وی بیلٹ، جبڑے کے کولہو میں اہم لچکدار ڈرائیوز، موٹر اور سنکی شافٹ پللیوں کے درمیان رگڑ کے ذریعے طاقت کو منتقل کرتی ہیں، جس میں جھٹکا جذب کرنے اور اوورلوڈ تحفظ کی خاصیت ہوتی ہے۔ ٹینسائل پرت (پولیسٹر ڈوری/ارامڈ)، اوپر/نیچے ربڑ (60-70 ساحل اے سختی)، اور ایک کور فیبرک پر مشتمل، وہ پللی گروو کی مطابقت کے لیے ایک ٹریپیزائڈل کراس سیکشن (جیسے، ایس پی بی قسم) کو اپناتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں ربڑ کا مکسنگ (120–150°C)، بیلٹ خالی وائنڈنگ، ولکنائزیشن (140–160°C، 1.5–2.5 ایم پی اے)، اور پوسٹ اسٹریچنگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں ٹیسٹنگ ٹینسائل طاقت (ایس پی بی کے لیے ≥10 kN)، رگڑ گتانک (≥0.8)، اور جہتی درستگی (لمبائی انحراف ±0.5%) شامل ہے۔ 3000-5000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ، انہیں کرشر کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مناسب تناؤ اور بیلٹ سیٹوں کی بیک وقت تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
**خلاصہ** جبڑے کا کولہو ٹوگل پلیٹ (تھرسٹ پلیٹ) ایک اہم قوت کو منتقل کرنے والا اور اوورلوڈ پروٹیکشن جزو ہے، جو عام طور پر گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 200/ایچ ٹی 250) یا خراب کاسٹ آئرن (KT350-10) سے بنا ہوتا ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک جسم، سہارے کے سرے، پسلیوں کو مضبوط کرنے (اگر قابل اطلاق ہو)، اور کمزور نالیوں (کنٹرولڈ فریکچر کے لیے) پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کی تیاری میں ریت کاسٹنگ (1380–1420 °C پر پگھلنے کے ساتھ، تناؤ سے نجات کے لیے گرمی کا علاج)، مشیننگ (سپورٹ اینڈز کو درست طریقے سے ختم کرنا اور فٹ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے نالیوں کو کمزور کرنا)، اور سخت کوالٹی کنٹرول (مٹیریل کمپوزیشن چیک، دراڑ کے لیے ایم ٹی، جہتی طاقت اور کمزور ٹیسٹنگ معائنہ) شامل ہیں۔ طاقت کی ترسیل اور اوورلوڈ ہونے پر کولہو کو فریکچر کے ذریعے اوورلوڈ سے بچانے کے لیے کام کرنا، یہ 3-6 ماہ کی سروس لائف کے ساتھ آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
جبڑے کے کولہو میں ہائیڈرولک نظام، خارج ہونے والے خلاء اور اوورلوڈ تحفظ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اہم ہے، جس میں بجلی کے ذرائع (ہائیڈرولک پمپس، موٹرز)، ایکچویٹرز (ایڈجسٹمنٹ/سیفٹی سلنڈر)، کنٹرول کے اجزاء (والوز، پریشر ٹرانسڈیوسرز)، معاون (پائپ، فلٹرز)، اور L-ایچ ایم ہائیڈرولک تیل 46#56 پر مشتمل ہے۔ کور سلنڈر مینوفیکچرنگ میں پریزین بورنگ (را≤0.8 μm)، کروم پلیٹڈ پسٹن راڈز (50–55 HRC) اور سخت سیلنگ کے ساتھ اسمبلی شامل ہوتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں پریشر ٹیسٹنگ (1.5× ورکنگ پریشر)، تیل کی صفائی (≤این اے ایس 7)، اور کارکردگی کی جانچ (0.5 سیکنڈ میں اوورلوڈ ریلیف) شامل ہیں۔ ایم ٹی بی ایف ≥3000 گھنٹے مناسب دیکھ بھال کے ساتھ (ہر 2000 گھنٹے میں تیل کی تبدیلی)، یہ تیز رفتار ردعمل اور مستحکم پریشر کنٹرول کے ذریعے موثر، محفوظ کولہو آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
جبڑے کولہو کا الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، بطور "اعصابی مرکز" موٹر آپریشن کا انتظام کرتا ہے، سٹیٹس کو مانیٹر کرتا ہے، اور پی ایل سی پر مبنی آٹومیشن کے ذریعے اوورلوڈ تحفظ کو قابل بناتا ہے۔ اس میں پاور سرکٹس (بریکر، کانٹیکٹرز)، کنٹرول سسٹمز (پی ایل سی، ریلے)، نگرانی کے اجزاء (درجہ حرارت/وائبریشن سینسرز)، اور ایک ایچ ایم آئی (ٹچ اسکرین، کنٹرول کیبنٹ) شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں اجزاء کا انتخاب (آئی پی 65 سینسرز، ڈیریٹڈ ڈیوائسز)، کیبنٹ فیبریکیشن (IP54، پاؤڈر کوٹیڈ اسٹیل)، پریزیشن وائرنگ (شیلڈڈ کیبلز، کرمپڈ ٹرمینلز) اور پی ایل سی/ایچ ایم آئی پروگرامنگ شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں موصلیت کے ٹیسٹ (≥10 MΩ)، EMC تعمیل، اور 100 گھنٹے کے رن ٹائم کی توثیق شامل ہے۔ ایم ٹی بی ایف ≥5000 گھنٹے باقاعدگی سے دیکھ بھال (سینسر کیلیبریشن، ڈسٹ کلیننگ) کے ساتھ، یہ ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور ریسپانسیو کنٹرول کے ذریعے محفوظ، موثر کولہو آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
سٹڈز ہائی پریشر گرائنڈنگ رولز (ایچ پی جی آر) پر پہننے سے بچنے والے کلیدی اجزاء ہیں، جو عام طور پر زیادہ سختی والے مرکبات (مثلاً، ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن، ٹنگسٹن کاربائیڈ) سے بنے ہوتے ہیں تاکہ کرشنگ کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکے اور رول سطحوں کی حفاظت کی جا سکے۔ ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مادی آئن (کیمیائی ساخت کی تصدیق کے ساتھ)، تشکیل (ٹنگسٹن کاربائیڈ کے لیے ہائی-کرومیم الائے یا پاؤڈر میٹلرجی کے لیے کاسٹنگ)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانا/ٹیمپیرنگ یا تناؤ سے ریلیف اینیلنگ)، اور سطح کا علاج (اینٹی کوروژن کوٹنگز، پالش) شامل ہیں۔
- ہائی پریشر پیسنے والے رول کے ایکسٹروژن رول کے دونوں طرف بائیں اور دائیں فریموں کو بائیں اور دائیں سلیپرز کے ساتھ ہم آہنگی سے اٹھائیں تاکہ فریم کے نیچے مکینیکل اسمبلی جوائنٹ سطح کو نقصان پہنچائے بغیر ایکسٹروشن رول کے کام کرنے کے لیے کافی اونچائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ - ایکسٹروژن رول کے ایک طرف شافٹ کے کندھے پر پوزیشن کو گھمائیں جہاں سٹڈ کو افقی پوزیشن پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ہینڈل کو ڈرل بٹ سے چلا کر اس پوزیشن پر سٹڈ ہول ڈرل کرنے کے لیے بائیں فریم پر لگی مقناطیسی ڈرل کا استعمال کریں۔ - پھر فکسڈ لمبی بیکنگ گن کو اندر سے باہر تک گرم کرنے کے لیے اسٹڈ ہول پر رکھیں۔ جب سٹڈ کے سوراخ اور آس پاس کے علاقے کو آکسیڈائزڈ حالت کے قریب سرخ رنگ کی گرم سطح پر گرم کیا جائے تو، qj102 سلور بریزنگ فلوکس لگائیں اور میچنگ سٹڈ کو سٹڈ کے سوراخ میں ڈالیں تاکہ سٹڈ کی سطح کی اونچائی سٹڈ کی اونچائی کے برابر ہو۔ موجودہ استعمال شدہ جڑنا؛
