1. جبڑے کولہو کے سنکی شافٹ کا تعارف
سنکی شافٹ جبڑے کولہو کا مرکزی شافٹ ہے۔ یہ بہت بڑا موڑنے اور ٹارشن فورسز کا نشانہ بنتا ہے اور اعلی کاربن اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ سنکی حصے کو ختم کیا جائے گا، گرمی کا علاج کیا جائے گا، اور بیئرنگ بش کو بیبٹ الائے سے کاسٹ کیا جائے گا۔ سنکی شافٹ کا ایک سرا بیلٹ وہیل سے لیس ہے، اور دوسرا سرا فلائی وہیل سے لیس ہے۔
جبڑے کے کولہو کے لیے، حرکت پذیر جبڑے کے جھولوں کی تعداد کا تعین سنکی شافٹ کی گردش کی رفتار سے کیا جاتا ہے۔ ایک مخصوص حد کے اندر، سنکی شافٹ کی گردش کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور کولہو کی پیداواری صلاحیت اسی کے مطابق بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، جب حرکت پذیر جبڑا ایک خاص حد سے آگے بڑھتا ہے، اور گردش کی رفتار بڑھ جاتی ہے، تو پیداواری صلاحیت بہت آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے، بعض اوقات کم بھی ہو جاتی ہے، لیکن اس کی بجلی کی کھپت تیزی سے بڑھ رہی ہے، ضرورت سے زیادہ سنکی شافٹ کی رفتار کی وجہ سے، پسے ہوئے مواد کو استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ ڈسچارج پورٹ سے خارج کیا جائے، جس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ متاثر ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کولہو میں کام کرنے کی بہترین صلاحیت ہے، جبڑے کولہو کے سنکی شافٹ کی گردشوں کی تعداد کا معقول تعین کرنا ضروری ہے۔
سنکی شافٹ کی گردش کی رفتار حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل دو مفروضے بنائے جا سکتے ہیں: چونکہ جبڑے کا جسم لمبا ہے اور جھول کا طول و عرض بڑا نہیں ہے، اس لیے یہ فرض کیا جاتا ہے کہ حرکت پذیر جبڑا ترجمہ میں حرکت کرتا ہے اور کلیمپ کا زاویہ a باقی رہتا ہے۔ غیر تبدیل شدہ جب حرکت پذیر جبڑا مقررہ جبڑے کو چھوڑ دیتا ہے تو ٹوٹا ہوا پرزمیٹک جسم جس میں مواد کے ٹریپیزائڈل کراس سیکشن ہوتا ہے اپنے وزن سے آزادانہ طور پر گر جاتا ہے۔ مواد کے اخراج میں رکاوٹ نہ بننے کے لیے، مادی پرزم کے جسم کے گرنے پر جو شرائط پوری کی جانی چاہییں وہ یہ ہیں: پسے ہوئے مواد کی اونچائی جو حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ کے وقت t کے اندر آنی چاہیے h ہونی چاہیے؛ جب سنکی شافٹ ایک بار گھومتا ہے تو حرکت پذیر جبڑا دو بار جھولتا ہے۔
2. جبڑے کولہو کے سنکی شافٹ کا حساب لگائیں۔
حرکت پذیر جبڑے کے جھولے کے اوقات کی تعداد کا حساب لگانے کا فارمولا۔ جب اوپری جبڑے کے کولہو کی نظریاتی پیداواری صلاحیت سب سے زیادہ ہوتی ہے تو حرکت پذیر جبڑے کے جھولنے کے اوقات n ہوتے ہیں، a کلیمپ کا زاویہ ہے، g کشش ثقل کی سرعت ہے (m/s2)، اور s نچلے حصے کا اسٹروک ہے۔ حرکت پذیر جبڑے کا اختتام (m) چونکہ مندرجہ بالا فارمولہ مواد کی نوعیت اور کولہو کی قسم جیسے عوامل کے اثر و رسوخ پر غور نہیں کرتا ہے، اس لیے اسے صرف کولہو کی رفتار کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، سخت مواد کو کچلتے وقت، رفتار کم ہونی چاہیے؛ ٹوٹنے والے مواد کو کچلتے وقت، رفتار زیادہ ہونی چاہیے؛ بڑے سائز کے کولہو کے لیے، کمپن کو کم کرنے اور بجلی کی کھپت کو بچانے کے لیے رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔
درحقیقت، چونکہ حرکت پذیر جبڑے کے آئیڈلنگ اسٹروک کے آغاز میں مواد اب بھی کمپریسڈ حالت میں ہے اور فوری طور پر نیچے نہیں گر سکتا، اس لیے سنکی شافٹ کی رفتار مذکورہ فارمولے کے حساب سے لگائی گئی قدر سے تقریباً 30% کم ہونی چاہیے۔ سنکی شافٹ کی رفتار کو درج ذیل تجرباتی فارمولے کے مطابق بھی شمار کیا جا سکتا ہے۔
فیڈ پورٹ کی چوڑائی B≤1.2m کے لیے، اس طرح: n=310-145B؛ فیڈ پورٹ کی چوڑائی B1.2m کے لیے، اس لیے: n=160-42B۔
3. جبڑے کولہو کے سنکی شافٹ پہننے کے لیے مرمت کا طریقہ
سلائیڈنگ بیرنگ استعمال کرنے والے جبڑے کے کولہو سنکی شافٹ پہننے کا شکار ہوتے ہیں۔ جرنلز اور سنکی سیکشن جرنلز کو سختی سے پہنا جاتا ہے، اور محور موڑنے اور تھکاوٹ کے فریکچر کی وجہ سے سنکی شافٹ کو پہننا پڑتا ہے۔ چونکہ سیدھا کرنے اور درست کرنے اور ٹوٹے ہوئے شافٹ کو دوبارہ لگانے کے عمل زیادہ پیچیدہ ہیں، اور مرمت کے معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے، ریڈ سٹار ہیوی انڈسٹری مندرجہ ذیل تین مخصوص مرمتی اقدامات کی سفارش کرتی ہے:
جرنل کی سطح کو سرفیس کرنا
دستی آرک ویلڈنگ کا استعمال جرنل کی سطح کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر اصل ڈیزائن جرنل کے سائز کو حاصل کرنے کے لیے کٹنگ پروسیسنگ کی جاتی ہے۔ جب سرفیسنگ ویلڈنگ، سرفیسنگ ویلڈنگ کے عمل کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ خلفشار شافٹ کو موڑنے اور خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔ الیکٹروڈ کو سرفیسنگ کے دوران معقول طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے، الیکٹروڈ کا قطر چھوٹا ہونا چاہیے، اور موجودہ شدت بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اسمبلی کے بعد آپریشن کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے پوسٹ سرفیسنگ کے عمل کے دوران ایک معقول سینٹرنگ ریفرنس کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
جرنل داخل کریں۔
پہنے ہوئے جریدے کو روشنی میں تبدیل کریں، اور ایک اور اسٹیل آستین بنائیں۔ سٹیل کی آستین اور جرنل کا اندرونی سوراخ انٹرفیس فٹ (S7/h6) ہونا چاہیے، اور بیرونی قطر کو اصل ڈیزائن کے سائز اور رواداری کے مطابق پروسیس کیا جاتا ہے۔ سٹیل کی آستین جرنل میں گرم فٹ ہونی چاہیے۔ اسٹیل آستین کی موٹائی کا طول و عرض ڈی ڈی کو پورا کرتا ہے۔>b، D اسٹیل آستین کا بیرونی قطر ہے، d جرنل کا قطر ہے، اور b بیئرنگ کی موٹائی ہے جہاں جرنل فٹ ہوتا ہے (تانبے یا باببٹ الائے کی موٹائی)۔
گھسے ہوئے ایکسل جرنلز کو موڑ دیں۔
ڈیزائن کی سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، پروسیسنگ کے لیے سب سے چھوٹی پروسیسنگ رقم استعمال کی جاتی ہے۔ پھر، مشینی جریدے کے سائز اور اس کے انحراف کی بنیاد پر، بیئرنگ کو اصل ڈیزائن کی مماثلت کی کارکردگی کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔
