنگ کی آئل فلم کو فوری طور پر ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں تانبے کی جھاڑی جل جاتی ہے۔ اس کی جانچ پڑتال اور وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے.

تیل کی ناکافی مقدار: جب تیل کا پائپ بلاک ہوجاتا ہے یا پمپ کی گنجائش کم ہوجاتی ہے، تو تانبے کی جھاڑی میں تیل کی کمی کا سبب بننا آسان ہوتا ہے اور جب تک تانبے کی جھاڑی جل نہیں جاتی، تیل کی فلم نہیں بن پاتی۔ تیل کی کافی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے تیل کی پائپ لائن اور آئل پمپ کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔

آئرن گزرنا: آئرن گزرنے سے کولہو پر فوری طور پر ضرورت سے زیادہ بوجھ پڑے گا، جس کے نتیجے میں آئل فلم پھٹ جائے گی اور تانبے کی جھاڑی جل جائے گی۔ فیڈنگ بیلٹ پر میٹل ڈیٹیکٹر کو حساس اور قابل اعتماد رکھنے کی ضرورت ہے۔

غیر موزوں فٹ گیپ: مین شافٹ بشنگ اور مین شافٹ کے درمیان خلا کو 1.0 - 1.2 ملی میٹر کے درمیان رکھا جانا چاہیے۔ بہت بڑا یا بہت چھوٹا خلا تانبے کی جھاڑیوں کو جلانے کا سبب بنے گا۔ نئی بشنگ کی تبدیلی اور بشنگ کے استعمال کے دوران، مین شافٹ بشنگ اور مین شافٹ کے درمیان فرق کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔

مین شافٹ کا موڑنا یا خراب ہونا: یہ مین شافٹ اور مین شافٹ بشنگ کے درمیان فٹ میں نمایاں کمی کا سبب بنے گا۔ خاص طور پر کولہو کے چلنے اور گرم ہونے کے بعد، یہ تانبے کی جھاڑیوں کو جلانے کا سبب بنے گا۔ مین شافٹ کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے۔

آئرن گزرنا: آئرن گزرنے سے مین شافٹ کے موڑنے والے تناؤ اور فوری اوورلوڈ میں تیزی سے اضافہ ہو گا، جس کے نتیجے میں خرابی یا فریکچر ہو گا۔ لہذا، فیڈنگ بیلٹ پر میٹل ڈیٹیکٹر کو حساس اور قابل بھروسہ رکھنے کے لیے اسے بروقت معلوم کرنا چاہیے۔

مین شافٹ بشنگ کا جلنا: بعض حالات میں، جب جھاڑی جلتی ہے تو نسبتاً زیادہ درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے، جس سے مین شافٹ کی سطح پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اگر دراڑوں کو بروقت ختم نہ کیا جائے تو وہ مزید ترقی کریں گے اور مین شافٹ کو خراب یا فریکچر کر دیں گے۔

ٹیو قسم کی بھولبلییا مہر کو نقصان: اس سے کولہو کے گہا اور چکنا کرنے والے نظام میں دھول کی ایک بڑی مقدار داخل ہو جائے گی، جس سے تیل کا معیار خراب ہو گا۔ ٹیو مہر کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے۔

ناکافی مثبت دباؤ ہوا کا حجم: HP800 کولہو میں ایک مثبت دباؤ اڑانے والا نظام ہے۔ ہوا پائپ لائن کے ذریعے کولہو کے گہا میں داخل ہوتی ہے تاکہ گہا میں مثبت دباؤ بن سکے تاکہ دھول کو داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ مثبت دباؤ ہوا کے حجم کو کثرت سے چیک کیا جانا چاہئے۔

چکنا کرنے والے تیل کا زائد المیعاد استعمال: چکنا کرنے والے تیل کی سروس لائف 20,000 گھنٹے ہے۔ سروس کی زندگی سے تجاوز کرنے کے بعد، چکنا کرنے والے تیل کی viscosity اور دیگر اشارے نمایاں طور پر کم ہو جائیں گے اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔

کروی ٹائل کا پہننا یا تھرسٹ بیئرنگ پہننا: کروی ٹائل پہننے سے حرکت پذیر شنک کے نچلے کنارے پر ٹی قسم کی مہر اور کاؤنٹر ویٹ پر یو قسم کی مہر کے درمیان ایک چھوٹا سا فاصلہ پیدا ہو جائے گا۔ تھرسٹ بیئرنگ پہننے سے کاؤنٹر ویٹ کے نچلے کنارے پر ٹی ٹائپ سیل اور فریم پر یو ٹائپ سیل کے درمیان ایک چھوٹا سا فاصلہ پیدا ہو جائے گا۔ tu-قسم بھولبلییا خلا میں کمی سے tu مہر کو پہننے اور نقصان پہنچے گا۔ اسے قواعد و ضوابط کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہئے۔

دھول کی انگوٹھی کو نقصان: اس سے بڑی تعداد میں ٹکڑے ٹیو سیل کی جگہ میں داخل ہوں گے اور مہر کو نقصان پہنچے گا۔ لہذا، کاؤنٹر ویٹ کے باہر موجود دھول کی انگوٹھی کو باقاعدگی سے چیک کرنے اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

ناقص معیار کا چکنا کرنے والا تیل: یہ کروی ٹائل کے پہننے کو تیز کرے گا، جس کے نتیجے میں تیل کی نالی کی گہرائی 3.5 ملی میٹر سے کم ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں کروی ٹائل کا تیل ناکافی ہو جائے گا اور تیل کی فلم آسانی سے پھٹ جائے گی۔ جب تیل کی نالی کی گہرائی 3.5 ملی میٹر سے کم ہو تو کروی ٹائل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

کروی ٹائل اور ٹائل کے فریم کے درمیان ڈھیلا فٹ ہونا: کولہو کے جدا کرنے اور معائنہ کے دوران، کروی ٹائل کو باہر نکالا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح پر متعدد نقصانات ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں کروی ٹائل اور ٹائل کے درمیان مداخلت کے فٹ ہونے میں ناکامی ہوتی ہے۔ فریم اور ڈھیلا کرنا. اسے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔

دھاگوں کا پہننا: عام طور پر، نئے نصب HP800 کولہو کی لاکنگ رنگ اور ایڈجسٹمنٹ رنگ کے درمیان فرق 12.5mm ہوتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی اور لاکنگ رنگ کے دھاگوں کی پہننے کی صورتحال کے مطابق، دونوں کے درمیان فرق کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ لاکنگ اسٹروک کو بڑھایا جا سکے۔

بڑے فیڈ پارٹیکل سائز: HP800 شنک کولہو کی ٹھیک کرشنگ پروڈکشن کے لیے فیڈ پارٹیکل کا زیادہ سے زیادہ سائز 110mm ہے۔ اگر ذرہ کا سائز اس حد سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو یہ کرشنگ بوجھ میں اضافے کا سبب بنے گا، جب کہ لاکنگ فورس نسبتاً ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی چھلانگ لگاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ مصنوعات کے ذرہ سائز پر منفی اثر پڑے گا اور مختلف اجزاء کے پہننے کو تیز کرے گا. لہذا، فیڈ پارٹیکل سائز کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

غیر متوازن کھانا کھلانا: کولہو فیڈنگ فنل کی غلط یا غیر معقول پوزیشن کی وجہ سے، گرنے والے مواد کا مرکز کولہو کے مرکز سے سنجیدگی سے ہٹ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کولہو کی غیر متوازن کرشنگ فورس اور ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی پر بڑی یکطرفہ قوت ہوتی ہے۔ کولہو ہیڈ فنل کا ڈیزائن بہت اہم ہے۔ گرنے والے مواد کا مرکز اور کولہو کا مرکز جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہیے۔

لاکنگ بولٹ کا فریکچر: لاکنگ رنگ اور ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی چار بولٹ سے جڑی ہوئی ہے۔ کولہو کے آئرن گزرنے یا بڑے فیڈ پارٹیکل سائز کی وجہ سے، کولہو کا لاکنگ بولٹ اوورلوڈ ہو جاتا ہے اور فریکچر ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی کو لاک کرنے اور جمپ کرنے میں ناکامی ہوتی ہے۔ اس مسئلے کو لاکنگ بولٹ کو تبدیل کرکے اور لاکنگ رنگ اور ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔