پھسلن کا نظام شنک کولہو میں ایک اہم معاون جزو ہے، جس کے لیے ذمہ دار ہے۔ رگڑ کو کم کرنا، گرمی کو ختم کرنا، اور پہننے سے روکنا حرکت پذیر حصوں کے درمیان (جیسے مین شافٹ، سنکی بشنگ، کاؤنٹر شافٹ بیرنگ، اور گیئر میشنگ سطحیں)۔ چکنا کرنے والے مادوں (تیل یا چکنائی) کی مسلسل فراہمی سے، یہ دھات سے دھات کے رابطے کو کم سے کم کرتا ہے، اجزاء کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کولہو زیادہ بوجھ اور تیز رفتار حالات میں آسانی سے کام کرے۔ ایک اچھی طرح سے کام کرنے والا چکنا کرنے والا نظام سنکنرن سے بھی بچاتا ہے اور ملبے کو ہٹاتا ہے، سامان کی آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔
مخروطی کولہو کے لیے پھسلن کا نظام عام طور پر ایک جبری تیل کی گردش کا نظام ہے، جو درج ذیل بنیادی اجزاء پر مشتمل ہے:
آئل ٹینک (ذخائر): کولہو کے سائز (50 سے 500 لیٹر تک) سے مماثل صلاحیت کے ساتھ چکنا کرنے والا تیل ذخیرہ کرتا ہے۔ یہ تیل کی سطح کو مانیٹر کرنے کے لیے بصری شیشے اور تیل کی تبدیلی کے لیے ڈرین والو سے لیس ہے۔ تیل کی آلودگی کو روکنے کے لیے ٹینک کی اندرونی سطح کو اکثر اینٹی سنکنرن پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
آئل پمپ: تیل کی گردش کے لیے طاقت کا ذریعہ، عام طور پر ایک گیئر پمپ یا وین پمپ، جو 0.3–0.6 ایم پی اے کے دباؤ پر تیل پہنچانے کے قابل ہوتا ہے۔ یہ الیکٹرک موٹر سے چلتی ہے یا بیلٹ کے ذریعے کولہو کی مین ڈرائیو سے منسلک ہوتی ہے۔
فلٹرنگ سسٹم: بڑے ذرات کو ہٹانے کے لیے پمپ کے اندر ایک سکشن فلٹر (موٹے فلٹریشن، 100–200 μm) اور چھوٹے آلودگیوں کو پھنسانے کے لیے آئل لائن میں پریشر فلٹر (باریک فلٹریشن، 10-25 μm) شامل ہے۔ کچھ سسٹم آپریشن کے دوران مسلسل صاف کرنے کے لیے بائی پاس فلٹر شامل کرتے ہیں۔
کولنگ ڈیوائس: انحطاط کو روکنے کے لیے تیل کا درجہ حرارت کم کرتا ہے (مثالی آپریٹنگ درجہ حرارت: 40–60 °C)۔ یہ پانی سے ٹھنڈا ہونے والا ہیٹ ایکسچینجر (ریڈی ایٹر اور پنکھے کے ساتھ) یا ہوا سے ٹھنڈا ہوا کولر ہو سکتا ہے، جو تیل کی گردش کی لائن میں ضم ہوتا ہے۔
تقسیم کئی گنا: پائپوں، ہوزز، اور والوز کا ایک نیٹ ورک جو اہم چکنا کرنے والے مقامات پر تیل تقسیم کرتا ہے (مثلاً، بیرنگ، گیئر میشز)۔ ہر شاخ تیل کی فراہمی کی نگرانی کے لیے فلو میٹر یا پریشر گیج سے لیس ہے۔
پریشر ریلیف والو: جب دباؤ مقررہ حد (عام طور پر 0.8 ایم پی اے) سے زیادہ ہو تو اضافی تیل کو واپس ٹینک کی طرف موڑ کر نظام کو زیادہ دباؤ سے بچاتا ہے۔
سینسر اور مانیٹرنگ ڈیوائسز: درجہ حرارت کے سینسرز (تیل زیادہ گرم ہونے پر الارم کرنے کے لیے)، پریشر سوئچز (پریشر گرنے پر کولہو کو بند کرنے کے لیے)، اور تیل کے معیار کے سینسر (آلودگی کا پتہ لگانے کے لیے) شامل کریں۔
تیل کے ٹینک اور پمپ ہاؤسنگ جیسے اہم کاسٹ اجزاء مندرجہ ذیل طور پر تیار کیے جاتے ہیں:
مواد کا انتخاب:
آئل ٹینک: ساختی طاقت اور ویلڈیبلٹی کے لیے ہلکا سٹیل (Q235) یا کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 200) (اسٹیل ٹینکوں کے لیے)۔
پمپ ہاؤسنگ: گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 250) اس کی اچھی مشینی صلاحیت اور کمپن کو نم کرنے کی صلاحیت کے لیے، پمپ کے پرسکون آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
پیٹرن بنانا: ٹینک اور ہاؤسنگ کے لیے لکڑی یا فوم کے پیٹرن بنائیں، بشمول فلینجز، پورٹس، اور اندرونی بیفلز (ٹینکوں میں تیل کی کمی کو روکنے کے لیے)۔ پیٹرن میں مولڈ کو آسانی سے ہٹانے کے لیے ڈرافٹ اینگل (1–3°) شامل ہیں۔
مولڈنگ: بڑے ٹینکوں کے لیے سبز ریت کے سانچوں یا درست پمپ ہاؤسنگ کے لیے رال ریت کا استعمال کریں۔ اندرونی گہا بنانے کے لیے کور داخل کیے جاتے ہیں (مثال کے طور پر، پمپ چیمبر، تیل کے راستے)۔
پگھلنا اور بہانا:
کاسٹ آئرن کے لیے: 1380–1450 °C پر کپولا فرنس میں پگھلائیں، روانی کے لیے کاربن کے مواد کو 3.0–3.5% پر ایڈجسٹ کریں۔
porosity سے بچنے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو ایک کنٹرول شدہ شرح پر سانچوں میں ڈالیں، جس میں سکڑنے کی تلافی کے لیے رائزر شامل کیے جائیں۔
کولنگ اور صفائی: کاسٹنگ کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے دیں، پھر شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے ریت کو ہٹا دیں۔ رائزر کو کاٹ کر کھردرے کناروں کو پیس لیں۔
گرمی کا علاج: پمپ ہاؤسنگ کے لیے، اندرونی دباؤ کو کم کرنے اور مشینی بگاڑ کو روکنے کے لیے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ (550–600°C 2 گھنٹے) کی جاتی ہے۔
معدنیات سے متعلق معائنہ: بصری معائنہ اور ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (ڈی پی ٹی) کے ذریعے دراڑیں، بلو ہولز، یا نامکمل بھرنے کی جانچ کریں۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کا استعمال دباؤ والے علاقوں پر کریں (مثال کے طور پر، پمپ ہاؤسنگ کی دیواریں)۔
آئل ٹینک فیبریکیشن:
سٹیل کے ٹینکوں کے لیے: پلیٹوں کو سائز کے مطابق کاٹیں، بیلناکار یا مستطیل شکل میں رول کریں، اور ویلڈ سیون (ایم آئی جی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے)۔ فلانگز اور بندرگاہوں پر ویلڈیڈ ہیں، پھر زمین ہموار.
کاسٹ ٹینکوں کے لیے: چپٹا پن (≤0.1 ملی میٹر/m) اور دھاگے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مشین چڑھنے والی سطحیں اور بندرگاہیں (مثلاً کنکشن کے لیے G1/2 بی ایس پی)۔
پمپ ہاؤسنگ مشیننگ:
کھردرا موڑ: مشین کی بیرونی سطحیں، انلیٹ/آؤٹ لیٹ پورٹس، اور بیئرنگ سیٹیں، 1-1.5 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑ کر۔
مشینی ختم کریں: درستگی نے پمپ چیمبر اور بیئرنگ کو IT7 رواداری تک پہنچایا، سطح کی کھردری را 1.6–3.2 μm کے ساتھ۔ فٹنگز اور ڈرل آئل پیسیجز کے لیے پورٹس کو تھپتھپائیں (قطر کی رواداری ±0.1 ملی میٹر)۔
فلٹر اور والو مینوفیکچرنگ:
فلٹر ہاؤسنگ سٹیل یا ایلومینیم سے مشینی ہوتی ہے، فلٹر کارٹریجز (5–25 μm پورسٹی) کے لیے تھریڈڈ کنکشن کے ساتھ۔
پریشر ریلیف والوز: والو کی باڈیز کو پیتل یا سٹیل سے موڑیں، سخت سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے والو سیٹوں کو پیس لیں، اور اسپرنگس اور ڈایافرام کے ساتھ جمع کریں۔
اسمبلی:
سیدھ (رن آؤٹ ≤0.05 ملی میٹر) کو یقینی بناتے ہوئے، تیل کے پمپ کو ایک جوڑے کے ذریعے موٹر سے جوڑیں۔
تیل کی لائن میں فلٹرز، کولر اور والوز لگائیں، مضبوط تہوں والی ہوزز (ہائی پریشر کے لیے) اور محفوظ کلیمپس کا استعمال کریں۔
تقسیم کو کئی گنا ماؤنٹ کریں اور چکنا کرنے والے مقامات کو جوڑیں، پھر ملبہ ہٹانے کے لیے سسٹم کو صاف تیل سے فلش کریں۔
مواد کی توثیق: اسٹیل اور کاسٹ آئرن کی کیمیائی ساخت (سپیکٹرومیٹری کے ذریعے) اور مکینیکل خصوصیات (ٹینسل طاقت، سختی) کے لیے ٹیسٹ کریں۔
جہتی چیک:
ٹینک کے طول و عرض، پورٹ تھریڈز، اور پمپ ہاؤسنگ بور کی درستگی کی تصدیق کے لیے کیلیپرز اور گیجز کا استعمال کریں۔
دباؤ کی جانچ کے ذریعے سالمیت کے لیے ویلڈز کو چیک کریں (ٹینکس: 30 منٹ کے لیے 0.2 ایم پی اے ہوا کا دباؤ، کوئی لیک نہیں)۔
کارکردگی کی جانچ:
سرکولیشن ٹیسٹ: سسٹم کو ریٹیڈ فلو (مثلاً 50-200 L/منٹ) پر چلائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیل مستحکم دباؤ کے ساتھ تمام پوائنٹس تک پہنچ جائے۔
پریشر ٹیسٹ: سسٹم کو 1 گھنٹے کے لیے ریٹیڈ پریشر سے 1.2 گنا تابع کریں، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ کوئی لیک یا جزو کی خرابی نہیں ہے۔
کولنگ کی کارکردگی کا ٹیسٹ: کولر سے پہلے اور بعد میں تیل کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں (درجہ حرارت میں کمی کو ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق ہونا چاہیے، جیسے ≥15°C)۔
حفاظت اور وشوسنییتا:
صفائی کی تصدیق: فلش کرنے کے بعد تیل کے نمونوں کا تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ذرات کی تعداد آئی ایس او 18/15 (≤1300 ذرات ≥4 μm فی ایم ایل) پر پورا اترتی ہے۔
ان عملوں پر عمل کرتے ہوئے، چکنا کرنے کا نظام کونی کولہو کے اجزاء کے لیے مستقل، قابل اعتماد تحفظ کو یقینی بناتا ہے، کم سے کم وقت اور سامان کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
1. مناسب کام کرنے کا درجہ حرارت
شنک کولہو کے کام کرنے کے عمل کے دوران، تیل کا درجہ حرارت 38-55 ڈگری کے اندر رکھا جانا چاہئے، اور اسے 60 ڈگری سے اوپر یا 16 ڈگری سے کم ماحول میں کام کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ اصل پیداواری عمل میں، تیل کی واپسی کی پائپ لائن میں تیل کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے تھرمامیٹر کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اگر یہ 28 ڈگری سے زیادہ ہے تو، اس پر توجہ دینا چاہئے، کیونکہ یہ شنک کولہو کو جھاڑی کو جلانے کا سبب بن سکتا ہے.
2. معقول کام کا دباؤ
جب چکنا کرنے کا نظام عام طور پر کام کر رہا ہوتا ہے، تو اس کے چکنا کرنے والے تیل اور ٹھنڈے پانی کا ورکنگ پریشر 0.18MPa ہوتا ہے۔ پھسلن کے نظام کا ایگزاسٹ والو ٹرانسمیشن شافٹ فریم پر نصب ہے۔ ایگزاسٹ والو شنک کولہو کے اندرونی دباؤ کو بیرونی ماحول کے دباؤ کی طرح بنا سکتا ہے، جو چکنا کرنے والے تیل کے ہموار خارج ہونے کو یقینی بنا سکتا ہے۔
3. صحیح چکنا کرنے والا منتخب کریں۔
کم کینیمیٹک viscosity کے ساتھ چکنا کرنے والا تیل سردیوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور زیادہ کائیمیٹک viscosity والا چکنا کرنے والا تیل گرمیوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. تیل کے حجم کی ایڈجسٹمنٹ
شنک کولہو کے چکنا کرنے والے تیل کے حجم کی ایڈجسٹمنٹ کو چکنا کرنے والے آئل اسٹیشن پر سیفٹی والو کے پریشر ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور ٹرانسمیشن حصے کے ٹرانسمیشن شافٹ فریم میں داخل ہونے والے چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو تیل کے بہاؤ کے اشارے کے ذریعہ دیکھا اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
واضح رہے کہ اگرچہ تیل کے بہاؤ کے اشارے میں تیل کا بہاؤ دیکھا جا سکتا ہے، لیکن اس بات کی کوئی گارنٹی نہیں ہے کہ کونی کولہو کے اندر چکنا کرنے والا تیل ہونا چاہیے۔ تیل کی واپسی کے پائپ کی تیل کی واپسی کی مقدار کا مشاہدہ کرنا بھی ضروری ہے، اور چکنا کرنے والے اسٹیشن پر پریشر کنٹرول والو کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چکنا نظام مناسب حجم واپس کرے اور چکنا کرنے والے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنائے۔
