• مخروط کولہو کاؤنٹر شافٹ بیئرنگ
  • video

مخروط کولہو کاؤنٹر شافٹ بیئرنگ

  • SHILONG
  • شینیانگ، چین
  • 1~2 ماہ
  • 1000 سیٹ / سال
یہ کاغذ کونی کرشرز کے ڈرائیو شافٹ بیئرنگ کے بارے میں وضاحت کرتا ہے، جو کہ ٹرانسمیشن سسٹم کا ایک اہم جزو ہے جو ڈرائیو شافٹ کو سپورٹ کرتا ہے، بوجھ برداشت کرتا ہے، رگڑ کو کم کرتا ہے، اور ٹرانسمیشن سسٹم کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ یہ اس کی ساخت کی تفصیلات دیتا ہے، بشمول بیئرنگ ہاؤسنگ، رولنگ عناصر، اندرونی/بیرونی حلقے، پنجرے، سیل کرنے والے آلات، اور چکنا کرنے والے چینلز، ان کی ساختی خصوصیات کے ساتھ۔ بیئرنگ ہاؤسنگ کے کاسٹنگ کا عمل (مٹیریل آئن، پیٹرن بنانا، پگھلنا، ہیٹ ٹریٹمنٹ، انسپیکشن)، پرزوں کے لیے مشینی عمل (رف/فنش مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، گرائنڈنگ، اسمبلی) اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات (مادی کا معائنہ، جہتی درستگی کی جانچ، سطح کے معیار کا معائنہ، کارکردگی کی جانچ، چکنا میں حتمی معائنہ)۔ ڈرائیو شافٹ بیئرنگ کی عین مطابق مینوفیکچرنگ اور سخت کوالٹی کنٹرول کون کرشرز کے موثر اور قابل اعتماد آپریشن کے لیے اہم ہیں۔

جب آپ شنک کولہو کے ٹرانسمیشن حصوں کے بیرنگ انسٹال کر رہے ہیں تو کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟

1) بیئرنگ گرم ماونٹڈ ہے۔ جب آپ ٹرانسمیشن شافٹ انسٹال کر رہے ہوں تو ٹرانسمیشن شافٹ کے نسبت بیئرنگ کی محوری پوزیشن کو یقینی بنائیں، اور ٹرانسمیشن شافٹ فریم کے بیس اور فلینج کے درمیان ایک گسکیٹ پیڈ کریں۔


2) ٹرانسمیشن شافٹ انسٹال ہونے کے بعد محوری حرکت کو چیک کریں، اور محوری حرکت کی حد 0.4-0.6 ملی میٹر ہونی چاہیے۔


3) ڈرائیو شافٹ فریم کے فلینج پر مربع ہیڈ فکسنگ پیچ کو ڈرائیو شافٹ کو جدا کرنے کے دوران باہر دھکیلنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب ڈرائیو شافٹ کو نہیں ہٹایا جاتا ہے تو مربع سر کے پیچ پر پیچ نہ لگائیں۔


4) جب آپ گلینڈ اور مین انجن کی بیلٹ پللی کو انسٹال کر رہے ہوں تو ہوائی جہاز کے رابطے والے حصے اور کلید کے جہاز پر سیلینٹ کی ایک تہہ ضرور لگائی جائے۔ ہائیڈرولک ڈیوائس مین گھرنی کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔


Drive Shaft Bearing of Cone Crusher


مخروط کولہو کے ڈرائیو شافٹ بیئرنگ جزو کا تفصیلی تعارف

1. ڈرائیو شافٹ بیئرنگ کا فنکشن اور اہمیت

ڈرائیو شافٹ بیئرنگ کونی کرشرز کے ٹرانسمیشن سسٹم میں ایک اہم جزو ہے، جس کے لیے ذمہ دار ڈرائیو شافٹ کی حمایت اور تیز رفتار اور بھاری بوجھ کے حالات میں اس کی مستحکم گردش کو یقینی بنانا۔ یہ آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے ریڈیل اور محوری بوجھ کو برداشت کرتا ہے، ڈرائیو شافٹ اور فریم کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، اور ٹرانسمیشن سسٹم کی ہم آہنگی کو برقرار رکھتا ہے، اس طرح کولہو کے موثر اور قابل اعتماد آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔

2. ڈرائیو شافٹ بیئرنگ کی ساخت اور ساخت

ڈرائیو شافٹ بیئرنگ اسمبلی مندرجہ ذیل اہم حصوں پر مشتمل ہے، ہر ایک مخصوص ساختی خصوصیات کے ساتھ:


  • بیئرنگ ہاؤسنگ: ایک سخت سانچہ جو اندرونی اجزاء کو گھیرے اور محفوظ رکھتا ہے، عام طور پر کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 250) یا کاسٹ اسٹیل (ZG270-500) سے بنا ہوتا ہے۔ اسے کولہو کے فریم میں محفوظ کرنے کے لیے بڑھتے ہوئے فلینجز یا بولٹ ہولز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو آپریشن کے دوران پوزیشنی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
  • رولنگ عناصر: بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء، عام طور پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ٹاپراد رولر بیرنگ (شنک کولہو میں سب سے زیادہ عام) یا کروی رولر بیرنگ. ٹیپرڈ رولر بیرنگ کو شعاعی اور محوری دونوں بوجھوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جس میں اندرونی اور بیرونی حلقے مخروطی ریس ویز کی خصوصیت رکھتے ہیں جو ٹاپرڈ رولرس سے مماثل ہوتے ہیں، جس سے بوجھ کی موثر تقسیم کو ممکن بنایا جاتا ہے۔
  • اندرونی انگوٹھی: ایک انگوٹھی کی شکل کا جزو جو ڈرائیو شافٹ میں مضبوطی سے لگایا گیا ہے، جس میں مخروطی اندرونی سطح ہے جو شافٹ کے ساتھ انٹرفیس کرتی ہے اور رولنگ عناصر کے لیے ایک ریس وے ہے۔ اس کا اندرونی قطر شافٹ کے ساتھ مداخلت کو یقینی بنانے کے لیے درست طریقے سے مشینی ہے، پھسلن کو روکتا ہے۔
  • بیرونی انگوٹھی: بیئرنگ ہاؤسنگ کے اندر نصب، مخروطی بیرونی سطح کے ساتھ جو ہاؤسنگ کے ٹیپرڈ بور (ٹیپرڈ رولر بیرنگ کے لیے) یا بیلناکار سطح (کروی بیرنگ کے لیے) میں فٹ بیٹھتی ہے۔ یہ رولنگ عناصر کے لیے ایک مستحکم ریس وے فراہم کرتا ہے اور بوجھ کو ہاؤسنگ میں منتقل کرتا ہے۔
  • کیج (رٹینر): ایک ڈھانچہ جو رولنگ عناصر کو الگ کرتا ہے اور ان کی رہنمائی کرتا ہے، ان کے درمیان رگڑ اور تصادم کو روکنے کے لیے یکساں فاصلہ برقرار رکھتا ہے۔ یہ عام طور پر اسٹیل یا پیتل سے بنا ہوتا ہے، جس میں کھڑکیاں یا جیبیں رولرس کو پکڑنے کے لیے ہوتی ہیں۔
  • سگ ماہی کے آلات: تیل کی مہریں، O-انگوٹھیاں، اور ڈسٹ کور شامل کریں تاکہ چکنا کرنے والے مواد کے رساو کو روکا جا سکے اور بیرونی ماحول سے دھول، ملبے یا نمی کے داخلے کو روکا جا سکے۔ ہونٹوں کی مہریں عام طور پر گھومنے والی اندرونی انگوٹھی کے خلاف سخت مہر کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
  • چکنا کرنے والے چینلز: بیئرنگ ہاؤسنگ میں بنائے گئے، یہ چینلز چکنا کرنے والے تیل یا چکنائی کی گردش کو رگڑ کو کم کرنے اور گرمی کو ختم کرنے، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کی اجازت دیتے ہیں۔

3. بیئرنگ ہاؤسنگ کے لیے کاسٹنگ کا عمل (کلیدی جزو)

بیئرنگ ہاؤسنگ، کاسٹ کا ایک بڑا حصہ، درج ذیل کاسٹنگ کے عمل سے گزرتا ہے:


  1. مواد کا انتخاب: ایچ ٹی 250 گرے کاسٹ آئرن اس کی اچھی کاسٹ ایبلٹی، مشینی ایبلٹی، اور وائبریشن ڈیمپنگ خصوصیات کے لیے، یا ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں زیادہ طاقت کے لیے ZG270-500 کاسٹ اسٹیل کا انتخاب کریں۔
  2. پیٹرن بنانا: ڈیزائن کے طول و عرض کی بنیاد پر لکڑی یا دھات کا پیٹرن بنائیں، جس میں سکڑنے کے الاؤنسز (کاسٹ آئرن کے لیے 1-2%) اور مشینی ہوں۔ پیٹرن کو ہاؤسنگ کے فلینجز، بولٹ ہولز اور اندرونی گہاوں کو درست طریقے سے نقل کرنا چاہیے۔
  3. مولڈنگ: مولڈ گہا بنانے کے لیے سبز ریت یا رال سے جڑی ریت کا استعمال کریں۔ کور (اندرونی گہاوں کے لیے) ریت یا دھات سے بنا ہوتا ہے، بیئرنگ ہاؤسنگ کے اندرونی ڈھانچے کو شکل دینے کے لیے رکھا جاتا ہے۔
  4. پگھلنا اور بہانا: منتخب مواد کو کپولا یا برقی بھٹی میں پگھلا دیں (1350-1450 °C پر کاسٹ آئرن؛ 1500-1600°C پر کاسٹ اسٹیل)۔ ہنگامہ خیزی سے بچنے اور مکمل بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو کنٹرول شدہ شرح پر سانچے میں ڈالیں۔
  5. کولنگ اور شیک آؤٹ: اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے کاسٹنگ کو مولڈ میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں، پھر کمپن یا مکینیکل طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ریت کے سانچے کو ہٹا دیں۔
  6. گرمی کا علاج: کاسٹ اسٹیل ہاؤسنگز کے لیے، 850-900 °C پر نارملائز کریں اور اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے ایئر ٹھنڈا کریں۔ گرے کاسٹ آئرن ہاؤسنگز کو بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لیے 550-600 ° C پر تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کی جا سکتی ہے۔
  7. معدنیات سے متعلق معائنہ: دراڑوں، چھیدوں، یا سکڑنے کے لیے بصری جانچ کریں۔ اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کا استعمال کریں۔ اور گیجز کے ساتھ جہتی درستگی کی تصدیق کریں۔

4. ڈرائیو شافٹ بیئرنگ اجزاء کے لیے مشینی عمل

  1. بیئرنگ ہاؤسنگ کی مشیننگ:
    • کھردرا مشینی: بیرونی سطح، فلینج چہروں اور بوروں کو کھردرا موڑنے کے لیے لیتھز یا ملنگ مشینوں کا استعمال کریں، اضافی مواد کو ہٹانے اور بنیادی جہتیں حاصل کریں۔

    • ختم مشینی: را 1.6-3.2μm کی سطح کی کھردری کے ساتھ، IT7-آئی ٹی 8 رواداری حاصل کرنے کے لیے درستگی اندرونی گہا (ٹیپرڈ یا سلنڈریکل) کو برداشت کرتی ہے۔ مشین کے بولٹ کے سوراخ اور فلینج کے چہروں کو بور کے محور کے مقابلے میں چپٹا پن اور کھڑا ہونا یقینی بنانا ہے۔

  2. اندرونی اور بیرونی حلقوں کی مشیننگ (رولنگ بیرنگ):
    • کھردرا موڑ: جعلی سٹیل خالی جگہوں (ہائی کاربن کرومیم سٹیل، مثال کے طور پر، SUJ2/52100) کو اندرونی/بیرونی قطر اور ریس ویز کے کھردرے موڑ کے ساتھ رنگ کی شکل میں کاٹ دیں۔

    • گرمی کا علاج: پہننے کے خلاف مزاحمت کے لیے 60-64 HRC کی سختی حاصل کرنے کے لیے بجھائیں اور غصہ کریں، اس کے بعد تناؤ سے نجات حاصل کریں۔

    • پیسنے کو ختم کریں۔: اعلی درستگی (آئی ٹی 5-آئی ٹی 6 رواداری) اور سطح کی تکمیل (Ra0.4-0.8μm) حاصل کرنے کے لیے ریس ویز، اندرونی قطر، اور بیرونی قطر کو پیس لیں۔ رگڑ اور شور کو کم کرنے کے لیے ریس ویز کو مکمل کریں۔

  3. اسمبلی:
    • ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی انگوٹھی کو ڈرائیو شافٹ پر دبائیں تاکہ مناسب مداخلت کو یقینی بنایا جاسکے۔

    • ٹیپرڈ رولر بیرنگ کے لیے محوری کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے شیمز (اگر ضرورت ہو) کے ساتھ بیئرنگ ہاؤسنگ میں بیرونی انگوٹھی لگائیں۔

    • ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہوئے اندرونی اور بیرونی حلقوں کے درمیان رولنگ عناصر کے ساتھ پنجرے کو داخل کریں۔

    • سیلنگ ڈیوائسز کو ماؤنٹ کریں اور اسمبلی کو مکمل کرنے کے لیے چکنا کرنے والے چینلز کو جوڑیں۔

5. کوالٹی کنٹرول کے عمل

  1. مواد کا معائنہ: معیارات پر پورا اترنے کے لیے کاسٹنگ اور بیئرنگ اسٹیل کی کیمیائی ساخت (بذریعہ سپیکٹرو میٹری) اور مکینیکل خصوصیات (تناؤ کی طاقت، سختی) کی تصدیق کریں۔
  2. جہتی درستگی: بیئرنگ ہاؤسنگ بور کے قطر، اندرونی/بیرونی رنگ کے طول و عرض، اور ریس وے جیومیٹری (کونیسیٹی، گول پن) کو چیک کرنے کے لیے کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کریں۔
  3. سطح کا معیار: آپٹیکل مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے دراڑیں، خروںچ، یا ناہمواری کا معائنہ کریں۔ ایک پروفائلومیٹر کے ساتھ سطح کی کھردری کی پیمائش کریں۔
  4. کارکردگی کی جانچ:
    • گردشی ٹیسٹ: بوجھ کے نیچے شور یا جامنگ کے بغیر ہموار گردش کی جانچ کریں۔

    • لوڈ کی صلاحیت ٹیسٹ: استحکام کی توثیق کرنے کے لیے ریٹیڈ ریڈیل اور محوری بوجھ کے لیے جمع کردہ بیرنگ کو مشروط کریں۔

    • سیل سالمیت ٹیسٹ: آپریٹنگ حالات میں کوئی رساو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والے کے ساتھ پریشر ٹیسٹ کروائیں۔

  5. پھسلن کی توثیق: چینلز کے ذریعے چکنا کرنے والے کے مناسب بہاؤ کی تصدیق کریں اور تصدیق کریں کہ چکنا کرنے والا چکنا پن اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
  6. حتمی معائنہ: ہر بیئرنگ اسمبلی کو ایک جامع جانچ پڑتال سے گزرنا پڑتا ہے، ٹیسٹ رپورٹس کے ساتھ کولہو میں انسٹالیشن سے پہلے ڈیزائن کی وضاحتوں کی تعمیل کی دستاویز کرتی ہے۔


خلاصہ یہ کہ ڈرائیو شافٹ بیئرنگ کون کرشرز کی ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور آپریشنل سیفٹی کے لیے بہت ضروری ہے۔ اس کی درست مینوفیکچرنگ، سخت کوالٹی کنٹرول، اور مضبوط ڈھانچہ سخت کام کے حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔



متعلقہ مصنوعات

تازہ ترین قیمت حاصل کریں؟ ہم جلد از جلد جواب دیں گے (12 گھنٹے کے اندر)