پاور ٹرانسمیشن: موٹر کی گردشی توانائی کو سنکی گیئر یا بیل گیئر کے ساتھ میشنگ کے ذریعے مکینیکل حرکت میں تبدیل کرنا، کرشنگ سائیکل کو فعال کرنا۔
رفتار کا ضابطہ: سنکی شافٹ کی گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا (عام طور پر 150–300 آر پی ایم) کولہو کے ڈیزائن تھرو پٹ اور مواد کی سختی سے مماثل ہونا۔
ٹارک ایمپلیفیکیشن: مواد کو کچلنے کے دوران پیش آنے والی اعلی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے ٹارک میں اضافہ، بھاری بوجھ کے تحت مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا۔
گیئر باڈی: ایک بیلناکار یا مخروطی ڈھانچہ جو اعلیٰ طاقت والے مرکب سٹیل سے بنا ہوا ہے (مثلاً، 40CrNiMoA یا 20CrMnTi)، جس میں بیرونی دانتوں کو درست جہتوں میں مشین بنایا گیا ہے۔ سختی کو برقرار رکھتے ہوئے وزن کم کرنے کے لیے جسم ٹھوس (چھوٹے گیئرز کے لیے) یا کھوکھلا (بڑے گیئرز کے لیے) ہو سکتا ہے۔
دانت: سب سے اہم حصہ، ہموار میشنگ کو یقینی بنانے کے لیے ایک انوولیٹ پروفائل (پریشر اینگل 20°) کے ساتھ۔ دانتوں کے پیرامیٹرز میں ماڈیولس (8–20)، دانتوں کی تعداد (15–40)، اور چہرے کی چوڑائی (100–300 ملی میٹر) شامل ہیں، جو کولہو کی طاقت کی درجہ بندی کے مطابق ہیں۔
بور یا شافٹ کنکشن: ایک مرکزی بور (پینین گیئرز کے لیے) یا کی وے (بل گیئرز کے لیے) جو موٹر شافٹ یا سنکی اسمبلی سے جڑتا ہے۔ گئر دانتوں کے ساتھ ارتکاز کو یقینی بنانے کے لیے، کمپن کو کم سے کم کرنے کے لیے بور کو درست طریقے سے مشینی بنایا گیا ہے۔
حب یا فلانج: گیئر کے آخر میں ایک مضبوط سیکشن جس میں گیئر کو شافٹ یا کپلنگ تک محفوظ کرنے کے لیے بولٹ کے سوراخ یا اسپلائنز ہوتے ہیں۔ حب ٹارک ٹرانسمیشن کو بڑھاتا ہے اور محوری نقل مکانی کو روکتا ہے۔
چکنا نالی: چکنا کرنے والے مادوں کو تقسیم کرنے کے لیے دانتوں کے کنارے پر محوری یا محوری نالی، میشنگ کے دوران رگڑ اور پہننے کو کم کرتی ہے۔
جالے یا پسلیاں: ساختی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر وزن کو کم کرنے اور گرمی کی کھپت کو بہتر بنانے کے لیے بڑے گیئرز (قطر >500 ملی میٹر) میں اندرونی مضبوط بنانے والے ڈھانچے۔
مواد کا انتخاب:
اعلی طاقت کاسٹ اسٹیل (ZG42CrMo) کو اس کی ٹینسائل طاقت (≥785 ایم پی اے)، اثر سختی (≥45 J/سینٹی میٹر²)، اور سختی کے بہترین امتزاج کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
پیٹرن بنانا:
ایک مکمل پیمانے پر جھاگ یا لکڑی کا نمونہ بنایا جاتا ہے، جو گیئر کے بیرونی قطر، دانت، بور، اور حب کو نقل کرتا ہے۔ سنکچن الاؤنسز (2–3%) اور ڈرافٹ اینگل (3°) پوسٹ کاسٹنگ سنکچن کے حساب سے شامل کیے جاتے ہیں۔
مولڈنگ:
رال سے بندھے ہوئے ریت کے سانچے پیٹرن کے ارد گرد بنتے ہیں، جس میں مرکزی بور بنانے کے لیے ریت کا کور استعمال ہوتا ہے۔ ہموار سطح کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کیویٹی کو ریفریکٹری واش کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
پگھلنا اور بہانا:
الائے سٹیل کو الیکٹرک آرک فرنس میں 1550–1600°C پر پگھلا دیا جاتا ہے، جس میں کیمیائی ساخت C (0.40–0.45%)، کروڑ (0.9–1.2%)، اور مو (0.15–0.25%) تک کنٹرول ہوتی ہے۔
1480–1520 ° C پر ہنگامہ خیزی کو کم کرنے کے لیے نیچے سے ڈالنے والے لاڈل کا استعمال کرتے ہوئے ڈالا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مولڈ گہا کی یکساں بھرائی ہو۔
کولنگ اور شیک آؤٹ:
تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لیے کاسٹنگ کو سانچے میں 72-96 گھنٹے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، پھر کمپن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ریت کی باقیات کو شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج:
نارملائزیشن (860–900°C، ایئر کولڈ) اناج کے ڈھانچے کو بہتر کرتی ہے، اس کے بعد 220-250 ایچ بی ڈبلیو کی سختی حاصل کرنے کے لیے ٹیمپرنگ (600–650°C)، مشینی صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔
کھردرا مشینی:
بیرونی قطر، چہرہ اور بور کو تبدیل کرنے کے لیے گیئر خالی کو CNC لیتھ پر لگایا جاتا ہے، جس سے 3-5 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس رہ جاتا ہے۔ گھسائی کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کی ویز یا سپلائنز رف مشینی ہوتے ہیں۔
دانت کاٹنا:
اسپر گیئرز کے لیے: گیئر ہوبنگ مشین (مماثل ماڈیولس کے ہوب کے ساتھ) کا استعمال کرتے ہوئے دانت کاٹے جاتے ہیں، 0.3–0.5 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس کے ساتھ کھردرا پروفائل حاصل کرنا۔
بیول گیئرز کے لیے: ایک گیئر شیپر یا CNC بیول گیئر جنریٹر مخروطی دانتوں کے پروفائل کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو میٹنگ گیئر کے ساتھ درست میشنگ کو یقینی بناتا ہے۔
سختی کے لیے گرمی کا علاج:
ایک سخت سطح کی تہہ (0.8–1.5 ملی میٹر موٹی) بنانے کے لیے گیئر کاربرائزنگ (900–930°C 8–12 گھنٹے) سے گزرتا ہے، اس کے بعد بجھانا (تیل سے ٹھنڈا 850–880°C) اور کم درجہ حرارت (180–200°C) ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں HRC 58–62 کی سطح کی سختی (پہننے کی مزاحمت کے لیے) اور ایک سخت کور (HRC 30–35) ہوتی ہے۔
ختم مشینی:
AGMA 6–8 درستگی حاصل کرنے کے لیے گیئر گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے دانت گرائے جاتے ہیں، جس میں دانتوں کی پروفائل انحراف ≤0.02 ملی میٹر اور سطح کی کھردری Ra0.8–1.6 μm ہوتی ہے۔
بور اور بڑھتی ہوئی سطحیں آئی ٹی 6 رواداری کے لیے درست زمینی ہیں، گیئر ایکسس (رن آؤٹ ≤0.03 ملی میٹر) کے ساتھ ارتکاز کو یقینی بناتی ہیں۔
ڈیبرنگ اور پالش کرنا:
تناؤ کے ارتکاز کو روکنے اور میشنگ کے دوران شور کو کم کرنے کے لیے دانتوں کے کناروں کو برش یا کھرچنے والے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے ڈیبر کیا جاتا ہے۔
تیل کے بغیر رکاوٹ کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والے نالیوں کو پالش کیا جاتا ہے۔
مواد کی جانچ:
کیمیائی ساخت کا تجزیہ (بذریعہ سپیکٹرو میٹری) کھوٹ کے مواد کی تصدیق کرتا ہے (مثال کے طور پر، 40CrNiMoA: C 0.37–0.44%، نی 1.25–1.65%)۔
کوپن پر تناؤ کی جانچ پیداوار کی طاقت (≥835 ایم پی اے) اور اثر کی سختی (≥68 J/سینٹی میٹر² -20°C پر) کی تصدیق کرتی ہے۔
جہتی درستگی کی جانچ:
کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) کلیدی پیرامیٹرز کا معائنہ کرتی ہے: دانتوں کی پچ کی خرابی (≤0.02 ملی میٹر)، دانت کی موٹائی (±0.015 ملی میٹر)، اور بور کا مرکز۔
گیئر کی پیمائش کرنے والا مرکز AGMA معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتے ہوئے انوولیٹ پروفائل، ہیلکس اینگل، اور دانتوں کے درمیان فاصلے کا جائزہ لیتا ہے۔
سختی اور مائکرو اسٹرکچر ٹیسٹنگ:
سطح کی سختی کو راک ویل سختی ٹیسٹر (HRC 58-62 دانتوں کی سطح کے لیے درکار ہے) کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔
میٹالوگرافک تجزیہ کاربرائزڈ پرت کی گہرائی اور مائیکرو اسٹرکچر کو چیک کرتا ہے (کوئی ضرورت سے زیادہ برقرار رکھا ہوا آسٹنائٹ یا کاربائیڈ نیٹ ورک نہیں)۔
متحرک کارکردگی کی جانچ:
گیئر میش ٹیسٹنگ: گیئر کو ٹیسٹ رگ پر اس کے میٹنگ گیئر کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ شور (≤85 ڈی بی شرح شدہ رفتار پر) اور وائبریشن (≤0.1 ملی میٹر/s) کی پیمائش کی جا سکے۔
لوڈ ٹیسٹنگ: دانتوں کی خرابی یا کریکنگ کی جانچ کرنے کے لیے 120% ریٹیڈ ٹارک ٹیسٹ 2 گھنٹے کے لیے کیا جاتا ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی):
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) دانتوں اور حب کے علاقوں میں سطح کی دراڑ کا پتہ لگاتا ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اندرونی نقائص کے لیے گیئر باڈی کا معائنہ کرتی ہے (مثال کے طور پر، سکڑنے والے سوراخوں >φ3 ملی میٹر کو مسترد کر دیا جاتا ہے)۔
