مخروط کولہو ایک قسم کا کرشنگ سامان ہے جو بڑے پیمانے پر دھات کاری، تعمیر، سڑک کی تعمیر، کیمیائی اور سلیکیٹ صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ شنک کولہو کی متعلقہ ٹیکنالوجیز کا تفصیلی تعارف درج ذیل ہے:
مخروطی کولہو کی مختلف قسمیں ہیں، جن میں سنگل سلنڈر کون کولہو، ملٹی سلنڈر کون کولہو، مکمل ہائیڈرولک کون کولہو، کمپاؤنڈ کون کولہو وغیرہ شامل ہیں۔
سنگل سلنڈر شنک کولہو کا فیڈ سائز 560mm تک پہنچ سکتا ہے، اور پیداواری صلاحیت 45-2130 ٹن فی گھنٹہ ہے۔ ملٹی سلنڈر شنک کولہو کا فیڈ سائز 350 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے، اور پیداواری صلاحیت 45-1200 ٹن فی گھنٹہ ہے۔
شنک کولہو کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ موٹر کی گردش گھرنی یا کپلنگ سے گزرتی ہے، شنک کولہو ڈرائیو شافٹ اور مخروط کولہو کے مخروطی حصے کو سنکی آستین کی طاقت کے تحت ایک مقررہ نقطہ کے گرد جھولنے کی تحریک بنانے کے لیے، تاکہ کرشنگ کون کی کرشنگ دیوار کبھی ایڈجسٹمنٹ آستین پر لگائی گئی مارٹر وال کی سطح کے قریب اور کبھی دور ہو، تاکہ ایسک کرشنگ کے حصول کے لیے کرشنگ چیمبر میں ایسک مسلسل متاثر، نچوڑا اور جھکا رہے۔
شنک کولہو کو چلاتے وقت بہت سی احتیاطی تدابیر ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، جب ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی چھلانگ لگتی ہے تو ڈسچارج پورٹ کو ایڈجسٹ کرنا منع ہے۔ جب ایڈجسٹمنٹ سیٹ کے لاکنگ نٹ کو لاک نہیں کیا جاتا ہے تو شنک کولہو کو چلانا منع ہے۔ مواد کے ساتھ ڈسچارج پورٹ کو ایڈجسٹ کرنا منع ہے؛ جب چکنا کرنے والے اسٹیشن کے تیل کی سطح کم ہو تو شنک کولہو کو چلانا منع ہے۔ جب چکنا کرنے والے تیل کا درجہ حرارت 25 ℃ سے کم ہو تو شنک کولہو کو چلانا منع ہے۔ جب چکنا کرنے والے تیل کی واپسی کا درجہ حرارت 55 ℃ سے زیادہ ہو تو شنک کولہو کو چلانا منع ہے، لیکن آئل پمپ کو چلتے رہنا چاہیے۔ جب چکنا کرنے والا آئل فلٹر بلاک ہو تو شنک کولہو کو چلانا منع ہے۔ جب چکنا کرنے والے اسٹیشن پر الارم لائٹ آن ہوتی ہے تو کونی کولہو کو چلانا منع ہے۔
سینٹر فیڈنگ مسلسل اور یکساں ہونی چاہیے، اور مکمل فیڈنگ کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ہر شفٹ کو چیک کرنا چاہیے کہ آیا ریٹرن آئل فلٹر پر تانبے اور لوہے کے چپس موجود ہیں، چکنا کرنے والے تیل کے تیل کی سطح کو چیک کریں، چکنا کرنے والے نظام اور ہائیڈرولک سسٹم کے پریشر کو چیک کریں اور ریکارڈ کریں، چیک کریں کہ آیا فلٹر عنصر بلاک ہے، پہننے کی جانچ پڑتال کریں۔ لائنر کی حالت، تمام بولٹ اور ان کے فاسٹنرز کی حالت کو چیک کریں، چکنا کرنے والے تیل کی آلودگی کو چیک کریں، چیک کریں کہ آیا خارج ہونے والے حصے میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے، اور فریم پر جمع مواد اور ملبے کو ہٹا دیں۔ ہر ہفتے، ایڈجسٹمنٹ رنگ میں چکنائی شامل کریں جب ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی بند نہ ہو، وی بیلٹ کو چیک کریں اور سخت کریں، تیل کے رساو سے بچنے کے لیے تمام پائپ لائنوں کو چیک کریں اور ہینڈل کریں، ڈسٹری بیوشن پلیٹ کے بولٹ کو چیک کریں اور سخت کریں، اور الیکٹریکل انٹر لاکنگ کو چیک کریں۔ شنک کولہو اور چکنا اسٹیشن کے.
شنک کولہو کا آؤٹ پٹ فیڈنگ کے طریقہ کار، فیڈنگ بلاک سائز، ڈسچارج بلاک سائز، ایسک کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات، درجہ حرارت وغیرہ سے متعلق ہے، اور تغیر کی حد بہت بڑی ہے۔ مینوفیکچرر کی طرف سے دی گئی آؤٹ پٹ مخصوص شرائط کے تحت تخمینی تھرو پٹ ہے۔
نئے شنک کولہو کو انسٹال کرتے وقت، ایک جامع معائنہ پر توجہ دیں۔ ایک نئے نصب شدہ کولہو کے لیے جس کا تجربہ نہیں کیا گیا ہے، تصادم کے حادثات سے بچنے کے لیے شروع کرنے سے پہلے کولہو کو ہاتھ یا کرین سے 2-3r گھمانا جانا چاہیے۔ مخروطی کولہو کو بوجھ کے نیچے شروع ہونے کی اجازت نہیں ہے، لہذا چیک کریں کہ آیا کرشنگ چیمبر میں دھات یا لوہے کے بلاکس موجود ہیں۔ ڈسچارج پورٹ کی چوڑائی چیک کریں۔ اگر یہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اسے پہلے سے ایڈجسٹ کریں. چیک کریں کہ آیا مختلف الیکٹریکل انٹر لاکنگ ڈیوائسز اور ساؤنڈ سگنلز نارمل ہیں۔ آئل ٹینک میں تیل کی سطح اور تیل کا درجہ حرارت چیک کریں۔ اگر تیل کا درجہ حرارت 20 ℃ سے کم ہے، تو اسے شروع نہیں کیا جانا چاہئے. اسے ہیٹر سے گرم کرنا ضروری ہے۔
آپریشن کے دوران، کرشنگ یکساں ہونی چاہیے اور قوت کو ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، عام طور پر کرشنگ پورٹ کے سائز کے 80 فیصد سے کم۔ سامان کے پرزوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے کرشنگ چیمبر میں داخل نہ ہونے والی اشیاء کے لیے سختی سے منع ہے۔ چکنا کرنے والے نظام کے تیل کا حجم اور تیل کا درجہ حرارت کثرت سے چیک کریں۔ واپسی کے تیل کا درجہ حرارت 60 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ پانی کی مہر ڈسٹ پروف کی نکاسی کو چیک کریں۔ پانی بند ہونے کی صورت میں آپریشن کی اجازت نہیں ہے۔ چیک کریں کہ آیا پانی کے کولنگ سسٹم کی پائپ لائن بغیر کسی رکاوٹ کے ہے، نیز پانی کا حجم اور پانی کا درجہ حرارت۔ لاکنگ سلنڈر کے تیل کے دباؤ کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔ ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی کو چلانے سے پہلے اسے بند حالت میں ہونا چاہیے۔ لائنر کے پہننے اور ہر جزو کی جکڑن کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر یہ ڈھیلا، گرنے یا شدید طور پر پہنا ہوا پایا جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر سخت یا وقت پر تبدیل کرنا چاہیے۔ مصنوعات کے ذرہ کے سائز کو بار بار چیک کریں، اور اگر یہ ضوابط سے تجاوز کرتا ہے تو ایڈجسٹمنٹ کریں۔
پارکنگ کرتے وقت، گاڑی کو آپریٹنگ طریقہ کار میں بیان کردہ پارکنگ آرڈر میں پارک کیا جانا چاہیے۔ جب کمرے کا درجہ حرارت 0 ℃ سے کم ہو تو، پانی کی سیل اور کولنگ پانی کے پائپ میں پانی کو پارکنگ کے بعد نکالنا چاہیے تاکہ پانی کے پائپ کو جمنے سے روکا جا سکے۔
مختصراً، شنک کولہو میں ٹیکنالوجی کے لحاظ سے بھرپور مواد اور سخت تقاضے ہیں، جس کے لیے آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو اس کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مکمل طور پر سمجھنے اور اس میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
مخروط کولہو کی اقسام اور خصوصیات
مخروطی کولہو کی مختلف قسمیں ہیں، ہر ایک اپنی منفرد خصوصیات کے ساتھ۔
سیمنز کون کولہو دنیا میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے میں سے ایک ہے۔ یہ سستا ہے، مستحکم کارکردگی ہے، اور آپریشن اور دیکھ بھال کا وسیع تجربہ ہے۔ تاہم، اس کا ڈھانچہ بڑا ہے، اس کی کرشنگ فورس چھوٹی ہے، اس کی پیداوار کم ہے، اور اس کا لوہے سے گزرنے کا فنکشن ناقابل بھروسہ ہے، اور اسے آہستہ آہستہ مزید جدید ماڈلز سے بدل دیا جاتا ہے۔ گھریلو مینوفیکچررز نے ایک جامع قسم بنانے کے لیے ہائیڈرولک کیویٹی کلیئرنگ فنکشن شامل کیا ہے۔
روٹری ڈسک کون کولہو چوتھے مرحلے کے درمیانے سخت مواد کی کرشنگ کے لیے موزوں ہے، لیمینیشن کرشنگ حاصل کر سکتا ہے، اور بڑے ڈسچارج پورٹ پر چھوٹے پارٹیکل سائز کی مصنوعات حاصل کر سکتا ہے۔ اسے اکثر الٹرا فائن کولہو کہا جاتا ہے۔ تاہم، اس کی توانائی کی کھپت زیادہ ہے، مشین بڑی ہے، اور پیداوار کم ہے۔
سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کولہو کا ڈھانچہ سادہ، کم مینوفیکچرنگ لاگت، مستحکم کارکردگی ہے، اور یہ درمیانے، عمدہ اور حتیٰ کہ انتہائی عمدہ کرشنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔ اس کی خصوصیات میں کھڑی مخروطی، ہائی سوئنگ فریکوئنسی، چھوٹی سنکی پن شامل ہے، اور مین شافٹ کو ایک سادہ سپورٹڈ بیم کی شکل میں سپورٹ کیا جاتا ہے۔ نیچے کا سنگل سلنڈر ہائیڈرولک سپورٹ اور سب سے اوپر ستارے کے سائز کے فریم ڈھانچے میں ہے۔ پسے ہوئے مواد یکساں ہیں، سوئی نما مواد کم ہیں، اور کرشنگ فورس اور طاقت کے اتار چڑھاؤ چھوٹے ہیں۔ تاہم، کرشنگ فورس قدرے ناکافی ہے، اور یہ سخت مواد کو کچلنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، جب کھانا کھلانا ناہموار ہوتا ہے، رولنگ مارٹر وال غیر مساوی طور پر پہنتی ہے۔ نیچے کا سلنڈر کام کرنے کی ایک چھوٹی سی جگہ کی طرف جاتا ہے، اور دیکھ بھال مشکل ہے۔
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کولہو میں ہائی سوئنگ فریکوئنسی، بڑی سنکی اور سست شنک کی خصوصیات ہیں۔ پیریفرل ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک لاکنگ، فکسڈ کون کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ہائیڈرولک موٹرز کا استعمال، کرشنگ فورس بڑی ہے، اور یہ سخت مواد کو کچلنے کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، کروی رداس چھوٹا ہے، جھولے کا رداس چھوٹا ہے، غیر مستحکم مظاہر ہیں جیسے حرکت پذیر شنک کا ہلنا، ٹپ کرنا اور اڑنا، مین شافٹ اور بشنگ کا رابطہ ناقص ہے، اثر قوت بڑی ہے، اور عام آپریشن متاثر ہے، لیکن پروسیسنگ کی صلاحیت زیادہ ہے.
شنک کولہو کے کام کرنے والے اصول
شنک کولہو کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ موٹر سنکی آستین کو ٹرانسمیشن ڈیوائس کے ذریعے گھومنے کے لیے چلاتی ہے، تاکہ حرکت پذیر شنک سنکی آستین کی قوت کے تحت مقررہ نقطہ کے گرد جھولے۔ حرکت پذیر شنک کبھی کبھی قریب آتا ہے اور کبھی کبھی ایڈجسٹمنٹ آستین پر مارٹر دیوار کی سطح کو چھوڑ دیتا ہے، تاکہ کرشنگ حاصل کرنے کے لیے ایسک مسلسل متاثر، نچوڑا اور کرشنگ چیمبر میں جھک جائے۔
خاص طور پر، جب شنک کولہو کام کر رہا ہوتا ہے، مواد فیڈ پورٹ سے کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے، اور سنکی آستین کی کارروائی کے تحت حرکت پذیر شنک وقفے وقفے سے جھولتا رہتا ہے۔ جب حرکت پذیر شنک مارٹر کی دیوار کے قریب پہنچتا ہے، تو ایسک کو نچوڑ کر کچل دیا جاتا ہے۔ جب حرکت پذیر شنک مارٹر کی دیوار سے نکلتا ہے، تو کچلا ہوا مواد کشش ثقل کے عمل کے تحت کرشنگ چیمبر سے خارج ہو جاتا ہے۔ اس عمل میں، کرشنگ چیمبر کی شکل اور حرکت پذیر شنک کی حرکت کی رفتار مشترکہ طور پر کرشنگ اثر اور پروڈکٹ پارٹیکل سائز کا تعین کرتی ہے۔
مثال کے طور پر، کچھ شنک کرشرز ایک خاص کرشنگ چیمبر کی شکل کا استعمال کرتے ہیں، جو زیادہ موثر لیمینیشن کرشنگ حاصل کر سکتے ہیں، کرشنگ کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ مختلف قسم کے شنک کرشرز کے کام کرنے کے اصول تفصیلات میں مختلف ہو سکتے ہیں، لیکن عام طور پر، یہ سب حرکت پذیر شنک اور مارٹر دیوار کی رشتہ دار حرکت کے ذریعے ایسک کو کچلتے ہیں۔
مخروط کولہو آپریشن احتیاطی تدابیر
شنک کولہو کو چلاتے وقت بہت سی چیزوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
سب سے پہلے، کھانا کھلانا یکساں ہونا چاہیے، اور ذرہ کا سائز ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، عام طور پر فیڈ پورٹ سائز کے 80 فیصد سے کم۔ کرشنگ چیمبر میں غیر پسی ہوئی اشیاء کے لیے یہ سختی سے منع ہے تاکہ سامان کے پرزوں کو نقصان نہ پہنچے۔ کولہو کو شروع کرنے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ فکسڈ پرزوں کی تنگی، ہر حصے کی چکنا، اور وی بیلٹ کے تناؤ کو مکمل طور پر چیک کریں۔
دوم، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا موٹر کا کرنٹ اور مشین کا درجہ حرارت نارمل ہے اور آیا وہ مینوئل کی ریٹیڈ رینج کے اندر ہیں۔ ریٹیڈ کرنٹ سے تجاوز کرنے کی قطعی اجازت نہیں ہے یا مشین کم وولٹیج کے تحت چل رہی ہے۔
مزید برآں، اگر کولہو کام کر رہا ہے، اگر غیر معمولی کمپن یا غیر معمولی آواز ہے، فکسنگ بولٹ کا ڈھیلا ہونا وغیرہ، فیڈنگ کو فوری طور پر روک دینا چاہیے، اور کرشنگ چیمبر کے خالی ہونے کے فوراً بعد مشین کو معائنہ کے لیے روکنا چاہیے۔ غیر معمولی حالات میں کام جاری رکھنا منع ہے۔
اس کے علاوہ، تیاری کا کام چلانے سے پہلے مشین کو چیک کرنا ضروری ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی صورتحال پائی جاتی ہے، تو اسے مشین کو شروع کرنے سے پہلے ہینڈل کرنا چاہیے۔ جب کولہو کام کر رہا ہو تو پیرامیٹرز کو چیک کرنا اور ایڈجسٹ کرنا منع ہے۔
کھانا کھلاتے وقت، سنکی کھانا کھلانے کے مسئلے پر توجہ دیں، اور غیر معمولی حالات میں کام جاری رکھنا منع ہے۔ کسی بھی وقت کنویئر بیلٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے پر بھی توجہ دیں، فیڈنگ کو مستحکم کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد یکساں رفتار سے کولہو میں داخل ہو۔ کھانا کھلانا مخصوص فیڈنگ سائز سے تجاوز کرنے سے منع ہے، اور مواد کے بڑے ٹکڑے کرشنگ چیمبر میں داخل نہیں ہوسکتے ہیں۔ باقاعدگی سے کولہو لائنر کے نقصان کو چیک کریں اور چیک کریں کہ آیا ایڈجسٹمنٹ سیٹ کا فکسنگ نٹ ڈھیلا ہے۔ مشین کو سخت کیے بغیر شروع کرنا ممنوع ہے۔
آخر میں، ہمیشہ فیڈنگ کنویئر بیلٹ پر توجہ دیں تاکہ غیر پسے ہوئے مواد کو کون کولہو میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ ایک بار مل جانے کے بعد، کنویئر بیلٹ کو فوری طور پر روک دیا جائے گا، اور پھر دوسرے سامان کو باری باری معطل کر دیا جائے گا۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال ایک مقررہ مدت پر کی جانی چاہئے، اور چکنا کرنے والا تیل ان حصوں میں شامل کیا جانا چاہئے جن کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کو کبھی بھی مخصوص اونچی سطح سے نیچے نہیں آنے دینا چاہیے۔ جب سامان کام کر رہا ہو تو ہر 30 منٹ میں تیل کے دباؤ کو چیک کریں کہ آیا واپسی کا تیل مستحکم اور نارمل ہے، اور آیا یہ پانی یا دیگر نجاست کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ اگر چکنا کرنے والا فلٹر بلاک ہو تو فوری طور پر مشین کو بند کر دیں یا مشین کو شروع کرنے سے منع کریں۔