ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروط کولہو ساکٹ

1. ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کولہو ساکٹ کیا ہے؟

HP مخروط کولہو ساکٹ شنک کولہو کی سنکی آستین کے اوپری حصے پر نصب ہے اسے باؤل شافٹ اپر فریم کہا جاتا ہے۔

2. ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کولہو ساکٹ کا کردار

b. پیالے کے سائز کا بیئرنگ کرشنگ حصے کو سپورٹ کرتا ہے۔　

c. باؤل شافٹ کے اوپری فریم کے گسکیٹ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرکے کون مشین کی رفتار کے مسئلے کو ایڈجسٹ کریں۔

3. ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کولہو ساکٹ کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر

a. گرم علاقوں میں، باؤل شافٹ کے اوپری فریم کے ساتھ واٹر کولنگ اور ایئر کولنگ انسٹالیشن کے دوران زیادہ موزوں ہیں۔

b. ٹھنڈے علاقوں میں نصب شنک کرشرز کے لیے ایئر کولنگ زیادہ موزوں ہے۔

c. باؤل شافٹ کے اوپری فریم کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے پیالے کے سائز کے ٹائل کے پہننے کی ڈگری کی بنیاد پر متبادل فیصلے کریں۔

کون کولہو کا پیالے کے سائز کا ٹائل سپورٹ شنک کولہو میں ایک اہم جز ہے۔ ذیل میں اس کا تفصیلی تعارف اور عام مینوفیکچرنگ عمل ہے: **تفصیل تعارف**: پیالے کی شکل والی ٹائل بنیادی طور پر پیالے کی شکل والی ٹائل کو سپورٹ کرنے اور ٹھیک کرنے کا کردار ادا کرتی ہے پھر کولہو کے آپریشن کے دوران جسم کا حصہ گھومتا ہے۔ اور کٹوری کے سائز کی ٹائل پر جھولیں مشین کی بنیاد پر نصب ہیں، اور اس کا معیار اور کارکردگی کولہو کے مستحکم آپریشن کے لیے بہت ضروری ہے۔ اور کولہو کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی وائبریشن، پیالے کے سائز کے ٹائل کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، سپورٹ اور پیالے کے سائز کے ٹائل کے درمیان فٹنگ کا عمل نسبتاً زیادہ ہے۔ *: 1. ڈیزائن اور مواد کا انتخاب: شنک کولہو کی وضاحتیں اور کام کرنے کی ضروریات کے مطابق، کٹوری کے سائز کے ٹائل سپورٹ کو ڈیزائن کریں۔ مواد کا انتخاب کرتے وقت، عام طور پر اعلی طاقت اور لباس مزاحم مواد پر غور کریں تاکہ اس کی سروس لائف کو یقینی بنایا جا سکے۔ 2. کاسٹنگ یا پروسیسنگ خالی جگہیں: منتخب مواد کے مطابق، خالی حصوں کی تیاری کے لیے کاسٹنگ یا مکینیکل پروسیسنگ کے طریقے استعمال کریں۔ کاسٹنگ نسبتاً پیچیدہ شکل حاصل کر سکتی ہے، لیکن درستگی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مکینیکل پروسیسنگ براہ راست اعلی صحت سے متعلق خالی جگہیں حاصل کر سکتی ہے۔ 3. عین مطابق پروسیسنگ: ڈیزائن کردہ سائز، شکل اور سطح کی درستگی حاصل کرنے کے لیے خالی جگہ پر مختلف مکینیکل پروسیسنگ انجام دیں، جیسے موڑنا، گھسائی کرنا، پیسنا وغیرہ۔ اس میں پروسیسنگ انسٹالیشن کی سطحیں، کنکشن کے سوراخ وغیرہ شامل ہیں۔ 4. سطح کا علاج: پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے سطح کا مناسب علاج کریں۔ مثال کے طور پر، گرمی کا علاج کریں جیسے بجھانا اور کاربرائزنگ، یا سطح کوٹنگ کا علاج کریں۔ 5. معیار کا معائنہ: تیار شدہ پیالے کے سائز کے ٹائل سپورٹ پر سخت معیار کا معائنہ کریں، بشمول جہتی درستگی کا معائنہ، خامیوں کا پتہ لگانا، وغیرہ، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں کوئی نقص نہیں ہے اور وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 6. اسمبلی کی توثیق: اصل اسمبلی ماحول میں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تصدیق کریں کہ کٹوری کی شکل والی ٹائل سپورٹ دیگر اجزاء (جیسے کٹوری کے سائز کی ٹائلیں، کولہو کی بنیاد وغیرہ) کے ساتھ بالکل فٹ ہو سکتی ہے تاکہ کولہو کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخصوص عمل کے مراحل اور پیرامیٹرز مینوفیکچرر، سامان کی شرائط اور مصنوعات کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔ پیالے کے سائز کے ٹائل سپورٹ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ہر لنک کے عمل کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ایک ہی وقت میں، سپورٹ اور کٹوری کے سائز کے ٹائل کے درمیان فٹنگ کے فرق پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ یہ ایک اہم تکنیکی مشکل ہے۔ بہت بڑا یا بہت چھوٹا خلا پیالے کے سائز کے ٹائل کے غیر معمولی آپریشن کا سبب بن سکتا ہے اور یہاں تک کہ سامان کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ پیالے کی شکل والی بیئرنگ بش کے بارے میں کچھ اضافی معلومات یہ ہیں۔ بیئرنگ بش پیالے کے سائز کے ٹائل سپورٹ پر نصب ایک اہم حصہ ہے: پیالے کی شکل والی بیئرنگ بش (جسے لائننگ ٹائل، پیالے کے سائز کا ٹائل بھی کہا جاتا ہے) کون کولہو کے ایک اہم حصے پر تانبے کی ایک انتہائی اہم فٹنگ ہے۔ اس کے افعال میں شامل ہیں: آپریشن کے دوران آلات کی سلائیڈنگ رگڑ کو کم کرنا اور بجلی کے نقصان کو کم کرنا؛ شنک کولہو کے لباس مزاحم حصوں کی سروس لائف میں بہت زیادہ اضافہ، دیکھ بھال اور مرمت کے اخراجات کو کم کرنا، اور آلات کے اعلی استعمال کے لیے کوشش کرنا؛ مؤثر طریقے سے پہننے سے اس کے ساتھ رابطے میں سٹیل حصوں کی حفاظت. جب تانبے کا حصہ پہنا جاتا ہے، تو اسے تبدیل کرنا آسان ہے. تنصیب کا حصہ شنک کولہو کے مرکزی شافٹ کے دائرے پر، کرشنگ دیوار کی نچلی دیوار اور پیالے کے سائز کے ٹائل بریکٹ کی اوپری دیوار کے درمیان واقع ہے، اور یہ بہت زیادہ دباؤ میں ہے۔ اس کے مواد اور سائز کی ضروریات نسبتاً زیادہ ہیں۔ خاص طور پر، اس کے اور پیالے کے سائز کے ٹائل بریکٹ اور کچلنے والی دیوار کے درمیان فٹنگ کا فرق سب سے اہم تکنیکی مشکل ہے۔ مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن کی غلطیوں کی وجہ سے، آپریشن کے دوران پیالے کی شکل والی بیئرنگ بش میں دراڑیں پڑنا یا یہاں تک کہ کچلنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں سامان کے سنگین حادثات ہوتے ہیں۔ لہذا، گارنٹی شدہ مواد اور پروسیسنگ سائز کے ساتھ پیالے کی شکل والی بیئرنگ بش کا انتخاب اس بات کی کلید ہے کہ آیا سامان عام طور پر کام کر سکتا ہے۔ پیالے کی شکل والی بیئرنگ بش اکثر پہنتی ہے اور اکثر اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کولہو کے لیے پیالے کی شکل والی بیئرنگ بش کی تیاری کا مخصوص طریقہ درج ذیل ہے (پیٹنٹ کے مواد کا حوالہ دیتے ہوئے): اس پیالے کے سائز کی بیئرنگ بش میں پیالے کے سائز کا جسم شامل ہے۔ جسم کے درمیانی حصے کی اوپری سطح کو شافٹ ہول کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے، اور درمیانی حصے کی نچلی سطح کو ایک توسیعی شافٹ آستین فراہم کی جاتی ہے جو شافٹ ہول کی سائیڈ دیوار کے ساتھ عمودی طور پر نیچے کی طرف پھیلی ہوتی ہے، جو بعد میں انسٹالیشن کے لیے آسان ہوتی ہے۔ ; درمیانی حصے کی اندرونی طرف کی دیوار ایک کنڈلی نالی کے ساتھ فراہم کی گئی ہے، جو تیل کو ذخیرہ کر سکتی ہے اور جسم کے اوپر سے زیادہ تیل کو بہنے سے روک سکتی ہے۔ کنڈلی نالی کی نچلی سطح کو سوراخوں کے ذریعے تیل کی واپسی کی کثرتیت فراہم کی جاتی ہے، اور تیل کی واپسی میں سوراخ کے ذریعے ایک فلٹر اسکرین فراہم کی جاتی ہے تاکہ نجاست کو فلٹر کرنے کا کردار ادا کیا جا سکے اور چکنا کرنے والے تیل کی پاکیزگی کو یقینی بنایا جا سکے اور تیل کی واپسی کو روکا جا سکے۔ بلاک ہونے سے سوراخ کے ذریعے۔ فلٹر اسکرین ایک مربوط نالیدار شیٹ پر مشتمل ہے۔ ملحقہ نالیدار چادریں ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں رہتی ہیں تاکہ فلٹر کے کئی سوراخ بنائے جائیں، اور نالیدار شیٹ کو کریز کے کنارے کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے،جو نالیدار شیٹ کو کئی مساوی لمبائی والے نالیدار حصوں میں تقسیم کرتا ہے۔ نالیدار حصے کریز کے کنارے کے ساتھ نالیدار شیٹ کے ایک طرف سے شروع ہوتے ہیں اور ترتیب میں 180° گھڑی کی سمت اور 180° مخالف گھڑی کی سمت میں فولڈ کیے جاتے ہیں، اور پھر فلٹر اسکرین بنانے کے لیے مشین کے ذریعے دبا کر شکل دی جاتی ہے، اور سطح فلٹر اسکرین شہد کے چھتے کی شکل کی ہے۔ فولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ یہ فلٹر اسکرین فلٹر اسکرین کو اچھی طرح سے شکل دے سکتی ہے، نالیدار چادروں کی غلط ترتیب کی وجہ سے فلٹر اسکرین کے نرم ہونے سے مؤثر طریقے سے بچ سکتی ہے، اور ایک اچھا فلٹرنگ اثر بھی ادا کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، لباس مزاحم پرت جسم کے باہر فراہم کی جاتی ہے، اس طرح پہننے میں کمی اور سروس کی زندگی میں بہتری آتی ہے۔ کنڈلی نالی کے اوپر جسم کی اندرونی طرف کی دیوار کو اوپر کی طرف پھیلا ہوا کنولر اٹھا ہوا سپورٹ حصہ فراہم کیا جاتا ہے، اور اس کے اوپر جسم کی اندرونی طرف کی دیوار کو اوپری کنڈلی نالی فراہم کی جاتی ہے۔ آپریشن کے دوران، پیالے کے سائز کی بیئرنگ بش کو پیالے کے سائز کے سپورٹ فریم پر نصب کیا جاتا ہے، اور کرشنگ کون باڈی کے نچلے حصے کو گھومنے کے لیے پیالے کی شکل والی بیئرنگ بش کی اندرونی طرف کی دیوار کے ساتھ دبایا جاتا ہے۔ کنڈلی اٹھا ہوا سپورٹ حصہ براہ راست رابطے میں ہوتا ہے اور کرشنگ کون باڈی کی نچلی دیوار کی سطح سے رگڑتا ہے۔ اس کی موٹائی نسبتاً موٹی ہے، تاکہ سپورٹنگ فورس بڑی ہو اور ٹوٹ نہ جائے۔ اوپری کنارہ دار نالی جسم کے اوپر سے زیادہ تیل کو بہنے سے روکنے کے لیے تیل کو بھی ذخیرہ کر سکتی ہے۔ سوراخ کے ذریعے تیل کی واپسی جسم کی بیرونی طرف کی دیوار سے گزرتی ہے، اور اس کا قطر کنڈلی نالی کی چوڑائی کے برابر ہوتا ہے، تاکہ کنڈلی نالی میں موجود تیل کو دوبارہ استعمال کرنے کے لیے ریفلکس کیا جا سکے۔ ایکسٹینشن شافٹ آستین کی سائیڈ وال پوزیشننگ پن ہولز کی کثرتیت کے ساتھ فراہم کی گئی ہے، اور جسم کی گردن کی اندرونی طرف کی دیوار کو پوزیشننگ ہولز کی کثرتیت کے ساتھ فراہم کیا گیا ہے، جو بعد میں انسٹالیشن اور پوزیشننگ کے لیے آسان ہیں۔ لباس مزاحم پرت ایک اعلی طاقت والی مرکب پرت ہے۔ لباس مزاحم پرت اور جسم کے درمیان ایک سرفیسنگ پرت فراہم کی جاتی ہے۔ سرفیسنگ پرت سرفیسنگ کے ذریعہ پہننے سے بچنے والے ویلڈنگ تار سے بنی ہے۔ لباس مزاحم پرت میں موجود اجزاء اور ان کے وزن کے فیصد یہ ہیں: 25.00%-55.00% کرومیم، 3.00%-8.00% کاربن، 0.50%-4.00% مینگنیج، 0.10%-3.00% سلکان، 0.25%-3.00% نکل۔ 0.25%-3.00% molybdenum، 0.10%-1.50% وینڈیم، اور توازن لوہا اور ناگزیر نجاست ہے۔ سرفیسنگ پرت میں موجود اجزاء اور ان کے وزن کے فیصد یہ ہیں: 15.00%-35.00% کرومیم، 3.00%-6.00% کاربن، 0.50%-3.00% مینگنیج، 0.20%-2.00% ٹائٹینیم، 0.50%-1.50% بو. -1.50% وینیڈیم، 0.15%-0.55% نکل، 0.10%-0.50% نیبیم، اور توازن لوہا اور ناگزیر نجاست ہے۔ جسم اور لباس مزاحم پرت کے درمیان سرفیسنگ پرت کو پگھلنے سے، ایک طرف، پہننے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ دوسری طرف، جسم کے درمیان،سرفیسنگ پرت اور لباس مزاحم پرت بنتی ہے a"سینڈوچ روٹی"ساخت سرفیسنگ پرت جسم اور لباس مزاحم پرت کو گرم پگھلنے کے لیے ایک پل کا کردار ادا کرتی ہے۔ تینوں کو ملایا جاتا ہے اور گرمی کے علاج کے ذریعے ایک میں ملایا جاتا ہے۔ جامع پرت کی موٹائی میں اضافہ کرتے ہوئے، جسم کے باہر کو دوہری پرت پہننے سے بچنے والی حفاظتی تہہ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، جس سے ساختی طاقت میں بہتری آتی ہے۔