مخروط کولہو مقعر، جسے فکسڈ کون لائنر یا باؤل لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک کلیدی لباس مزاحم جزو ہے جو کٹوری کی اندرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا سٹیشنری حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں مواد کو کچلنا (گھومنے والے مینٹل کے ساتھ تعاون کرنا)، پہننے سے تحفظ (پیالے کو بچانا)، مواد کے بہاؤ کی رہنمائی (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے)، اور مصنوعات کے سائز کا کنٹرول (اندرونی جیومیٹری سے متاثر) شامل ہیں۔ اسے غیر معمولی لباس مزاحمت (سطح کی سختی ≥HRC 60)، اثر سختی (≥12 J/سینٹی میٹر²)، اور مسلسل مادی اثرات کو برداشت کرنے کے لیے ساختی سالمیت کی ضرورت ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک منقسم (بڑے کولہو کے لیے 3–8 ٹکڑے) یا ایک ٹکڑا مخروطی جزو ہے۔ یہ مقعر حصوں/ایک ٹکڑے کا ڈھانچہ، لباس مزاحم جسم (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20–Cr26 یا نی-سخت 4)، ایک اندرونی لباس پروفائل (15°–30° زاویہ کے ساتھ ٹیپرڈ ڈیزائن، پسلیاں/گرووز، متوازی حصے)، ماؤنٹنگ فیچرز (کبوتروں سے باہر نکلنا) (بائمیٹالک ڈیزائنوں میں)، اور اوپر/نیچے فلینجز ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن کنکیوز کے لیے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (کنٹرولڈ کمپوزیشن کے ساتھ Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ منقسم پیٹرن)، مولڈنگ (ریفریکٹری واش کے ساتھ رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (انڈکشن فرنس، کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کا علاج شامل ہے۔ تسلی دینے والا)۔ مشینی عمل میں رف مشیننگ، ماونٹنگ فیچر مشیننگ، اندرونی پروفائل فنشنگ، سیگمنٹ اسمبلی (ملٹی پیس ڈیزائنز کے لیے) اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر)، غیر تباہ کن جانچ (UT اور ایم پی ٹی)، اور پہننے کی کارکردگی کی توثیق (تیز رفتار ٹیسٹنگ اور فیلڈ ٹرائلز) شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ کان کنی، کھدائی، اور مجموعی پروسیسنگ میں موثر، طویل مدتی کرشنگ کارکردگی کے لیے مقعر مطلوبہ لباس مزاحمت، درستگی، اور استحکام حاصل کرتا ہے۔
کونی کرشر باؤل لائنر، جسے فکسڈ کون لائنر یا کنکیو لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک لباس مزاحم جزو ہے جو اوپری فریم یا پیالے کی اندرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا سٹیشنری حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں مٹیریل کرشنگ (موونگ کون لائنر کے ساتھ مواد کو کم کرنے کے لیے تعاون کرنا)، پہننے سے تحفظ (اوپری فریم کو ڈھالنا)، میٹریل گائیڈنس (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے یکساں مواد کی تقسیم کو یقینی بنانا)، اور پروڈکٹ کے سائز کا کنٹرول (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے پارٹیکل سائز کی تقسیم کو متاثر کرنا) شامل ہیں۔ اس کے لیے مادی سختی کے لحاظ سے 500-2000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ غیر معمولی لباس مزاحمت، اثر کی سختی، اور ساختی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک مخروطی یا فرسٹوکونیکل جزو ہے جس میں لائنر باڈی (ہائی کرومیم کاسٹ آئرن جیسے Cr20–Cr26 یا مارٹینسیٹک اسٹیل)، اندرونی لباس کا پروفائل (متوازی حصوں، قدموں والی/گرووڈ سطحوں، اور 15°–30° ٹیپر اینگل (لوویسٹنگ، گریویٹنگ) کی خصوصیات شامل ہیں۔ پن)، کمک کی پسلیاں، اور ایک اوپر والا فلینج باؤل لائنر کے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنا الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (حل اینیلنگ اور آسٹیمر) شامل ہیں۔ اس کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں رف مشیننگ، ماونٹنگ فیچر مشیننگ، اندرونی پروفائل مشیننگ، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیکل کمپوزیشن اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر کا استعمال کرتے ہوئے)، غیر تباہ کن جانچ (الٹراسونک اور مقناطیسی ذرات کی جانچ)، اور پہننے کی کارکردگی کی جانچ شامل ہوتی ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ باؤل لائنر میں ضروری لباس مزاحمت، درستگی اور پائیدار ہو۔
