1. شلونگ جبڑے کولہو فریم ڈھانچہ
انٹیگرل فریم: مینوفیکچرنگ، تنصیب اور نقل و حمل میں دشواری کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر جبڑے کے کولہو کے لیے موزوں نہیں ہے۔ لیکن یہ زیادہ تر چھوٹے اور درمیانے درجے کے جبڑے کولہو استعمال کرتے ہیں۔ یہ مشترکہ فریم سے زیادہ سخت ہے، لیکن اس کی تیاری مشکل ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے نقطہ نظر سے، یہ بھی لازمی کاسٹنگ فریم اور لازمی ویلڈنگ فریم میں تقسیم کیا جاتا ہے.
مشترکہ فریم: بڑے پیمانے پر جبڑے کولہو کا فریم بہت بھاری ہے، نہ صرف تیار کرنا مشکل ہے، بلکہ نقل و حمل میں بھی تکلیف ہے۔ تو اسے ایک مشترکہ فریم میں بنایا جاتا ہے۔ مشترکہ ریک کی دو قسمیں ہیں: ایک شیلف کی دیواروں کے درمیان جڑی ہوئی پنوں کے ذریعے، اور دوسری ویلڈنگ کے ذریعے جوڑ دی جاتی ہے۔ یہ سخت جڑنے والے پنوں کے ذریعے جڑے ہوئے مشترکہ ریک سے بہتر ہے، اور اس پر کارروائی کرنا، جمع کرنا اور جدا کرنا آسان ہے۔
انٹیگرل معدنیات سے متعلق فریم اور ویلڈنگ فریم: سابقہ تیار کرنا زیادہ مشکل ہے، خاص طور پر سنگل پیس چھوٹے بیچ کی پیداوار۔ جبکہ مؤخر الذکر پروسیسنگ اور تیار کرنا آسان ہے، اور مشین کا وزن ہلکا ہے، لیکن اس کے لیے نسبتاً زیادہ ویلڈنگ ٹیکنالوجی اور ویلڈنگ کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. جبڑے کولہو کے ٹوٹے ہوئے فریم کی مرمت کیسے کی جائے؟
a کاربن آرک ایئر گوگنگ کا استعمال کرتے ہوئے دونوں اطراف میں U کے سائز کی نالی
پہلے عمل کے پیرامیٹرز کو منتخب کریں۔ اعلی طاقت کے ساتھ AX1-500 ڈی سی آرک ویلڈنگ مشین کا استعمال سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ کاپر چڑھایا ہوا ٹھوس Φ8×355 گول کاربن راڈ کا انتخاب کریں اور تجرباتی فارمولے کے مطابق ویلڈنگ کرنٹ تقریباً 300~400A کا انتخاب کریں۔
ایک ہی وقت میں، جب کرنٹ بڑھتا ہے تو کمپریسڈ ہوا کا دباؤ بھی اسی حساب سے بڑھنا چاہیے کیونکہ کمپریسڈ ہوا کا دباؤ ویلڈنگ کرنٹ سے متعلق ہے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ کمپریسڈ ہوا پگھلی ہوئی دھات کو تیزی سے اڑا دے، تاکہ پگھلی ہوئی دھات کے رہنے کا وقت زیادہ طویل نہ ہو تاکہ گرمی سے متاثرہ زون کو کم کیا جا سکے اور ہموار نالی والی سطح حاصل کی جا سکے، ایک ایئر کمپریسر 0.4 سے 0.6 ایم پی اے کا دباؤ منتخب کیا جاتا ہے۔
دوم، کاربن آرک گوگنگ کا عمل اور اس کے کنٹرول کا کام کریں، بشمول تیاری، آرک اگنیشن اور گوجنگ۔ پلاننگ کے اختتام پر، آرک کو پہلے کاٹ دینا چاہیے اور پھر کاربن راڈ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ہوا کو کاٹ دینا چاہیے۔
ب دستی آرک ویلڈنگ ڈبل رخا U-شکل ویلڈنگ
کرشنگ فریم کا مواد زیڈ جی 25 ہے، جس کا تعلق کم کاربن اسٹیل سے ہے۔ کم کاربن اسٹیل کی اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی کی وجہ سے، عام طور پر اچھی ویلڈ حاصل کرنے کے لیے خصوصی عمل کے اقدامات کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب کرشنگ فریم کے جسم کو دباؤ میں اعلی طاقت، سختی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کولہو جب کام کر رہا ہو تو طاقت کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ خرابی پیدا نہیں کرے گی۔ اس کے علاوہ، کولہو کا کام کرنے والا ماحول نسبتاً سخت ہے۔ اگر ویلڈ سیون کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے، تو ویلڈ سیون آسانی سے ٹوٹ جائے گی۔ لہذا، ویلڈنگ کے دباؤ اور اخترتی کو ویلڈنگ کے عمل میں مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے تاکہ ویلڈنگ کی کارکردگی اور ویلڈ جوائنٹ کی ویلڈنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
c پلیٹ ویلڈنگ کو مضبوط بنانا
کریک ویلڈنگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد ویلڈ میٹل کو ہموار پالش کیا جاتا ہے۔ کریک ویلڈ سے پیدا ہونے والے طول بلد تناؤ کو ویلڈ ری انفورسمنٹ پلیٹ میں مداخلت کرنے سے روکنے کے لیے سائیڈ A پر شگاف کے اوپر ری انفورسمنٹ پلیٹ کو ویلڈ کریں (شکل 1)۔ لہذا، کمک پلیٹ کو ویلڈنگ کرتے وقت صرف دونوں اطراف کی عمودی سیون کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے (شکل 1 دیکھیں)۔ C میں شگاف کے اوپر والی ریانفورسنگ پلیٹ کے لیے، ریانفورسنگ پلیٹ کو عام طریقہ کے مطابق بغیر کسی خاص عمل کے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے کیونکہ کریک ویلڈ فلیٹ ویلڈنگ ہے۔
