بال مل

1. بال مل کا تعارف

بال مل کرشنگ کے بعد مواد کو کچلنے کا کلیدی سامان ہے۔

بال مل صنعتی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی ہائی فائن پیسنے والی مشینوں میں سے ایک ہے، اور اس کی بہت سی اقسام ہیں، جیسے ٹیوب بال مل، راڈ بال مل، سیمنٹ بال مل، سپر فائن لیمینیٹڈ مل، ہینڈ بال مل، افقی بال مل، بال۔ مل بیئرنگ بش، انرجی سیونگ بال مل، اوور فلو بال مل، سیرامک ​​بال مل، جالی بال مل۔

گیند کی چکی مختلف کچ دھاتوں اور دیگر مواد کو پیسنے کے لیے موزوں ہے۔ یہ معدنی پروسیسنگ، تعمیراتی مواد اور کیمیائی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اور اسے خشک اور گیلے پیسنے کے طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ خارج ہونے کے مختلف طریقوں کے مطابق، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: گرڈ کی قسم اور اوور فلو کی قسم۔ سلنڈر کی شکل کے مطابق، اسے چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مختصر ٹیوب بال مل، لمبی ٹیوب بال مل، ٹیوب مل اور شنک مل۔

2. بال مل کام کرنے کے اصول

گیند کی چکی ایک افقی سلنڈر پر مشتمل ہے، مواد کو کھانا کھلانے اور خارج کرنے کے لیے ایک کھوکھلی شافٹ، اور ایک پیسنے والا سر۔ سلنڈر ایک لمبا سلنڈر ہے جس میں سلنڈر میں پیسنے والی باڈی نصب ہوتی ہے۔ سلنڈر اسٹیل پلیٹ سے بنا ہے۔ اسٹیل لائنر کو سلنڈر پر لگایا گیا ہے۔ عام طور پر، پیسنے والی باڈی ایک سٹیل کی گیند ہوتی ہے، جسے مختلف قطر اور ایک خاص تناسب کے مطابق سلنڈر میں پیک کیا جاتا ہے۔ پیسنے والی باڈی اسٹیل سے بھی بن سکتی ہے۔ پیسنے والے مواد کے ذرہ سائز کے مطابق انتخاب کریں۔ مواد کو بال مل کے فیڈ اینڈ پر کھوکھلی شافٹ کے ذریعہ سلنڈر میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ جب گیند کی چکی کا سلنڈر گھومتا ہے تو، پیسنے والی باڈی جڑتا، سینٹرفیوگل فورس اور رگڑ کی وجہ سے سلنڈر لائنر سے منسلک ہوتی ہے۔ سلنڈر کے ذریعے لے جایا جاتا ہے، جب اسے ایک خاص اونچائی پر لایا جاتا ہے، تو اسے اپنی کشش ثقل کی وجہ سے نیچے پھینک دیا جاتا ہے۔ گرتا ہوا پیسنے والا جسم سلنڈر میں موجود مواد کو پرکشیپی کی طرح کچل دے گا۔

مواد فیڈنگ ڈیوائس کے کھوکھلی شافٹ کے ذریعے یکساں طور پر مل کے پہلے چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ مل کے پہلے چیمبر کے اندر ایک سٹیپ لائنر یا نالیدار لائنر ہوتا ہے۔ چیمبر سٹیل کی گیندوں کی مختلف وضاحتوں سے لیس ہے۔ اونچائی کے بعد گرنے سے مواد پر شدید دھچکا اور پیسنے کا اثر پڑتا ہے۔ مواد کے پہلے گودام میں کچے پیسنے تک پہنچنے کے بعد، یہ سنگل لیئر پارٹیشن بورڈ کے ذریعے دوسرے گودام میں داخل ہوتا ہے۔ مواد کو مزید پیسنے کے لیے گودام کو فلیٹ لائنرز اور سٹیل کی گیندوں کے ساتھ قطار میں رکھا گیا ہے۔ پیسنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے پاؤڈر کو ان لوڈنگ گریٹ کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔

جب بیرل گھومتا ہے تو پیسنے والا جسم بھی پھسل جاتا ہے۔ سلائڈنگ کے عمل کے دوران، مواد زمین ہے. پیسنے کے اثر کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کے لیے، مواد کو بڑے ذرہ سائز کے ساتھ پیسنے پر، پیسنے والا جسم ٹھیک ہے۔ پارٹیشن بورڈ کے ذریعہ دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، یہ ایک ڈبل سائلو بن جاتا ہے۔ جب مواد پہلے سائلو میں داخل ہوتا ہے، تو اسے سٹیل کی گیند سے کچل دیا جاتا ہے۔ جب مواد دوسرے سائلو میں داخل ہوتا ہے، تو اسٹیل کا حصہ مواد کو پیستا ہے، اور زمینی کوالیفائیڈ مواد خارج ہونے والے سرے سے کھوکھلا ہوتا ہے۔ جب شافٹ کو چھوٹے فیڈ ذرات، جیسے ریت نمبر 2 سلیگ اور موٹے فلائی ایش کے ساتھ مواد کو پیسنے کے لیے ڈسچارج کیا جاتا ہے، تو مل کا بیرل بغیر کسی پارٹیشن کے سنگل سائلو بیرل مل کے طور پر بن سکتا ہے، اور پیسنے والی باڈی بھی۔ سٹیل سے بنا ہو.

خام مال کو کھوکھلی شافٹ جرنل کے ذریعے کھوکھلی سلنڈر میں پیسنے کے لیے کھلایا جاتا ہے۔ سلنڈر مختلف قطر کے پیسنے والے میڈیا (اسٹیل کی گیندوں، اسٹیل کی سلاخوں یا بجری وغیرہ) سے لیس ہے۔ جب سلنڈر افقی محور کے گرد ایک خاص رفتار سے گھومتا ہے، تو سلنڈر میں موجود درمیانے اور خام مال کو سلنڈر سے الگ کر دیا جائے گا کیونکہ سلنڈر سینٹرفیوگل فورس اور رگڑ قوت کے عمل کے تحت ایک خاص اونچائی تک پہنچ جاتا ہے۔ جسم کی دیوار کے گرنے یا نیچے گرنے کا امکان ہے، اثر قوت کی وجہ سے ایسک کو کچلنا۔ ایک ہی وقت میں، مل کی گردش کے دوران، پیسنے والی میڈیا کے درمیان سلائڈنگ تحریک بھی خام مال پر پیسنے کا اثر ہے. زمینی مواد کھوکھلی جرنل کے ذریعے خارج ہوتا ہے۔

3. گیند مل لوڈنگ

بال مل میں سٹیل کی گیند کا بنیادی کام مواد کو متاثر کرنا اور کچلنا ہے، اور یہ پیسنے میں بھی ایک خاص کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا، سٹیل کی گیندوں کی درجہ بندی کا مقصد ان دو ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ کرشنگ اثر براہ راست پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے اور بالآخر بال مل کی پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔ کرشنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے یا نہیں اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا سٹیل کی گیندوں کی درجہ بندی مناسب ہے، بشمول سٹیل کی گیندوں کا سائز، گیند کے قطر کی تعداد، اور مختلف وضاحتوں کی بال پوزیشن۔ تناسب وغیرہ۔

ان پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لیے، آپ کو بال مل کے سائز، بال مل کی اندرونی ساخت، پروڈکٹ کی خوبصورتی کی ضروریات اور دیگر عوامل، پیسنے والے مواد کی خصوصیات (پیسنے میں آسان، ذرہ کا سائز، وغیرہ) پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

مواد کو مؤثر طریقے سے کچلنے کے لیے، درجہ بندی کا تعین کرتے وقت کئی اصولوں پر عمل کرنا ضروری ہے:

سب سے پہلے، سٹیل کی گیند میں کافی اثر قوت ہونی چاہیے تاکہ بال مل کی سٹیل گیند میں ذرات کے مواد کو کچلنے کے لیے کافی توانائی ہو، جس کا براہ راست تعلق سٹیل کی گیند کے زیادہ سے زیادہ بال قطر سے ہوتا ہے۔

دوم، سٹیل کی گیند کا مواد پر کافی اثر انداز ہونا ضروری ہے، جس کا تعلق سٹیل کی گیند کے بھرنے کی شرح اور بال کے اوسط قطر سے ہے۔ جب بھرنے کی مقدار مستقل ہو تو، کافی اثر قوت کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، پیسنے والی باڈی کے قطر کو کم کرنے کی کوشش کریں اور کرشنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مواد پر اثرات کی تعداد کو بڑھانے کے لیے اسٹیل کی گیندوں کی تعداد میں اضافہ کریں۔

آخر میں، مٹیریل کے پاس مل میں رہائش کا کافی وقت ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد کو مکمل طور پر کچل دیا گیا ہے، جس کے لیے اسٹیل کی گیند کو مواد کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے کی ایک خاص صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

نام نہاد دو مرحلے کی گیند کی درجہ بندی کا طریقہ یہ ہے کہ قطر میں بڑے فرق کے ساتھ دو مختلف سائز کی سٹیل کی گیندیں استعمال کی جائیں۔ نظریاتی بنیاد یہ ہے کہ بڑی گیندوں کے درمیان خلا کو چھوٹی گیندوں سے پُر کیا جاتا ہے تاکہ سٹیل کی گیندوں کی پیکنگ کثافت کو مکمل طور پر بڑھایا جا سکے۔ اس طرح، ایک طرف، اثر کی صلاحیت اور مل کے اثرات کی تعداد کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جو پیسنے والے جسم کی فعال خصوصیات کے مطابق ہے۔ دوسری طرف، زیادہ بلک کثافت مواد کو ایک خاص پیسنے کا اثر حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے۔ دو مرحلے کی گیند کی تقسیم میں، بڑی گیند کا بنیادی کام مواد کو متاثر کرنا اور کچلنا ہے۔ چھوٹی گیند کا پہلا کام بڑی گیندوں کے درمیان خلا کو پُر کرنا اور مواد کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے اور پیسنے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے پیسنے والے جسم کی بلک کثافت میں اضافہ کرنا ہے۔ یہ توانائی کی منتقلی کا کردار ادا کرتا ہے اور بڑی گیند کی اثر توانائی کو مواد میں منتقل کرتا ہے۔ تیسرا یہ ہے کہ گیپ میں موجود موٹے ذرات کو نچوڑ کر بڑی گیند کے اثر والے حصے میں رکھیں۔ 

4. بال مل مکینیکل ڈھانچہ

بال مل فیڈنگ پارٹ، ڈسچارج پارٹ، گھومنے والا حصہ، ٹرانسمیشن پارٹ (ریڈیوسر، چھوٹا ٹرانسمیشن گیئر، موٹر، ​​الیکٹرک کنٹرول) اور دیگر اہم حصوں پر مشتمل ہے۔ کھوکھلی شافٹ کاسٹ اسٹیل سے بنی ہے، اندرونی استر ہٹنے کے قابل ہے، بڑے روٹری گیئر کو کاسٹنگ ہوبنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، اور سلنڈر کو پہننے سے بچنے والے لائنر کے ساتھ جڑا ہوا ہے، جس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہے۔ مشین آسانی سے چلتی ہے اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرتی ہے۔

بال مل کی مرکزی باڈی میں ایک سلنڈر شامل ہوتا ہے، جس میں سلنڈر میں لباس مزاحم مواد سے بنی استر ڈالی جاتی ہے، ایسے بیرنگ ہوتے ہیں جو سلنڈر کو لے جاتے ہیں اور اس کی گردش کو برقرار رکھتے ہیں، اور ڈرائیونگ پرزے ہوتے ہیں جیسے موٹر، ​​ٹرانسمیشن۔ گیئرز، پلیاں، اور وی بیلٹ۔

جہاں تک بلیڈ کہلانے والے حصوں کا تعلق ہے، وہ عام طور پر اہم اجزاء نہیں ہوتے ہیں۔ فیڈ اینڈ کے کمپوننٹ انلیٹ میں اندرونی سرپل بلیڈ کو اندرونی سرپل بلیڈ کہا جا سکتا ہے، اور خارج ہونے والے سرے کے جزو کے آؤٹ لیٹ میں اندرونی سرپل بلیڈ کو اندرونی سرپل بلیڈ بھی کہا جا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، اگر ڈسچارج کے اختتام پر معاون آلات میں سکرو کنویئر کا استعمال کیا جاتا ہے، تو آلات میں اسپائرل بلیڈ کہلانے والے حصے ہوں گے، لیکن سختی سے کہا جائے تو یہ اب گیند کی چکی کا حصہ نہیں ہے۔

مواد اور خارج ہونے والے مادہ کے طریقہ کار کے مطابق، خشک گیند کی چکی اور گیلے گرڈ بال مل کو منتخب کیا جا سکتا ہے. توانائی کی بچت والی بال مل کم چلنے والی مزاحمت اور اہم توانائی کی بچت کے اثر کے ساتھ خود سیدھ میں آنے والی ڈبل قطار ریڈیل کروی رولر بیرنگ کو اپناتی ہے۔ بیرل کے حصے میں، اصل بیرل کے خارج ہونے والے سرے پر مخروطی بیرل کا ایک حصہ شامل کیا جاتا ہے، جو نہ صرف مل کے موثر حجم کو بڑھاتا ہے، بلکہ بیرل میں درمیانی تقسیم کو بھی زیادہ معقول بناتا ہے۔ یہ پروڈکٹ بڑے پیمانے پر نان فیرس دھاتوں، فیرس دھاتوں، غیر دھاتی معدنی پروسیسنگ پلانٹس، کیمیائی اور تعمیراتی مواد کی صنعتوں میں مواد پیسنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

5. گیند کی چکی کی اشیاء

گیند مل گیئر

بال مل کے لوازمات میں بال مل گیئر، بال مل پنین، بال مل ہولو شافٹ، بال مل گیئر رنگ، بال مل گیئر رنگ، بال مل سٹیل بال، بال مل کمپارٹمنٹ پلیٹ، بال مل ٹرانسمیشن ڈیوائس، بال مل بیئرنگ، بال مل اینڈ لائننگ شامل ہیں۔ ، اور اسی طرح.

بال مل کے بڑے گیئر کا مادی انتخاب:

بڑے گیئرز کے کام کرنے کے حالات کے مطابق، بڑے گیئرز عام طور پر درج ذیل مواد سے بنے ہوتے ہیں۔

(1) درمیانی کاربن ساختی اسٹیل

(2) درمیانے کاربن کھوٹ ساختی اسٹیل

(3) کاربرائزڈ سٹیل

(4) نائٹرائیڈ سٹیل

بال مل کے بڑے گیئر کی ساخت میں مختلف استعمال کی ضروریات کی وجہ سے مختلف شکلیں ہیں، لیکن تکنیکی نقطہ نظر سے، گیئر کو دو حصوں پر مشتمل سمجھا جا سکتا ہے: رنگ گیئر اور وہیل باڈی۔ رنگ گیئر پر گیئر دانتوں کی تقسیم کے مطابق، اسے سیدھے دانتوں، ہیلیکل دانتوں اور ہیرنگ بون دانتوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔