I. کرشنگ کی کارکردگی میں کمی اور غیر پوری صلاحیت کی توقعات
عام وجوہات
l ضرورت سے زیادہ فیڈ پارٹیکل کا سائز، بہت زیادہ بڑے ٹکڑوں، یا مواد کی زیادہ نمی اور چپچپا پن، جو کرشنگ چیمبر میں رکاوٹ یا خراب خوراک کا باعث بنتا ہے۔
l کرشنگ چیمبر لائنرز کی شدید ٹوٹ پھوٹ، جس کے نتیجے میں گہا کی شکل خراب ہو جاتی ہے جو موثر ٹکڑے ٹکڑے کرشنگ حاصل کرنے میں ناکام رہتی ہے۔
l ضرورت سے زیادہ ایڈجسٹ ڈسچارج اوپننگ، ناکافی مواد کو کچلنے کا سبب بنتا ہے۔
l موٹر کی غیر معمولی رفتار، یا ڈھیلے اور پھسلتے ہوئے ڈرائیو بیلٹ، جس کی وجہ سے بجلی کی ناکافی ترسیل ہوتی ہے۔
l سنکی آستین کا پہننا اور ضرورت سے زیادہ کلیئرنس، جھولے کے طول و عرض اور کرشنگ کون کی فریکوئنسی کو متاثر کرتی ہے۔
l سنکی بشنگ کے ٹیپر ہول کے محور کی پوزیشن میں انحراف اور غلط سنکیتی زاویہ، جس کے نتیجے میں حرکت پذیر شنک کے محور کے انٹرسیکشن پوائنٹ کی کروی بیئرنگ کے مرکز سے ہم آہنگ ہونے میں ناکامی، حرکت پذیر شنک کے مستحکم آپریشن کو نقصان پہنچاتا ہے اور اس کا سبب بنتا ہے۔ 2017، " سائمنز کا فالٹ تجزیہمخروط کولہو(")
l کرشنگ چیمبر کی قسم (جیسے متوازی زون کی لمبائی) پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، جس سے میٹریل کرشنگ اور ڈسچارج کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے (جی لپنگ, 2017, " غلطی تجزیہ کی سائمنزمخروط کولہو(")
حل
l فیڈ پارٹیکل کے سائز کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ سامان کے فیڈ کی درجہ بندی کی زیادہ سے زیادہ سائز سے تجاوز نہ ہو۔ زیادہ نمی اور چپکنے والے مواد کو پہلے سے خشک یا اسکرین کریں، اور کرشنگ چیمبر کی اندرونی دیوار سے منسلک جمع شدہ مواد کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
l لائنرز کے پہننے کی حالت کا معائنہ کریں۔ اگر پہننے کی مقدار حد تک پہنچ جاتی ہے یا گہا کی شکل بگڑ جاتی ہے، تو کرشنگ چیمبر کی ساخت کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے مینٹل اور کنکیو لائنرز کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
l پیداواری ضروریات کے مطابق ڈسچارج اوپننگ سائز کو معقول طور پر ایڈجسٹ کریں، آلات کے پیرامیٹر مینوئل کے حوالے سے ایڈجسٹ کرنے والے اسکرو اور لاکنگ ڈیوائس کو کیلیبریٹ کریں، اور ڈسچارج اوپننگ کی درستگی کو یقینی بنائیں۔
l موٹر کی آپریٹنگ اسپیڈ کا پتہ لگائیں، چیک کریں کہ آیا پاور سپلائی وولٹیج مستحکم ہے، ڈرائیو بیلٹ کو باندھیں یا عمر رسیدہ بیلٹ کو تبدیل کریں، اور بیلٹ کے تناؤ کو مناسب حد میں ایڈجسٹ کریں۔
l سنکی آستین اور تانبے کی جھاڑی کے درمیان فٹ کلیئرنس کو الگ کریں اور معائنہ کریں۔ اگر کلیئرنس مخصوص قدر (عام طور پر ≥0.5mm) سے زیادہ ہے، سنکی آستین یا تانبے کی جھاڑی کو تبدیل کریں، سنکی کو دوبارہ جوڑیں اور کیلیبریٹ کریں۔
l اگر سنکی بشنگ کے محور کا انحراف چھوٹا ہے، تو پیالے کی شکل والی بشنگ اور پیالے کی شکل والی بشنگ سپورٹ کے درمیان گاسکٹس جوڑ کر یا ہٹا کر رشتہ دار پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ حرکت پذیر شنک کے محور کے انٹرسیکشن پوائنٹ کو کروی مرکز کے ساتھ مل سکے۔ اگر انحراف یا سنکی زاویہ بہت بڑا ہے تو براہ راست کوالیفائیڈ سنکی بشنگ کو تبدیل کریں (جی لپنگ، 2017, " غلطی تجزیہ کی سائمنزمخروط کولہو(")
l گہا کی قسم کے مسئلے کی بنیادی وجہ کی تحقیقات کریں۔ اگر یہ مقعر یا مینٹل کے اجزاء کی خرابی ہے تو، اہم ساختی پیرامیٹرز کو درست کرنے کے لیے متعلقہ اجزاء کو تبدیل کریں جیسے متوازی زون کی لمبائی (جی لپنگ, 2017, " غلطی تجزیہ کی سائمنز)مخروط کولہو(")
II ناہموار تیار شدہ پروڈکٹ پارٹیکل سائز اور اعلی سوئی فلیک مواد
عام وجوہات
l کرشنگ چیمبر کی قسم کا غلط انتخاب، مادی خصوصیات کے مطابق مناسب گہا کی قسم (جیسے معیاری گہا، شارٹ ہیڈ کیویٹی) سے مماثل نہ ہونا۔
l لائنرز کی تنصیب کا انحراف، مینٹل اور کنکیو لائنرز کے درمیان غیر مساوی کلیئرنس، جس کی وجہ سے مقامی کرشنگ فورس ناکافی ہوتی ہے۔
l سنکی اسٹروک کی غیر معقول ایڈجسٹمنٹ، کافی پرتدار کرشنگ حاصل کرنے کے لیے بہت چھوٹا اسٹروک۔
l غیر مستحکم مواد کی خوراک کی شرح، جس کے نتیجے میں کرشنگ چیمبر میں "underfeeding" یا "hhblockagedd" ہوتا ہے اور کرشنگ اثر کو متاثر کرتا ہے۔
l ضرورت سے زیادہ بڑے اور سخت مادے کے ذرات، کرشنگ چیمبر میں ذرات کی علیحدگی کا باعث بنتے ہیں اور کچھ مواد کو مکمل طور پر کچلنے سے روکتے ہیں (سیچوان لیمینگ مشینری سامان کمپنی., لمیٹڈ., 2025, " اگر مخروط کولہو میں غیر مساوی خارج ہونے والے مادہ، بہت زیادہ سرخی مائل اور پروڈکٹ کا حصہ ہے تو کیا کیا جائے؟ وجوہات اور 3 حلمخروط کولہو? انہیں کیسے حل کیا جائے؟ ")۔
l ضرورت سے زیادہ مواد میں نمی کا مواد، باہمی چپکنے کا سبب بنتا ہے اور کرشنگ چیمبر کو مسدود کرتا ہے، کرشنگ کی صلاحیت کو کم کرتا ہے (سیچوان لیمینگ مشینری سامان کمپنی., لمیٹڈ., 2025, " اگر مخروط کولہو میں غیر مساوی خارج ہونے والے مادہ، ناقص ذرات کی سرخی، اور E3 کی بڑی شکل ہے تو کیا کیا جائے؟ مسائل کے حلمخروط کولہو? انہیں کیسے حل کیا جائے؟ ")۔
l انحراف فیڈنگ پوزیشن، جس کے نتیجے میں کرشنگ چیمبر کے 360° کے اندر مواد کی غیر مساوی تقسیم اور حرکت پذیر شنک پر غیر متوازن یکطرفہ قوت (ژینگ زو زن گوانگ کان کنی مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی., لمیٹڈ., 2025, "Crusher کارخانہ دار: کیا ہیں ناہموار کیسز کی خارج ہونے والامخروط کولہو? انہیں کیسے حل کیا جائے؟ ")۔
l سائٹ پر بہت کم ورکنگ وولٹیج، موٹر کی ناکافی طاقت، اور ناکافی کرشنگ فورس (سیچوان لیمینگ مشینری سامان کمپنی., لمیٹڈ., 2025, " کیا کریں اگر مخروط کولہو میں غیر مساوی خارج ہونے والے مادہ، ذرہ کی ناقص شکل، اور E5 کا استعمال بہت کم ہو اور پروڈکٹ کا استعمال بہت کم ہو جائے؟ مسائل کے حلمخروط کولہو? انہیں کیسے حل کیا جائے؟ ")۔
حل
l متعلقہ کیویٹی قسم کے لائنرز کو مادی سختی اور کرشنگ کی ضروریات کے مطابق تبدیل کریں (جیسے باریک کرشنگ کے لیے شارٹ ہیڈ کیویٹی اور درمیانے درجے کی کرشنگ کے لیے معیاری گہا)۔
l لائنرز کو جدا اور دوبارہ انسٹال کریں، یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے مختلف حصوں میں مینٹل اور کنکیو لائنرز کے درمیان کلیئرنس کا پتہ لگانے کے لیے فیلر گیجز کا استعمال کریں، لائنرز کے فکسنگ بولٹ کو مضبوط کریں اور اینٹی لوزنگ ٹریٹمنٹ انجام دیں۔
l سنکی اسٹروک کو آلات کے آپریشن مینوئل کے مطابق ایڈجسٹ کریں، صلاحیت اور ذرہ کی شکل کی ضروریات کے ساتھ مل کر پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔ عام طور پر، درمیانے درجے کے کرشنگ حالات کے لیے ایک درمیانے اسٹروک کا انتخاب کیا جاتا ہے اور ٹھیک کرشنگ کے لیے ایک بڑا اسٹروک۔
l فیڈر کے آپریشن کی حالت کا معائنہ کریں، یکساں اور مسلسل خوراک کو یقینی بنانے کے لیے فیڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں، اور فیڈ میں رکاوٹ یا ضرورت سے زیادہ جمع ہونے سے بچیں۔
l بڑے سائز کے مواد کو پہلے سے پروسیس کریں، مواد کے بڑے ٹکڑوں کو پہلے سے ہی کچل دیں، اور اعلی سختی والے مواد کے لیے زیادہ موزوں کرشنگ کے عمل سے ملیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد آلات کی پروسیسنگ کے معیارات پر پورا اترتا ہے (سیچوان لیمینگ مشینری سامان کمپنی., لمیٹڈ., 2025, " کیا کرنا ہے اگر کونی ڈس چارجر، پارٹک کرش، غیر معمولی ڈسچارج ہو، پیداوار کی کارکردگی میں کمی 5 وجوہات اور 3 حل!
l مواد کے چپکنے کو کم کرنے کے لیے زیادہ نمی والے مواد کو خشک کریں، اور کرشنگ چیمبر میں جمع مواد کو باقاعدگی سے صاف کریں (سیچوان لیمینگ مشینری سامان کمپنی., لمیٹڈ., 2025, " اگر مخروط کولہو میں غیر مساوی خارج ہونے والے مادہ، ذرہ کی ناقص شکل، اور EF3 کا استعمال کیا جائے تو کیا کیا جائے؟ حل! ")۔
l فیڈنگ ہوپر میں ترمیم کریں تاکہ مواد کو ڈسٹری بیوشن پلیٹ میں یکساں طور پر ڈسچارج کیا جا سکے، کرشنگ چیمبر کے تمام علاقوں میں متوازن خوراک کو یقینی بنایا جائے (سیچوان لیمینگ مشینری سامان کمپنی., لمیٹڈ., 2025, " اگر کون کولہو میں غیر مساوی ڈسچارج ہے، تو کیا کیا جائے؟ 5 وجوہات اور 3 حل! ")۔
l سائٹ پر موجود وولٹیج کا پتہ لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ آلات کے آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، ایک وولٹیج سٹیبلائزر کو ترتیب دیں، اور بجلی کی ترسیل کے نقصان سے بچنے کے لیے بیلٹ کی تناؤ کو چیک کریں (سیچوان لیمینگ مشینری سامان کمپنی., لمیٹڈ., 2025, " کیا کریں اگر مخروط کولہو میں غیر مساوی خارج ہونے والے مادہ، ذرہ کی ناقص شکل، اور بہت حد تک کمی ہو گئی ہے؟
