اعلی درجہ حرارت سگ ماہی: کرشنگ کے دوران پیدا ہونے والی رگڑ کی گرمی کو برداشت کرنا (150 ° C تک درجہ حرارت) سخت مہر کو برقرار رکھنے کے لیے، چکنا کرنے والے تیل کے رساو یا ٹھنڈے پانی کے داخل ہونے کو روکنا۔
آلودگی کی روک تھام: دھول، کچ دھات کے ذرات، اور دیگر ملبے کو اندرونی چکنا کرنے والے نظام میں داخل ہونے سے روکنا، بیرنگ اور گیئرز کے لباس کو کم کرنا۔
تھرمل موصلیت: اعلی درجہ حرارت کے کرشنگ چیمبر کو کم درجہ حرارت کے چکنا کرنے والے نظام سے الگ کرنا، حساس اجزاء کو گرمی کے نقصان سے بچانا۔
کمپن جذب: ملاوٹ کے حصوں کے درمیان معمولی ریڈیل اور محوری کمپن کو جذب کرنا، شور کو کم کرنا اور ملحقہ اجزاء کی سروس لائف کو بڑھانا۔
دھاتی فریم ورک: کم کاربن اسٹیل (Q235 یا 10# اسٹیل) سے بنا ایک سرکلر بیس، ساختی سختی فراہم کرتا ہے۔ سگ ماہی کے مواد کو سہارا دینے اور گرمی کے نیچے جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اس میں U کے سائز کا یا L کے سائز کا کراس سیکشن ہے۔
سگ ماہی لائنر: لباس مزاحم، گرمی سے بچنے والا مواد جو دھاتی فریم ورک سے جڑا ہوا یا میکانکی طور پر لگایا گیا ہے۔ عام مواد میں شامل ہیں:
اعلی درجہ حرارت ربڑ (ای پی ڈی ایم یا وٹون): 200 ° C تک تیل اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ， معتدل گرمی والے ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔
گریفائٹ ایمبیڈڈ کمپوزٹ: گرمی کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے (300 ° C تک) اور خود چکنا، زیادہ رگڑ والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔
دھاتی سے تقویت یافتہ فیلٹ: کمپریسڈ اون یا مصنوعی ریشے جو گرمی سے بچنے والی رال سے رنگے ہوئے ہیں، ناہموار سطحوں کے لیے اچھی مطابقت پیش کرتے ہیں۔
برقرار رکھنے کی نالیوں: سگ ماہی لائنر کو محفوظ بنانے کے لیے دھات کے فریم ورک پر گھیرے ہوئے نالیوں ， کمپن کے دوران لاتعلقی کو روکنا۔
فلینج کنارے: سیلنگ لائنر پر پتلے، لچکدار ہونٹ جو ملن کی سطحوں (ایڈجسٹمنٹ رنگ یا مین فریم) کے خلاف دباتے ہیں تاکہ پری لوڈ کے نیچے ایک سخت مہر بن سکے۔
وینٹ ہولز (اختیاری): پھنسی ہوئی ہوا یا نمی کو چھوڑنے کے لیے دھات کے فریم ورک کے ذریعے چھوٹے سوراخ کیے جاتے ہیں، دباؤ کے بڑھنے کو روکتے ہیں جو مہر میں خلل ڈال سکتے ہیں۔
مواد کا انتخاب:
کم کاربن اسٹیل (Q235) کو اس کی اچھی کاسٹ ایبلٹی، ویلڈ ایبلٹی، اور اعتدال پسند طاقت (ٹینسل طاقت ≥375 ایم پی اے) کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ ہائی اسٹریس ایپلی کیشنز کے لیے ， الائے کاسٹ اسٹیل (ZG230–450) سختی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
پیٹرن بنانا:
انگوٹھی کے بیرونی قطر (عام طور پر 300–1200 ملی میٹر)، اندرونی قطر، اور کراس سیکشنل شکل (U/L-شکل) کو نقل کرنے کے لیے لکڑی یا جھاگ کا نمونہ تیار کیا گیا ہے۔ سکڑنے والے الاؤنسز (1.2–1.5%) کولنگ سنکچن کے حساب سے شامل کیے جاتے ہیں۔
مولڈنگ:
سبز ریت کے سانچوں کو کوپ اینڈ ڈریگ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے، اندرونی بور بنانے کے لیے ریت کے کور کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹنگ پر ہموار سطح کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کیویٹی کو مٹی پر مبنی واش کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
پگھلنا اور بہانا:
اسٹیل کو کپولا یا برقی بھٹی میں 1500–1550°C پر پگھلا دیا جاتا ہے، جس میں کیمیائی ساخت C 0.12–0.20%，Mn 0.3–0.6% (Q235 کے لیے) ٹوٹنے سے بچنے کے لیے کنٹرول ہوتی ہے۔
ڈالنا 1450–1480 °C پر ایک لاڈل کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے، ایک مستحکم بہاؤ کی شرح کے ساتھ بغیر کسی ہنگامہ کے مولڈ گہا کو بھرنے کے لیے، چھید کو کم کرتا ہے۔
کولنگ اور شیک آؤٹ:
تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لیے کاسٹنگ کو سانچے میں 12-24 گھنٹے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، پھر وائبریشن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ریت کی باقیات کو شاٹ بلاسٹنگ (G40 اسٹیل گرٹ) کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج:
600–650 °C (ایئر کولڈ) پر اینیلنگ کاسٹنگ کے دباؤ کو دور کرتی ہے، آسان مشینی کے لیے سختی کو 130–180 ایچ بی ڈبلیو تک کم کرتی ہے۔
فریم ورک مشینی:
کاسٹ کی انگوٹھی کو CNC لیتھ پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ بیرونی قطر ， اندرونی قطر ， اور فلینج کی سطحوں کو مشین بنایا جا سکے ， 0.5-1 ملی میٹر فنش الاؤنس چھوڑ کر۔ کلیدی طول و عرض (مثال کے طور پر، انگوٹی کی چوڑائی، فلینج کی موٹائی) کو ±0.1 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ایک محفوظ بانڈ کو یقینی بنانے کے لیے سیلنگ لائنر کے لیے برقرار رکھنے والے نالیوں کو CNC ملنگ مشین کے ذریعے درست گہرائی (2–5 ملی میٹر) اور چوڑائی (3–8 ملی میٹر) کے ساتھ ملائی جاتی ہے۔
سگ ماہی لائنر کی تیاری:
ربڑ لائنرز کے لیے: ای پی ڈی ایم یا وٹون شیٹس کو ڈائی کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹا جاتا ہے، ±0.5 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ۔ چپکنے والی سطح کو سینڈبلاسٹنگ (Ra25–50 μm) کے ذریعے نرم کیا جاتا ہے تاکہ آسنجن کو بہتر بنایا جاسکے۔
گریفائٹ کمپوزٹ کے لیے: کمپریسڈ گریفائٹ شیٹس کو واٹر جیٹ کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کاٹ کر شکل دی جاتی ہے، پورے رنگ میں یکساں موٹائی (3-10 ملی میٹر) کو یقینی بناتے ہوئے
لائنر بانڈنگ:
تیل اور ملبے کو ہٹانے کے لیے دھاتی فریم ورک کی بانڈنگ سطح کو ایسیٹون سے صاف کیا جاتا ہے۔ گرمی سے بچنے والا چپکنے والا (epoxy کی بنیاد پر، آپریٹنگ درجہ حرارت 200°C تک) 0.1–0.2 ملی میٹر کی موٹائی پر یکساں طور پر لگایا جاتا ہے۔
لائنر کو ہائیڈرولک پریس (دباؤ: 0.5–1 ایم پی اے) کا استعمال کرتے ہوئے فریم ورک پر دبایا جاتا ہے اور مکمل بانڈ کی مضبوطی حاصل کرنے کے لیے 80–100°C پر 2–4 گھنٹے کے لیے تندور میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔
ختم کرنا:
اسمبل شدہ انگوٹھی کو مکمل طور پر موڑ دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیل کرنے والے ہونٹوں کی سطح ہموار ہے (را 1.6–3.2 μm) ，ملن کے اجزاء کے ساتھ موثر رابطے کو فروغ دیتا ہے۔
فلینج کناروں کو تیز کونوں کو ہٹانے کے لئے ڈیبر کیا جاتا ہے، تنصیب کے دوران ملحقہ مہروں کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
اختیاری سطح کا علاج:
مرطوب ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے دھاتی فریم ورک کو زنک چڑھانا (5–8 μm) یا epoxy پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
مواد کی جانچ:
دھاتی فریم ورک: سپیکٹرو میٹرک تجزیہ کیمیائی ساخت کی تصدیق کرتا ہے (مثال کے طور پر، Q235: C ≤0.22%， Mn ≤1.4%)۔ تناؤ کی جانچ طاقت ≥375 ایم پی اے کی تصدیق کرتی ہے۔
سیلنگ لائنر: ربڑ کے نمونے سختی کی جانچ سے گزرتے ہیں (ای پی ڈی ایم کے لیے ساحل A 60–80) اور ہیٹ ایجنگ ٹیسٹ (72 گھنٹے کے لیے 70°C، سختی کی تبدیلی کے ساتھ ≤±5 ساحل A)۔
جہتی درستگی کی جانچ:
کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) اہم جہتوں کا معائنہ کرتی ہے: بیرونی قطر (±0.1 ملی میٹر)، اندرونی قطر (±0.1 ملی میٹر)، اور لائنر کی موٹائی کی یکسانیت (≤0.05 ملی میٹر تغیر)۔
فلینج کی سطحوں کی ہمواری سطح کی پلیٹ اور فیلر گیج کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے، رواداری ≤0.1 ملی میٹر/m کے ساتھ۔
بانڈ کی طاقت کی جانچ:
نمونے کی انگوٹھیوں کی تباہ کن جانچ: لائنر کے ایک حصے کو ٹینسائل ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے فریم ورک پر کھڑا کھینچا جاتا ہے، جس میں ربڑ لائنرز کے لیے کم از کم 3 ایم پی اے اور گریفائٹ کمپوزٹ کے لیے 5 ایم پی اے کی بانڈ طاقت درکار ہوتی ہے۔
مہر کارکردگی کی جانچ:
پریشر ٹیسٹنگ: انگوٹھی کو ٹیسٹ فکسچر میں نصب کیا جاتا ہے اور اسے 30 منٹ کے لیے 0.3 ایم پی اے ایئر پریشر کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس میں صابن کے محلول کی ایپلی کیشن کے ذریعے کوئی رساو نہیں پایا جاتا ہے۔
ہیٹ سائیکلنگ: انگوٹھی کو 1 گھنٹہ کے لیے 200°C پر رکھا جاتا ہے، پھر 25°C (بار بار 100 سائیکل) پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، ٹیسٹ کے بعد کے معائنے کے ساتھ لائنر سے لاتعلقی یا کریکنگ نہیں دکھائی دیتی ہے۔
بصری اور فنکشنل معائنہ:
سیل کرنے والے ہونٹوں کا معائنہ میگنیفیکیشن (10x) کے تحت کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی آنسو، بلبلے، یا بے قاعدگی نہیں ہے۔
ملاوٹ کے اجزاء (ایڈجسٹمنٹ رنگ，مین فریم) کے ساتھ آزمائشی فٹ پوری سگ ماہی کی سطح پر مناسب سیدھ اور رابطے کے دباؤ کی تصدیق کرتا ہے۔
