یہ کاغذ کونی کرشرز کے ڈرائیو شافٹ بیئرنگ کے بارے میں وضاحت کرتا ہے، جو کہ ٹرانسمیشن سسٹم کا ایک اہم جزو ہے جو ڈرائیو شافٹ کو سپورٹ کرتا ہے، بوجھ برداشت کرتا ہے، رگڑ کو کم کرتا ہے، اور ٹرانسمیشن سسٹم کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ یہ اس کی ساخت کی تفصیلات دیتا ہے، بشمول بیئرنگ ہاؤسنگ، رولنگ عناصر، اندرونی/بیرونی حلقے، پنجرے، سیل کرنے والے آلات، اور چکنا کرنے والے چینلز، ان کی ساختی خصوصیات کے ساتھ۔ بیئرنگ ہاؤسنگ کے کاسٹنگ کا عمل (مٹیریل آئن، پیٹرن بنانا، پگھلنا، ہیٹ ٹریٹمنٹ، انسپیکشن)، پرزوں کے لیے مشینی عمل (رف/فنش مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، گرائنڈنگ، اسمبلی) اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات (مادی کا معائنہ، جہتی درستگی کی جانچ، سطح کے معیار کا معائنہ، کارکردگی کی جانچ، چکنا میں حتمی معائنہ)۔ ڈرائیو شافٹ بیئرنگ کی عین مطابق مینوفیکچرنگ اور سخت کوالٹی کنٹرول کون کرشرز کے موثر اور قابل اعتماد آپریشن کے لیے اہم ہیں۔
شنک کولہو ایڈجسٹمنٹ گیئر، گیپ ایڈجسٹمنٹ سسٹم کا ایک اہم حصہ، پروڈکٹ کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے مینٹل اور کنکیو کے درمیان کرشنگ گیپ کو تبدیل کرتا ہے۔ اس کے افعال میں گیپ ایڈجسٹمنٹ (عمودی باؤل موومنٹ میں گردش کو تبدیل کرنا)، ٹارک ٹرانسمیشن، ایڈجسٹڈ پوزیشنز کو لاک کرنا، اور لوڈ ڈسٹری بیوشن شامل ہیں، جس میں اعلی طاقت اور درست دانت جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک انگوٹھی کی شکل کا جزو ہے جس میں گیئر رِنگ باڈی (اعلی طاقت کاسٹ اسٹیل ZG42CrMo)، بیرونی/اندرونی دانت (ماڈیول 8-20)، ماؤنٹنگ فلینج، اختیاری تھریڈڈ انٹرفیس، چکنا چینلز، اور لاکنگ فیچرز ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (مواد کا انتخاب، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا/ڈالنا، ہیٹ ٹریٹمنٹ)، مشیننگ (رف مشیننگ، ٹوتھ مشیننگ، تھریڈ/فلنج پروسیسنگ، ڈرلنگ چکنا چینلز)، اور سطح کا علاج (دانت کاربرائزنگ، ایپوکسی کوٹنگ) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (تشکیل، تناؤ کی طاقت)، جہتی جانچ (سی ایم ایم، گیئر ماپنے کا مرکز)، ساختی جانچ (UT، ایم پی ٹی)، مکینیکل کارکردگی کی جانچ (سختی، لوڈ ٹیسٹ) اور فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ مسلسل شنک کولہو کے آپریشن کے لیے قابل اعتماد، عین مطابق فرق ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بناتے ہیں۔
مخروط کولہو کاؤنٹر شافٹ بشنگ، کاؤنٹر شافٹ اور اس کی رہائش کے درمیان ایک اہم بیئرنگ جزو، لوڈ سپورٹ میں کام کرتا ہے (ریڈیل اور محوری بوجھ کو برداشت کرتا ہے)، رگڑ میں کمی (500-1500 آر پی ایم پر توانائی کے نقصان کو کم سے کم کرنا)، سیدھ کی دیکھ بھال (کنٹریسیٹی تحفظ کو یقینی بنانا)، اور۔ اس کے لیے بہترین لباس مزاحمت، کم رگڑ، اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار یا جھاڑی والی آستین ہے جس میں جھاڑیوں والی باڈی (بارنگ کانسی جیسے ZCuSn10Pb1، باببٹ میٹل، یا اسٹیل بیکڈ بائی میٹالک مواد)، اندرونی بیئرنگ سطح (Ra0.8–1.6 μm تیل کی نالیوں کے ساتھ)، بیرونی سطح کے آپشنز کے ساتھ (لوسٹرلنگ) خصوصیات (تیل کے نالیوں اور سوراخوں)، اور اختیاری زور والے چہرے۔ اس کی دیوار کی موٹائی 5-20 ملی میٹر تک ہے۔ کانسی کی جھاڑیوں کے لیے، مینوفیکچرنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب، کاسٹنگ (بیلناکار کے لیے سینٹری فیوگل، پیچیدہ شکلوں کے لیے ریت کاسٹنگ)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (500–600 °C پر اینیلنگ)، اور مشینی (رف اینڈ فنش مشیننگ، آئل گروو مشیننگ) شامل ہیں۔ بائی میٹالک جھاڑیوں میں سٹیل کے خول کی تیاری، بیئرنگ لیئر ایپلی کیشن (سنٹرنگ یا رول بانڈنگ) اور حتمی مشیننگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور سختی)، جہتی جانچ (سی ایم ایم اور راؤنڈنس ٹیسٹر)، مائیکرو اسٹرکچرل تجزیہ، کارکردگی کی جانچ (رگڑ گتانک اور لباس)، اور فٹ چیکس کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ شنک کرشرز میں موثر پاور ٹرانسمیشن کے لیے جھاڑی درستگی، لباس مزاحمت اور کم رگڑ فراہم کرتی ہے۔
کونی کرشر کاؤنٹر شافٹ کپلنگ، کاؤنٹر شافٹ کو مین ڈرائیو سسٹم سے جوڑنے والا پاور ٹرانسمیشن کا ایک اہم جزو، ٹارک ٹرانسمیشن میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے (کرشنگ موشن چلانے کے لیے گردشی طاقت کی منتقلی)، غلط طریقے سے معاوضہ (معمولی محوری، شعاعی، یا زاویہ کی غلط ترتیب)، جھٹکوں کی تبدیلیوں اور آپشنز کو تبدیل کرنے سے۔ اوورلوڈ تحفظ (قینچ پنوں یا رگڑ ڈسکس کے ذریعے)۔ اس کو 500–1500 آر پی ایم پر آپریشن کے لیے اعلی ٹارسنل طاقت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک فلینج قسم یا آستین کی قسم کی اسمبلی ہے جس میں کپلنگ ہبز (اعلی طاقت کاسٹ یا کی ویز/اسپلائنز کے ساتھ جعلی سٹیل)، ایک لچکدار عنصر (ربڑ/ایلسٹومر ڈسکس، گیئر دانت، یا پن اور بشنگ)، فلینج پلیٹس، فاسٹنرز، اور آپشنل شیلنگ شامل ہیں۔ کپلنگ ہب کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں: میٹریل سلیکشن (ZG35CrMo)، پیٹرن میکنگ (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (نارملائزیشن اور ٹیمپرنگ)۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہب مشیننگ (رف اینڈ فنش مشیننگ)، لچکدار عنصر مینوفیکچرنگ (ربڑ کے عناصر کے لیے مولڈنگ، گیئر قسم کے عناصر کے لیے گیئر کٹنگ)، فلینج پلیٹ مشیننگ، اسمبلی، اور سطح کا علاج شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور تناؤ کی طاقت)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور فکسچر گیجز)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور ٹورسنل ٹیسٹنگ)، غیر تباہ کن جانچ (ایم پی ٹی اور UT)، اور فنکشنل ٹیسٹنگ (غلطی اور اوورلوڈ ٹیسٹنگ) شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کاؤنٹر شافٹ کپلنگ قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن اور کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں مستحکم شنک کولہو آپریشن کو قابل بناتا ہے۔
مخروط کولہو اسپرنگ، ایک اہم حفاظتی اور بفرنگ جزو جو اوپری فریم کے ارد گرد یا ایڈجسٹمنٹ رنگ اور بیس کے درمیان نصب ہوتا ہے، بنیادی طور پر اوورلوڈ پروٹیکشن (غیر ملکی اشیاء سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے اثر توانائی کو جذب کرنا)، وائبریشن ڈیمپنگ (شور کو کم کرنا اور اجزاء کی زندگی کو بڑھانا)، ری سیٹ فورس فراہم کرنا (پوزیشنز کو بحال کرنا)، اوور لوڈنگ کے بعد آپریشن (پری لوڈنگ کے بعد پوزیشنز کو بحال کرنا)۔ اس کے لیے اعلی تھکاوٹ مزاحمت، لچکدار حد، اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جو حتمی کمپریسیو طاقت پری لوڈ کے 50-80% کے تحت کام کرتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک ہیلیکل کمپریشن اسپرنگ ہے جس میں اسپرنگ کوائل (ہائی کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر جیسے 60Si2MnA، 20–80 ملی میٹر قطر)، اختتامی چہرے (استحکام کے لیے گراؤنڈ فلیٹ)، اسپرنگ ڈائی میٹر (او ڈی 150–500 ملی میٹر، ID، 20 ملی میٹر، 20 ملی میٹر، 150-500 ملی میٹر، آئی ڈی)، 20 ملی میٹر آپشن کے ساتھ سطح کی کوٹنگ (زنک چڑھانا، ایپوکسی، وغیرہ)۔ اس کے ڈیزائن میں بڑے کرشرز کے لیے موسم بہار کی شرح 50–200 kN/ملی میٹر ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل (تار کی تشکیل، کوئی کاسٹنگ نہیں) میں مواد کا انتخاب اور تیاری (ہائی کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر کا معائنہ اور سیدھا کرنا)، کوائلنگ (پچ، قطر، اور کوائل نمبر کو کنٹرول کرنے کے لیے CNC مشینوں کا استعمال)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (HRC 45–50 سختی حاصل کرنے کے لیے بجھانا اور ٹیمپرنگ)، اور اینڈ پراسیسنگ (HRC 45–50) شامل ہیں۔ ملٹی اسپرنگ سسٹمز کے لیے، اسمبلی میں انتخاب/مماثلت، ماؤنٹنگ پلیٹ کی تنصیب، اور پری لوڈ سیٹنگ شامل ہوتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور تناؤ کی طاقت)، جہتی جانچ (کوائل پیرامیٹرز اور بہار کی شرح کی جانچ کے لیے سی ایم ایم)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور تھکاوٹ کی جانچ)، غیر تباہ کن جانچ (ایم پی ٹی اور UT نقائص کے لیے)، اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ (نمک سپرے ٹیسٹنگ) کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ موسم بہار زیادہ بوجھ سے محفوظ رکھتا ہے اور کمپن کو کم کرتا ہے، سخت ماحول میں کولہو کے مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتا ہے۔
اس مقالے میں کونی کرشرز کے حفاظتی سلنڈر (ریلیز سلنڈر) کی تفصیلات دی گئی ہیں، جو ایک بنیادی حفاظتی جزو ہے جو آلات کو اوورلوڈز سے بچاتا ہے اور حرکت پذیر شنک کو ہائیڈرولک آئل ریلیز اور ری سیٹ کے ذریعے ہٹانے کے قابل بناتا ہے۔ یہ اس کی ساخت (سلنڈر باڈی، پسٹن، سگ ماہی اسمبلی وغیرہ) اور ڈھانچے کی وضاحت کرتا ہے، پھر معدنیات سے متعلق عمل (مٹیریل آئن، مولڈ بنانے، پگھلنے، گرمی کا علاج، معائنہ)، مشینی عمل (رف/فنش مشیننگ، سطح کا علاج، اسمبلی) اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات (خام مال، مشینی درستگی، ہائیڈریشن لائف کی درستگی، فیکٹری لائف) کی وضاحت کرتا ہے۔ حفاظتی سلنڈر کا ڈیزائن، کاریگری، اور کوالٹی کنٹرول اس کے قابل اعتماد آپریشن اور کولہو کی لمبی عمر کے لیے بہت اہم ہیں۔
