پاور ٹرانسمیشن: موٹر کی تیز رفتار گردش (عام طور پر الیکٹرک موٹرز کے لیے 1450 آر پی ایم) کو بیل گیئر کے لیے درکار کم رفتار، ہائی ٹارک موشن میں تبدیل کرنا، حرکت پذیر شنک کی دوغلی حرکت کو چلاتا ہے۔
ٹارک ایمپلیفیکیشن: ٹارک کو ضرب دینے کے لیے اسپیڈ ریڈوسر (گیئر ریشو 5:1 سے 8:1) کے طور پر کام کرنا، کولہو کو گرینائٹ یا بیسالٹ جیسے سخت مواد کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔
صحت سے متعلق میشنگ: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بیل گیئر کے ساتھ مستحکم مصروفیت کو برقرار رکھنا، کرشنگ کے دوران کمپن اور شور کو کم کرنا۔
گیئر دانت: بیرونی انوولیٹ دانت (ماڈیولس 6-16، کولہو کے سائز پر منحصر ہے) 20° کے دباؤ کے زاویے کے ساتھ، بیل گیئر کے ساتھ میش کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دانتوں کے پروفائل میں تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے جڑ میں ایک فلیٹ رداس شامل ہوتا ہے۔
شافٹ باڈی: ایک بیلناکار شافٹ گیئر کے ساتھ مربوط ہے، جس کا ایک سرا موٹر سے جوڑے کے ذریعے جڑا ہوا ہے (مثلاً، لچکدار یا فلوئڈ کپلنگ) اور دوسرا بیرنگ (رولر یا بال بیرنگ) سے تعاون یافتہ ہے۔ شافٹ کا قطر 50 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر تک ہوتا ہے، جس میں ٹارک ٹرانسمیشن کے لیے کی ویز یا اسپلائن ہوتے ہیں۔
بیئرنگ جرنلز: شافٹ پر درست مشینی بیلناکار حصے جہاں بیرنگ لگائے جاتے ہیں، سخت رواداری کے ساتھ (آئی ٹی 5–آئی ٹی 6) تاکہ ہموار گردش اور کم سے کم رن آؤٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔
کندھے یا کالر: شافٹ پر محوری تخمینے جو بیرنگ کو پوزیشن میں رکھتے ہیں اور آپریشن کے دوران محوری حرکت کو روکتے ہیں۔
چکنا سوراخ: چھوٹے ڈرل شدہ سوراخ جو گیئر دانتوں اور بیئرنگ جرنل کی طرف لے جاتے ہیں، رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لیے تیل یا چکنائی فراہم کرتے ہیں۔
کلیدی راستہ یا سپلائن: شافٹ کے سرے پر ایک سلاٹ یا ریجز کا سلسلہ جو موٹر کپلنگ کے ساتھ مل جاتا ہے، بغیر پھسلن کے ٹارک کی منتقلی کو یقینی بناتا ہے۔
مواد کا انتخاب:
ہائی سٹرینتھ الائے کاسٹ اسٹیل (ZG40CrNiMo) کو ترجیح دی جاتی ہے، جو ٹینسائل طاقت ≥800 ایم پی اے اور اثر سختی ≥60 J/سینٹی میٹر² پیش کرتا ہے تاکہ چکراتی بوجھ کو برداشت کر سکے۔
پیٹرن بنانا:
ایک مکمل پیمانے پر جھاگ یا لکڑی کا نمونہ بنایا جاتا ہے، گیئر دانتوں، شافٹ اور جرنلز کی نقل تیار کرتا ہے۔ ٹھنڈک کے سنکچن کے حساب سے سکڑنے والے الاؤنسز (2–2.5%) شامل کیے جاتے ہیں۔
مولڈنگ:
رال سے بندھے ہوئے ریت کے سانچے پیٹرن کے ارد گرد بنتے ہیں، کھوکھلی شافٹ کے لیے ریت کے کور کے ساتھ (اگر قابل اطلاق ہو)۔ ہموار سطح کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کیویٹی کو ریفریکٹری واش کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
پگھلنا اور بہانا:
الائے کو الیکٹرک آرک فرنس میں 1550–1600°C پر پگھلا دیا جاتا ہے، جس میں کیمیائی ساخت C 0.38–0.45%，کروڑ 0.8–1.1%，نی 1.2–1.5%，اور مو 0.2–0.3% تک کنٹرول ہوتی ہے۔
1500–1530°C پر ڈالا جاتا ہے نیچے سے ڈالنے والے لاڈل کا استعمال کرتے ہوئے ہنگامہ خیزی کو کم سے کم کرنے کے لیے، مولڈ کے مکمل بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔
کولنگ اور شیک آؤٹ:
تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لیے کاسٹنگ کو مولڈ میں 48-72 گھنٹے تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے، پھر کمپن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ریت کی باقیات کو شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج:
نارملائزیشن (880–920°C，ایئر کولڈ) اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتی ہے، اس کے بعد 220-250 ایچ بی ڈبلیو کی سختی حاصل کرنے کے لیے ٹیمپرنگ (600–650°C)، مشینی صلاحیت کو بہتر کرتی ہے۔
معدنیات سے متعلق معائنہ:
بصری معائنہ اور ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (ڈی پی ٹی) سطح کی دراڑوں یا بلو ہولز کی جانچ کریں۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) سخت حدود کے ساتھ اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے (گیئر دانت یا شافٹ کور میں کوئی نقص >φ2 ملی میٹر نہیں)۔
جعل سازی:
اسٹیل بلٹ (40CrNiMoA) کو 1100–1200°C پر گرم کیا جاتا ہے اور ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے اسے کھردرے شافٹ گیئر کی شکل میں بنایا جاتا ہے، اناج کے بہاؤ اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر کرتا ہے۔
کھردرا مشینی:
شافٹ کے بیرونی قطر ， کندھوں ， اور بیئرنگ جرنلز کو مشین بنانے کے لئے جعلی خالی کو CNC لیتھ پر تبدیل کیا جاتا ہے 2-3 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑ کر۔
گیئر دانت گیئر ہوبنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کھردرے کٹے ہوئے ہیں، جس میں فنشنگ کے لیے 0.5 ملی میٹر الاؤنس ہے۔
گرمی کا علاج:
کاربرائزنگ: گیئر دانتوں اور شافٹ کی سطح کو 900–930°C پر 6–10 گھنٹے کے لیے کاربرائز کیا جاتا ہے تاکہ ایک سخت تہہ (0.8–1.2 ملی میٹر موٹی)، لباس مزاحمت کو بڑھا سکے۔
بجھانا اور غصہ کرنا: تیل کو 850–880 ° C پر بجھایا جاتا ہے، پھر سطح کی سختی HRC 58-62 (دانت) اور بنیادی سختی HRC 30-35 (شافٹ) حاصل کرنے کے لئے 180-200° C پر درجہ حرارت ہوتا ہے۔
ختم مشینی:
AGMA 7–8 درستگی کے لیے گیئر گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے گیئر دانت گرائے جاتے ہیں، دانتوں کی پروفائل انحراف ≤0.015 ملی میٹر اور سطح کی کھردری Ra0.8 μm کے ساتھ۔
بیئرنگ جرنلز آئی ٹی 5 رواداری کے لیے عین مطابق ہیں، گول پن ≤0.005 ملی میٹر اور سطح کی کھردری Ra0.4 μm کے ساتھ ہموار بیئرنگ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔
محفوظ جوڑے کی مصروفیت کے لیے کی ویز یا سپلائنز کو سخت رواداری (چوڑائی ±0.01 ملی میٹر) تک پہنچایا جاتا ہے۔
ڈیبرنگ اور پالش کرنا:
تناؤ کے ارتکاز کو روکنے کے لیے برش یا کھرچنے والے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے دانتوں کے کناروں کو ختم کیا جاتا ہے۔
تیل کے بہاؤ میں رکاوٹ سے بچنے کے لیے چکنا کرنے والے سوراخ کاؤنٹر سنک اور پالش کیے جاتے ہیں۔
مواد کی توثیق:
کیمیائی تجزیہ (سپیکٹومیٹری) مرکب مرکب کی تصدیق کرتا ہے (مثال کے طور پر ，40CrNiMoA: C 0.37–0.44%，نی 1.25–1.65%，مو 0.15–0.25%)۔
جعلی نمونوں پر تناؤ کی جانچ پیداوار کی طاقت (≥835 ایم پی اے) اور لمبائی (≥12%) کی تصدیق کرتی ہے۔
جہتی درستگی کی جانچ:
کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) گیئر کے پیرامیٹرز کا معائنہ کرتی ہے: پچ کی خرابی (≤0.02 ملی میٹر)، دانت کی موٹائی (±0.01 ملی میٹر)، اور شافٹ رن آؤٹ (≤0.02 ملی میٹر)۔
بیئرنگ جرنلز کو ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کرتے ہوئے گیئر ایکسس (≤0.01 ملی میٹر) کے ساتھ ارتکاز کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔
سختی اور مائکرو اسٹرکچر ٹیسٹنگ:
دانتوں کی سطح کی سختی کی پیمائش راک ویل ٹیسٹر (HRC 58–62 درکار) کے ذریعے کی جاتی ہے۔
میٹالوگرافک تجزیہ کاربرائزڈ پرت کی یکساں گہرائی کو یقینی بناتا ہے اور ضرورت سے زیادہ برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ نہیں ہے۔
متحرک کارکردگی کی جانچ:
میشنگ ٹیسٹ: شور (≤80 ڈی بی شرح شدہ رفتار پر) اور وائبریشن (≤0.05 ملی میٹر/s) کی پیمائش کے لیے پنین کو ٹیسٹ رگ پر بیل گیئر کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔
اوورلوڈ ٹیسٹ: دانتوں کی خرابی یا بیئرنگ زیادہ گرم ہونے کی جانچ کرنے کے لیے 2 گھنٹے تک 120% ریٹیڈ ٹارک پر چلایا جاتا ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی):
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) دانتوں، شافٹ کندھوں، اور کلیدی راستوں میں سطح کی دراڑ کا پتہ لگاتا ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اندرونی نقائص کے لیے شافٹ کور کا معائنہ کرتا ہے (کوئی نقص نہیں >φ2 ملی میٹر)۔
حتمی معائنہ:
منظوری سے پہلے ٹیسٹ رپورٹس کا مکمل آڈٹ، بشمول مادی سرٹیفکیٹس اور جہتی ریکارڈز، کیا جاتا ہے۔
پنین پر حصہ نمبر، سختی، اور ٹریس ایبلٹی کے لیے معائنہ کی تاریخ کے ساتھ نشان لگا دیا گیا ہے۔
