فریم، جبڑے کے کولہو کا بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو، جبڑے کی فکسڈ پلیٹ اور سنکی شافٹ جیسے اہم حصوں کو سپورٹ کرتا ہے، تمام کرشنگ قوتوں کو برداشت کرتا ہے۔ اس میں بیئرنگ بورز کے ساتھ ایک لازمی (چھوٹے/درمیانے کرشرز) یا تقسیم (بڑے ماڈلز) کا ڈھانچہ، جبڑے کی ایک مقررہ سطح، ٹوگل پلیٹ سیٹ ماؤنٹس، اور مضبوط پسلیاں، ZG270-500 کاسٹ اسٹیل یا QT500-7 سے بنی ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (1480–1520°C ڈالنا) تناؤ سے نجات پانے والی اینیلنگ کے ساتھ شامل ہے، اس کے بعد درست مشینی (بیئرنگ بور ٹولرنس H7، چپٹا پن ≤0.1 ملی میٹر/m)۔ کوالٹی کنٹرول میں نقائص کے لیے UT/ایم ٹی، ٹینسائل ٹیسٹنگ (≥500 ایم پی اے) اور لوڈ ٹرائلز شامل ہیں جو 1.2× ریٹیڈ لوڈ کے تحت ≤0.2 ملی میٹر/m اخترتی کو یقینی بناتے ہیں۔ ساختی سختی کے لیے اہم، یہ طویل مدتی استحکام کے ساتھ کولہو کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
ٹوگل پلیٹ سیٹ جبڑے کے کولہو میں ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے، جو فریم کی پچھلی دیوار پر ٹوگل پلیٹ کو سپورٹ کرتی ہے اور جبڑے کے نچلے حصے کو کرشنگ فورسز کو منتقل کرنے اور جھولے جبڑے کے دوغلے کو فعال کرتی ہے۔ اس میں ایک اعلیٰ طاقت کا بیس باڈی (ZG35CrMo/HT350)، ایک رابطہ سطح (کروی مقعر یا فلیٹ نالی) جو ٹوگل پلیٹ سے مماثل ہے، اور سختی کے لیے پسلیوں کو مضبوط کرنے والے ڈھانچے (بولٹ، لوکٹنگ پن) پر مشتمل ہے۔ مینوفیکچرنگ میں رال ریت کاسٹنگ (1480–1520°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد تناؤ سے نجات پانے والی اینیلنگ، رابطے کی سطح کی درستگی کے ساتھ مشینی (چپٹی ≤0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر) اور اسمبلی کے سوراخ شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں نقائص کے لیے ایم ٹی/UT، سختی کی جانچ (≥200 ایچ بی ڈبلیو)، اور 1.2× ریٹیڈ لوڈ کے تحت ≤0.1 ملی میٹر کی خرابی کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹرائلز شامل ہیں۔ 2-3 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ سخت عمل کے کنٹرول کے ذریعے مستحکم فورس ٹرانسمیشن اور آلات کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
بیرنگ جبڑے کے کولہو میں بنیادی اجزاء ہیں، سنکی شافٹ، جھولے جبڑے اور فریم کے درمیان کنکشن پر گردشی حرکت اور بوجھ برداشت کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ عام طور پر کروی رولر بیرنگ، وہ اندرونی/بیرونی حلقے (جی سی آر 15 سٹیل)، کروی رولرس، پنجرے (پیتل/سٹیمپڈ سٹیل)، اور سیل (IP54+) پر مشتمل ہوتے ہیں، جو ریڈیل/محوری بوجھ کو برداشت کرنے اور کونیی غلط ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں جعل سازی، اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ، پریزیشن گرائنڈنگ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (رنگوں کے لیے 61–65 HRC) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں کیمیائی تجزیہ، جہتی جانچ (رواداری ≤0.005 ملی میٹر)، سختی کی جانچ، اور نقائص کے لیے ایم ٹی/UT شامل ہیں۔ 8000-12000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ، وہ اعلی درستگی اور پائیداری کے ذریعے موثر کولہو آپریشن کو یقینی بناتے ہیں، جو کہ مناسب چکنا اور دیکھ بھال پر منحصر ہے۔
آرم گارڈ (سوئنگ آرم شیلڈ) جبڑے کے کولہو میں ایک اہم حفاظتی جزو ہے، جو آپریٹرز اور آلات کو چھڑکنے والے مواد سے بچانے اور غیر ملکی اشیاء کو الجھنے سے روکنے کے لیے سوئنگ آرم کے ارد گرد نصب کیا جاتا ہے۔ یہ ایک اہم حفاظتی پلیٹ (Q235B/Q355 اسٹیل)، فکسنگ بریکٹ، اختیاری بفر لیئرز، اور آبزرویشن ونڈو پر مشتمل ہے، جس میں ساختی سختی کے لیے پسلیوں کو مضبوط کیا گیا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں سی این سی کاٹنا، تشکیل دینا (موڑنے/پریس کرنا)، ویلڈنگ، اور سطح کی کوٹنگ (ایپوکسی + پولی یوریتھین) شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی جانچ، ویلڈ معائنہ (ایم ٹی)، کوٹنگ کے آسنجن ٹیسٹ، اور تنصیب کی مطابقت کی تصدیق شامل ہے۔ 1–3 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ حرکت پذیر حصوں کو الگ تھلگ کرکے اور مادی اثرات کو برداشت کرکے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
فکسڈ جبڑے کی پلیٹ جبڑے کے کولہو میں ایک اسٹیشنری لباس مزاحم جزو ہے، جو جبڑے کی پلیٹ کے ساتھ مل کر مواد کو اخراج اور تقسیم کے ذریعے کچلتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں دانتوں والی کام کرنے والی سطح، چڑھنے کے لیے بولٹ کے سوراخ، اور مضبوط کناروں کی خصوصیات ہیں، جو عام طور پر سختی اور لباس مزاحمت کے لیے ہائی مینگنیج اسٹیل (ZGMn13) سے بنی ہیں۔ اس کی مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (1400–1450°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد ایک آسنیٹک ڈھانچہ بنانے کے لیے محلول اینیلنگ، دانتوں کی درستگی اور بڑھتے ہوئے فٹ کو یقینی بنانے کے لیے درست مشینی کے ساتھ۔ کوالٹی کنٹرول میں کیمیائی ساخت کی جانچ، اثر کی جانچ، خرابی کا پتہ لگانے (UT/ایم ٹی)، اور جہتی تصدیق شامل ہے۔ 4-8 ماہ کی سروس لائف کے ساتھ، یہ اپنے ڈیزائن اور مادی خصوصیات کے ذریعے موثر، یکساں کرشنگ کو یقینی بناتا ہے۔
تناؤ کی چھڑی جبڑے کے کولہو میں ایک اہم معاون جزو ہے، جو جھولے کے جبڑے کے نچلے حصے کو فریم سے جوڑتی ہے، اور ٹوگل پلیٹ کو تناؤ دینے اور اسپرنگ کے ذریعے اثرات کو جذب کرنے کے لیے کام کرتی ہے۔ اس میں چھڑی کے لیے 40Cr (ٹینسل طاقت ≥800 ایم پی اے) جیسے مواد کے ساتھ ایک اعلیٰ طاقت والی راڈ باڈی، ٹینشن اسپرنگ (60Si2Mn)، ایڈجسٹنگ نٹ، اور کنیکٹنگ پن شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں چھڑی کی جعل سازی اور درستگی سے متعلق مشینی (240–280 ایچ بی ڈبلیو تک ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ)، اسپرنگ کوائلنگ/ہیٹ ٹریٹمنٹ (38–42 HRC)، اور سخت کوالٹی چیک (ایم ٹی/UT نقائص، جہتی تصدیق، اور تناؤ کی جانچ) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول بوجھ کے تحت مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتا ہے، 1-2 سال کی سروس لائف کے ساتھ، جو کولہو کی حفاظت اور آپریشنل استحکام کے لیے اہم ہے۔
