• مخروط کولہو شیو
  • video

مخروط کولہو شیو

  • SHILONG
  • شینیانگ، چین
  • 1~2 ماہ
  • 1000 سیٹ / سال
یہ کاغذ مخروطی کرشرز کے شیو (گھرنے) پر وضاحت کرتا ہے، ایک اہم پاور ٹرانسمیشن جزو ہے جو گھومنے والی حرکت کو موٹر سے کاؤنٹر شافٹ میں ڈرائیو بیلٹ کے ذریعے منتقل کرتا ہے، کاؤنٹر شافٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے، اور کمپن جذب کرتا ہے۔ یہ اس کی ساخت اور ساخت کی تفصیلات دیتا ہے، بشمول شیو باڈی، وی گرووز، حب، رم اور ویب۔ شیو باڈی کے لیے معدنیات سے متعلق عمل کا خاکہ پیش کیا گیا ہے، مواد کے آئن (گرے کاسٹ آئرن) کو ڈھانپنا، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا، ڈالنا، گرمی کا علاج، اور معائنہ۔ یہ مشینی عمل (کھردرا/ختم مشینی، سطح کا علاج) اور اسمبلی کی خصوصیات کو بھی بیان کرتا ہے۔ مزید برآں، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی وضاحت کی گئی ہے، جیسے مواد کی جانچ، جہتی درستگی کی جانچ، توازن، فنکشنل ٹیسٹنگ، اور سطح کے معیار کا معائنہ۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ شیو موثر پاور ٹرانسمیشن کے قابل بناتی ہے، بیلٹ کے پہننے کو کم کرتی ہے اور کون کولہو کی آپریشنل بھروسے کو بڑھاتی ہے۔

مخروط کولہو شیو جزو کا تفصیلی تعارف

1. مخروط کولہو شیو کا فنکشن اور کردار

شیو (جسے پللی بھی کہا جاتا ہے) کونی کرشرز میں پاور ٹرانسمیشن کا ایک اہم جزو ہے، جو موٹر سے گھومنے والی حرکت کو ڈرائیو بیلٹ (وی بیلٹ یا ویج بیلٹ) کے ذریعے کاؤنٹر شافٹ میں منتقل کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ اس کے اہم افعال میں شامل ہیں:


  • موٹر سے کولہو کے ٹرانسمیشن سسٹم میں ٹارک منتقل کرنا، کاؤنٹر شافٹ کی گردش کو چالو کرنا اور کرشنگ میکانزم کے بعد کے آپریشن۔

  • قطر کے تغیر کے ذریعے کاؤنٹر شافٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا (موٹر پللی کے سائز کے ساتھ مل کر)، مختلف مواد کے لیے کرشنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

  • موٹر سے معمولی کمپن اور جھٹکا جذب کرنا، کولہو کے ٹرانسمیشن اجزاء پر اثر کو کم کرنا۔

2. شیو کی ساخت اور ساخت

مخروط کولہو کی شیویں عام طور پر وی-گرو پلیاں ہیں، جو ڈرائیو بیلٹ پروفائل سے ملنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ان کی ساخت میں شامل ہیں:


  • شیو باڈی: بیلٹ لگانے کے لیے نالیوں کے ساتھ مرکزی بیلناکار یا مخروطی ڈھانچہ۔ یہ عام طور پر ایک ٹکڑا کاسٹنگ یا فورجنگ ہوتا ہے، جس میں کاؤنٹر شافٹ پر چڑھنے کے لیے مرکز میں ایک مرکز ہوتا ہے۔
  • وی گرووز: 34°–40° زاویہ کے ساتھ متعدد گھماؤ والے نالیوں (بیلٹ کی گنتی سے مماثل تعداد، مثال کے طور پر، 2–6 گرووز)، جو V-بیلٹ کے اطراف کو پکڑنے اور رگڑ کے ذریعے ٹارک کو منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بیلٹ کے طول و عرض سے ملنے کے لیے نالی کی گہرائی اور چوڑائی کو معیاری بنایا گیا ہے (جیسے، ایس پی زیڈ، SPA، ایس پی بی سیریز)۔
  • حب: کاؤنٹر شافٹ پر چڑھنے کے لیے بور کے ساتھ ایک مرکزی بیلناکار پروجیکشن۔ اس میں شیو کو شافٹ تک محفوظ کرنے کے لیے ایک کلیدی راستہ، سیٹ سکرو ہولز، یا ٹیپر لاک شامل ہوسکتا ہے، گردش کے دوران پھسلن کو روکتا ہے۔
  • رم: شیو باڈی کا بیرونی کنارہ، ساخت کو مضبوط کرتا ہے اور بیلٹ کے پس منظر کی حرکت کو محدود کرتا ہے۔ اس میں وزن اور جڑت کو کم کرنے کے لیے ہلکے سوراخ (بڑے شیو کے لیے) شامل ہو سکتے ہیں۔
  • ویب: ریڈیل ڈھانچہ حب کو کنارے سے جوڑتا ہے، وزن کو کم سے کم کرتے ہوئے مکینیکل طاقت فراہم کرتا ہے۔ سختی کو بڑھانے کے لیے یہ ٹھوس (چھوٹی شیفوں کے لیے) یا پسلیوں والی (بڑی شیووں کے لیے) ہوسکتی ہے۔

3. شیو باڈی کے لیے معدنیات سے متعلق عمل

زیادہ تر شیفوں کو لاگت کی تاثیر اور پیچیدہ جیومیٹری کے لیے کاسٹ کیا جاتا ہے، درج ذیل مراحل کے ساتھ:


  1. مواد کا انتخاب: گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 250 یا ایچ ٹی 300) کو اس کی اچھی کاسٹ ایبلٹی، لباس مزاحمت، اور وائبریشن ڈیمپنگ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے، ڈکٹائل آئرن (QT500-7) یا کاسٹ اسٹیل (ZG270-500) کو زیادہ تناؤ کی طاقت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
  2. پیٹرن بنانا: لکڑی، دھات، یا 3D پرنٹ شدہ پیٹرن شیو کی جیومیٹری کو نقل کرتا ہے، بشمول نالیوں، حب، اور ویب۔ سڑنا ہٹانے کے لیے سکڑنے والے الاؤنسز (1–2%) اور ڈرافٹ اینگل (2–3°) شامل کیے جاتے ہیں۔
  3. مولڈنگ: پیٹرن کے ارد گرد رال سے بندھے ہوئے ریت کے سانچے بنتے ہیں۔ کور مرکزی بور اور لائٹننگ ہولز بناتے ہیں (اگر موجود ہو)۔ جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا ٹھیک ہے۔
  4. پگھلنا اور بہانا: کاسٹ آئرن کو انڈکشن فرنس میں 1400–1450°C پر پگھلا دیا جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو گیٹنگ سسٹم کے ذریعے سانچے میں ڈالا جاتا ہے، کنٹرول رفتار کے ساتھ ہنگامہ خیزی سے بچنے اور نالیوں کی مکمل بھرائی کو یقینی بنانے کے لیے۔
  5. کولنگ اور شیک آؤٹ: تناؤ کو کم کرنے کے لیے کاسٹنگ مولڈ میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے، پھر کمپن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ریزر اور دروازے کاٹ دیے جاتے ہیں، اور سطح کی ریت کو صاف کیا جاتا ہے۔
  6. گرمی کا علاج: تناؤ سے نجات کی اینیلنگ (2-3 گھنٹے کے لیے 550–600°C) بقایا دباؤ کو ختم کرتی ہے، مشینی کے دوران وارپنگ کو روکتی ہے۔
  7. معدنیات سے متعلق معائنہ: دراڑوں، چھیدوں، یا نامکمل نالیوں کے لیے بصری جانچ۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اہم علاقوں (ہب اور ویب) میں اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔

4. مشینی اور مینوفیکچرنگ کا عمل

  1. کھردرا مشینی:
    • بیرونی کنارے اور حب کو اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے موڑ دیا جاتا ہے، 1-2 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس کے ساتھ بنیادی جہتیں قائم ہوتی ہیں۔

    • مرکزی بور کو کھردرا ڈرل کیا گیا ہے اور اسے تخمینی سائز کے مطابق بنایا گیا ہے۔

  2. ختم مشینی:
    • V-نالیوں کو ایک لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے تبدیل کیا جاتا ہے جس سے نالی کاٹنے والے آلے کے ساتھ زاویہ (±0.5°)، گہرائی (±0.1 ملی میٹر)، اور چوڑائی (±0.05 ملی میٹر) بیلٹ کی وضاحتیں مل جاتی ہیں۔

    • را 1.6 μm کی سطح کی کھردری کے ساتھ، حب بور IT7 رواداری کے لیے مکمل زمین پر ہے۔ کلیدی راستوں کو سخت رواداری کے ساتھ معیاری طول و عرض (مثال کے طور پر، DIN 6885) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

    • بیلٹ کی غلط ترتیب کو روکنے کے لیے شیو کے چہرے کو بور کے محور (رن آؤٹ ≤0.05 ملی میٹر) پر کھڑا ہونے کے لیے مشین بنایا گیا ہے۔

  3. سطح کا علاج:
    • گڑھوں کو ہٹانے اور بیلٹ کے ساتھ رگڑ کو بہتر بنانے کے لیے نالیوں کو گولی مار دی جاتی ہے۔

    • پائیداری کے لیے بیرونی سطح کو اینٹی کوروسیو فنش (مثلاً زنک چڑھانا) کے ساتھ پینٹ یا لیپ کیا جاتا ہے۔

  4. اسمبلی کی خصوصیات:
    • ٹیپر لاک بشنگز (اگر استعمال ہو) کو حب میں دبایا جاتا ہے، مماثل ٹیپرز کے ساتھ محفوظ شافٹ ماؤنٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے۔

    • سیٹ اسکرو دھاگے والے سوراخوں میں نصب کیے جاتے ہیں، جن کے ٹپس کو شافٹ میں کاٹنے اور پھسلنے سے روکنے کے لیے سخت کیا جاتا ہے۔

5. کوالٹی کنٹرول کے عمل

  1. مواد کی جانچ: کاسٹنگ کا تجزیہ کیمیائی ساخت (سپیکٹرومیٹری) اور مکینیکل خصوصیات کے لیے کیا جاتا ہے (ٹینسل طاقت، سختی: 180–240 ایچ بی ڈبلیو برائے ایچ ٹی 250)۔
  2. جہتی درستگی:
    • سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ پیمائش کرنا مشین) نالی کے طول و عرض، بور کے قطر، اور چہرے کے رن آؤٹ کی تصدیق کرتی ہے۔

    • نالی کے زاویہ کو پروٹریکٹر کے ساتھ چیک کیا جاتا ہے۔ پٹی کی سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے پچ کا قطر (نالی کے مراکز کے درمیان فاصلہ) ماپا جاتا ہے۔

  3. توازن:
    • متحرک توازن 1000 RPM سے اوپر گھومنے والی شیووں کے لیے انجام دیا جاتا ہے، جس سے کمپن کو کم کرنے کے لیے بقایا عدم توازن ≤10 g·ملی میٹر/کلو کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

  4. فنکشنل ٹیسٹنگ:
    • بیلٹ فٹ ٹیسٹ: وی بیلٹس نالی کی مصروفیت کو چیک کرنے کے لیے نصب کیے جاتے ہیں (زیادہ سے زیادہ تنگی یا ڈھیلا پن نہیں)۔

    • ٹارک ٹیسٹ: شیو کو ٹیسٹ شافٹ پر لگایا جاتا ہے اور کسی پھسلن یا خرابی کی تصدیق کرنے کے لیے اسے ریٹیڈ ٹارک کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

  5. سطح کا معیار:
    • نالی کی سطحوں کو دراڑ یا تیز کناروں کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے (مائیکروسکوپی کے ذریعے) جو بیلٹ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

    • پینٹ کی چپکنے کی جانچ کراس کٹ طریقہ (آئی ایس او 2409) سے کی جاتی ہے، جس میں چھیلنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔


شیو کی درست مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول موثر پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے، بیلٹ پہننے کو کم سے کم کرتا ہے اور کون کولہو کی آپریشنل وشوسنییتا کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔


مندرجہ بالا کوتاہیوں پر قابو پانے کے لیے، شیلونگ ٹرانسمیشن شافٹ اور کونی کولہو کی پللی کو جوڑنے والا ڈھانچہ فراہم کرتا ہے جسے آسانی سے انسٹال اور ہٹایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ جب ٹرانسمیشن شافٹ کو جمع اور انسٹال کیا جائے تو ٹرانسمیشن شافٹ اور گھرنی کی جڑنے والی سطح کو کوئی نقصان نہیں پہنچے گا۔ ہم نے جو تکنیکی حل اختیار کیا ہے وہ ٹرانسمیشن شافٹ اور کون کولہو کی گھرنی کے درمیان جوڑنے والا ڈھانچہ ہے، جس میں گھرنی اور ٹرانسمیشن شافٹ شامل ہے۔ گھرنی کے بیچ میں شافٹ ہول ہوتا ہے، اور ٹرانسمیشن شافٹ کا کنیکٹنگ سیکشن شافٹ ہول میں رکھا جاتا ہے۔ اس میں توسیعی آستین کا سوراخ ہے، جو شافٹ ہول کے ساتھ سماکشی ہے۔ توسیعی آستین کے سوراخ کا قطر شافٹ ہول سے بڑا ہے۔ توسیعی آستین کے سوراخ کی اندرونی طواف کی سطح اور ٹرانسمیشن شافٹ کے منسلک حصے کی بیرونی محیطی سطح ایک توسیعی آستین کی گہا کو گھیرتی ہے۔ آستین کی گہا میں ایک توسیعی آستین کا اہتمام کیا جاتا ہے۔ گھرنی کے بیرونی سرے پر ایک پریشر پلیٹ لگائی جاتی ہے، اور پریشر پلیٹ کا مرکز ایک کنیکٹنگ بولٹ کے ذریعے ٹرانسمیشن شافٹ کے شافٹ ہیڈ سے جڑا ہوتا ہے۔ ہم نے جو تکنیکی حل اختیار کیا ہے وہ ٹرانسمیشن شافٹ اور مخروط کولہو کی گھرنی کے درمیان کنکشن کا ڈھانچہ ہے۔ ٹرانسمیشن شافٹ اور پللی ایک توسیعی آستین کے ذریعے منسلک ہوتے ہیں جو توسیعی آستین کی گہا میں ترتیب دی جاتی ہے، روایتی کنکشن کے ڈھانچے میں کی ویز اور کلیدی پنوں کی ضرورت کو ختم کرتی ہے، خاص طور پر " کے ساتھ مرکز میں اعلی درستگی؛ آسان تنصیب، ایڈجسٹمنٹ، اور بے ترکیبی؛ اعلی طاقت، مستحکم اور قابل اعتماد کنکشن؛ اوور لوڈ ہونے پر سامان کو نقصان سے بچانا۔ اس کے علاوہ، گھرنی کے بیرونی سرے پر لگائی گئی پریشر پلیٹ نجاستوں کو توسیعی گہا میں داخل ہونے اور توسیعی تنگ آستین کو آلودہ کرنے سے روکتی ہے۔


Cone Crusher Pulley




متعلقہ مصنوعات

تازہ ترین قیمت حاصل کریں؟ ہم جلد از جلد جواب دیں گے (12 گھنٹے کے اندر)