مخروط کولہو کاؤنٹر شافٹ

شنک کولہو کے ٹرانسمیشن شافٹ کی تنصیب کا طریقہ

مخروط کولہو کا پیالے کی شکل کا بیئرنگ ایک ایسا جزو ہے جو حرکت پذیر شنک کے کام کو براہ راست سپورٹ کرتا ہے، اس لیے انسٹالیشن کو مستحکم ہونا چاہیے اور کروی رابطہ مناسب ہونا چاہیے۔ باؤل بیئرنگ اور موونگ کون کی تنصیب کا طریقہ درج ذیل ہے: اجزاء کو چیک کریں، اور بال مل کی ہارن انسٹالیشن اور فاؤنڈیشن کی تنصیب سے پہلے بال بش اور باؤل بیئرنگ فریم کو ڈھیلا نہیں کرنا چاہیے۔ پانی کے سوراخوں کو بلاک نہیں کیا جانا چاہئے۔ اور دھول پروف انگوٹی، تیل برقرار رکھنے کی انگوٹی اور دیگر حصوں کو نقصان نہیں پہنچایا جانا چاہئے. پیالے کے سائز کے بیئرنگ فریم کو فریم کے ساتھ مضبوطی سے ملایا جانا چاہیے (دیکھیں کٹوری کے سائز کے بیئرنگ اور موونگ کون کی تنصیب کا خاکہ)۔ تنصیب کے بعد یکساں رابطے کو یقینی بنانے کے لیے فیلر گیج کے ساتھ افقی رابطے کی سطح کی سختی کو چیک کریں۔

 (شنک کولہو فریم کی تنصیب) ہائیڈرو سائکلون کی تنصیب کا درست طریقہ

1. حرکت پذیر شنک۔ 2. کروی انگوٹی؛ 3. تیل برقرار رکھنے کی انگوٹی؛ 4. بال جھاڑی؛ 5. باؤل کے سائز کا بیئرنگ فریم۔ 6. دھول کی انگوٹی؛ 7. فریم۔

پیالے کے سائز کا بیئرنگ لگانے کے بعد تیار حرکت پذیر شنک نصب کیا جا سکتا ہے۔ تنصیب کے دوران شنک کو شنک آستین میں منتقل کرنے کے لئے شافٹ سر پر خصوصی لفٹنگ کی انگوٹی کا استعمال کرتے ہوئے. کروی رنگ، تیل کو برقرار رکھنے والی انگوٹھی اور دیگر حصوں کو نقصان پہنچنے سے بچنے کے لیے، مین شافٹ کو بیول گیئر کے کاؤنٹر ویٹ پر کونی آستین کے پوائنٹ A کے ساتھ آہستہ سے نصب کیا جانا چاہیے۔ 

(شنک کولہو کے ٹرانسمیشن شافٹ کی تنصیب) گیند مل کی تنصیب کی تفصیلات

جسم کی کروی سطح اور پیالے کی شکل والی ٹائل کے درمیان رابطے کی سطح ٹائل کی بیرونی انگوٹھی پر ہونی چاہیے۔ رابطے کی انگوٹی کی چوڑائی (0.3-0.5) R ہونی چاہیے؛ رابطہ پوائنٹ 25mm × 25mm کے رقبے پر 1 پوائنٹ سے کم نہیں ہے، اور غیر رابطہ والے حصے کا ویج گیپ c 0.5-1mm ہے۔ 

(کون کولہو کی سنکی شافٹ آستین کی تنصیب) بال مل کی تنصیب کرین کی سینٹر لائن

حرکت پذیر شنک کو انسٹال کرنے سے پہلے، مین شافٹ اور جسم میں سوراخ کے ذریعے تیل کا بغور معائنہ کریں اور اسے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سوراخ صاف اور بلا رکاوٹ ہے۔ تنصیب کے بعد، لائنر کی فکسنگ کو چیک کریں اور اوپری کمپریشن نٹ کو سخت کریں۔

مخروط کولہو کاؤنٹر شافٹ جزو کا تفصیلی تعارف

1. کاؤنٹر شافٹ کا کام اور کردار

2. کاؤنٹر شافٹ کی ساخت اور ساخت

• کاؤنٹر شافٹ باڈی: ایک بیلناکار یا سٹیپڈ شافٹ جو اعلیٰ طاقت والے مرکب سٹیل سے بنا ہوا ہے (مثلاً 40Cr یا 42CrMo)۔ اس کی سطح درستگی کے ساتھ مشینی ہے، جس میں گیئرز اور بیرنگ لگانے کے لیے کلیدی حصے ہیں۔ شافٹ کی لمبائی اور قطر کولہو ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں، ٹرانسمیشن لے آؤٹ سے مماثل ہوتے ہیں۔
• بیول گیئر (پینین): کاؤنٹر شافٹ کے ایک سرے پر چسپاں، یہ سنکی شافٹ پر بڑے بیول گیئر کے ساتھ میش کرتا ہے تاکہ ایک مخصوص گیئر ریشو (عام طور پر 1:3–1:5) پر پاور منتقل ہو سکے۔ لباس کے خلاف مزاحمت کے لیے سخت سطح (58–62 HRC) کے ساتھ ہموار میشنگ کو یقینی بنانے اور شور کو کم کرنے کے لیے گیئر کے دانت درست طریقے سے کٹے ہوئے (ہیلیکل یا سیدھے) ہیں۔
• پللی ہب: بیول گیئر کے مخالف سرے پر واقع ہے، یہ کی وے یا انٹرفیس فٹ کے ذریعے ان پٹ پللی سے جڑتا ہے۔ حب کو ڈرائیو بیلٹ سے تناؤ کو برداشت کرنے اور گردشی قوت کو شافٹ میں منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• بیئرنگ سیٹس: کاؤنٹر شافٹ پر بیلناکار حصے جہاں بیرنگ (جیسے ٹیپرڈ رولر بیرنگ یا کروی رولر بیرنگ) لگائے جاتے ہیں۔ ان حصوں میں بیرنگ کے ساتھ مناسب فٹ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے سخت جہتی رواداری ہوتی ہے، گردش کے دوران شافٹ کی ہم آہنگی کو برقرار رکھتے ہیں۔
• کی ویز اور اسپلائنز: نالیوں یا ریزوں کو شافٹ میں مشینی گیئرز، پللیوں، یا حبوں کو چابیاں یا کٹے ہوئے کنکشن کے ذریعے محفوظ کرنے کے لیے، اجزاء کے درمیان رشتہ دار گردش کو روکتا ہے۔
• چکنا سوراخ: کام کے دوران رگڑ اور گرمی کی تعمیر کو کم کرنے، بیئرنگ کنٹیکٹ پوائنٹس تک چکنا کرنے والے مادوں کو پہنچانے کے لیے شافٹ کے ذریعے چھوٹے سوراخ کیے گئے سوراخ۔

3. کاسٹنگ کا عمل (گئر اور حب کے اجزاء کے لیے)

1. مواد کا انتخاب: گیئرز کے لیے کم الائے کاسٹ اسٹیل (مثلاً ZG35CrMo) کا انتخاب کریں، کیونکہ یہ اعلی تناؤ کی طاقت (≥785 ایم پی اے) اور سختی پیش کرتا ہے، جو اثرات کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے موزوں ہے۔ حب کے لیے، گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 300) اس کی اچھی مشینی صلاحیت اور لاگت کی تاثیر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. پیٹرن بنانا: گیئر/ہب جیومیٹری کو نقل کرتے ہوئے لکڑی یا دھات کے پیٹرن بنائیں، بشمول دانتوں کے پروفائلز (گیئرز کے لیے) اور بڑھتے ہوئے فیچرز۔ پیٹرن میں سکڑنے کے الاؤنسز (اسٹیل کے لیے 1–2%) شامل ہیں تاکہ پوسٹ کاسٹنگ کے سنکچن کی تلافی کریں۔
3. مولڈنگ: اعلیٰ درستگی کے لیے رال سے بندھے ہوئے ریت کے سانچوں کا استعمال کریں۔ گیئرز کے لیے، مولڈ کیویٹی کو دانتوں کی شکل کو درست طریقے سے نقل کرنا چاہیے تاکہ پوسٹ کاسٹنگ مشیننگ کو کم سے کم کیا جا سکے۔ کور اندرونی بوروں یا کھوکھلے حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
4. پگھلنا اور بہانا: الیکٹرک آرک فرنس میں الائے اسٹیل کو پگھلائیں، معیارات پر پورا اترنے کے لیے کیمیائی ساخت (مثلاً، کاربن: 0.32–0.40%، کرومیم: 0.80–1.10%) کو ایڈجسٹ کریں۔ پگھلے ہوئے اسٹیل کو 1520–1580 ° C پر سانچے میں ڈالیں، ہنگامہ خیزی اور شمولیت سے بچنے کے لیے نیچے ڈالنے والے نظام کا استعمال کریں۔
5. کولنگ اور شیک آؤٹ: اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے کاسٹنگ کو مولڈ میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں، پھر کمپن کے ذریعے ریت کو ہٹا دیں۔ پلازما کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے رائزر اور گیٹس کو کاٹ دیں۔
6. گرمی کا علاج: گیئرز کے لیے، اناج کو بہتر کرنے کے لیے 860–900°C (ایئر کولڈ) پر معمول بنائیں، اس کے بعد بجھائیں (850–880°C، تیل سے ٹھنڈا) اور ٹیمپرنگ (550–600°C) تاکہ 220–250 ایچ بی ڈبلیو کی سختی حاصل کی جا سکے۔
7. معدنیات سے متعلق معائنہ: بصری معائنہ کے ذریعے سطح کے نقائص (دراڑیں، چھید) کی جانچ کریں۔ اندرونی خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اہم علاقوں میں φ2 ملی میٹر سے بڑا کوئی نقص نہ ہو (مثلاً، گیئر دانتوں کی جڑیں)۔

4. مشینی اور مینوفیکچرنگ کا عمل

1. کاؤنٹر شافٹ باڈی مشیننگ:

• جعل سازی: 42CrMo الائے سٹیل بلٹس کو 1100–1200°C پر گرم کریں، کھردری شافٹ کی شکل میں بنائیں، پھر تناؤ کو دور کرنے کے لیے معمول بنائیں۔

• کھردرا موڑ: مشین کے بیرونی قطر، سرے کے چہروں اور کلیدی راستوں کے لیے CNC لیتھز کا استعمال کریں، 1-2 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑ کر۔

• گرمی کا علاج: طاقت کے لیے 28–32 HRC کی سختی حاصل کرنے کے لیے بجھائیں اور غصہ کریں، اس کے بعد تناؤ سے نجات حاصل کریں۔

• ٹرننگ اور پیسنا ختم کریں۔: آئی ٹی 6 رواداری، سطح کی کھردری Ra0.8–1.6 μm، اور سماکشیی ≤0.01 ملی میٹر/m حاصل کرنے کے لیے بیئرنگ سیٹوں اور جرنل کی سطحوں کو درستگی سے پیسنا۔ پھسلن کے سوراخوں کو ڈرل اور تھپتھپائیں، ہموار اندرونی حصّوں کو یقینی بناتے ہوئے۔

2. بیول گیئر مشیننگ:

• کھردری کٹنگ: گیئر ہوبنگ یا شیپنگ مشینوں کو کھردرے کٹے ہوئے دانتوں کے لیے استعمال کریں، فنشنگ کے لیے 0.3–0.5 ملی میٹر الاؤنس چھوڑ کر۔

• گرمی کا علاج: دانتوں کی سطحوں کو کاربرائز کریں (گہرائی 1.2–1.8 ملی میٹر) اور 58–62 HRC پر بجھائیں، سختی کے لیے کور 30–35 HRC پر باقی رہے۔

• پیسنے کو ختم کریں۔: AGMA 10-12 کی درستگی حاصل کرنے کے لیے بیول گیئر گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے دانتوں کے کنارے کو پیس لیں، سنکی شافٹ گیئر کے ساتھ عین میشنگ کو یقینی بناتے ہوئے

3. اسمبلی:

• بیول گیئر اور پللی ہب کو کاؤنٹر شافٹ پر انٹرفیس فٹ کے ذریعے دبائیں۔

• پل ٹیسٹ کے ذریعے ٹارک مزاحمت کی توثیق کرتے ہوئے، چابیاں یا سیٹ پیچ کے ساتھ اجزاء کو محفوظ کریں۔

• بیرنگ کو بیئرنگ سیٹوں پر لگائیں، تھرمل توسیع کے لیے مناسب کلیئرنس (0.02–0.05 ملی میٹر) کو یقینی بنائیں۔

5. کوالٹی کنٹرول کے عمل

1. مواد کی توثیق: مصر دات کی ساخت کی تصدیق کے لیے سپیکٹرومیٹری کے ذریعے خام مال کی جانچ کریں (مثلاً، 42CrMo میں کرومیم، مولبڈینم مواد)۔ مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کے لیے تناؤ اور اثر کے ٹیسٹ کروائیں۔
2. جہتی درستگی کی جانچ:

• شافٹ قطر، بیئرنگ سیٹ رن آؤٹ، اور گیئر ٹوتھ پروفائل کا معائنہ کرنے کے لیے کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کریں۔

• گیجز کے ساتھ کلیدی راستے کے طول و عرض (چوڑائی، گہرائی) کی تصدیق کریں، رواداری ±0.02 ملی میٹر کو یقینی بنائیں۔

3. سطح اور ساختی سالمیت:

• میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) یا ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (ڈی پی ٹی) کا استعمال کرتے ہوئے شافٹ اور گیئر دانتوں میں دراڑ کا معائنہ کریں۔

• بیئرنگ سیٹوں اور گیئر دانتوں کی سطح کی کھردری کو پروفائلومیٹر سے پیمائش کریں، جس کے لیے را ≤1.6 μm کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. فنکشنل ٹیسٹنگ:

• کمپن ≤0.1 ملی میٹر/s کو ریٹیڈ رفتار پر یقینی بنانے کے لیے جمع کاؤنٹر شافٹ پر ڈائنامک بیلنس ٹیسٹ کریں۔

• شور، بیکلاش (0.1–0.3 ملی میٹر)، اور نقلی آپریٹنگ حالات کے تحت لوڈ کی تقسیم کی جانچ کرنے کے لیے گیئر میشنگ ٹیسٹ کروائیں۔

5. چکنا کرنے والے نظام کی تصدیق: اندرونی سوراخوں کے ذریعے چکنا کرنے والے مادے کے بہاؤ کو جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام بیئرنگ کنٹیکٹ پوائنٹس کو مناسب چکنا حاصل ہو۔