بال مل فیڈنگ مشین

بال مل فیڈرز اور ان کی تیاری اور معائنہ کے عمل کا تفصیلی تعارف

I. بال مل فیڈرز کے افعال اور اقسام

1. ساخت اور کام کے اصول کے لحاظ سے درجہ بندی

• سکرو فیڈر

• ڈھانچہ: ایک سکرو بلیڈ، پہنچانے والی گرت، ڈرائیو موٹر، اور ریڈوسر پر مشتمل ہے۔ مواد کو سکرو بلیڈ کی گردش سے دھکیل دیا جاتا ہے۔

• خصوصیات: بہترین سگ ماہی (دھول یا زہریلے مواد کے لیے موزوں)، فیڈ کی مقدار کو رفتار کنٹرول کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ دانے دار یا پاؤڈر مواد پر لاگو ہوتا ہے (مثال کے طور پر، pulverized کوئلہ، سیمنٹ کا کچا کھانا) لیکن چپچپا مواد کے ساتھ بند ہونے کا خطرہ۔

• بیلٹ فیڈر

• ساخت: کنویئر بیلٹ، آئیڈلرز، ڈرائیو ڈرم، ٹینشننگ ڈیوائس، اور رفتار کو کنٹرول کرنے والی موٹر پر مشتمل ہے۔ مواد بیلٹ اور مواد کے درمیان رگڑ کے ذریعہ پہنچایا جاتا ہے۔

• خصوصیات: کھانے کی بڑی صلاحیت (فی گھنٹہ سینکڑوں ٹن تک) اور مضبوط موافقت (بڑے گانٹھوں کو پہنچانے کے قابل، جیسے کچ دھات)۔ تاہم، اس کی سگ ماہی خراب ہے اور اسے دھول کا احاطہ درکار ہے۔

• ہلتا ہوا فیڈر

• ساخت: ایک گرت، وائبریشن موٹر (یا سنکی شافٹ وائبریٹر) اور اسپرنگ سپورٹ پر مشتمل ہے۔ مواد متواتر کمپن کے ذریعے گرت کے نیچے پھسل جاتا ہے۔

• خصوصیات: یکساں اور مسلسل کھانا کھلانے کے قابل بناتا ہے، اور بیک وقت مواد کو اسکرین کر سکتا ہے (گرت کے نیچے اسکرین کے ساتھ)۔块状 اور دانے دار مواد (مثلاً لوہا) کے لیے موزوں ہے لیکن ٹوٹنے والے مواد کو کچل سکتا ہے۔

• پلیٹ فیڈر

• ساخت: چین پلیٹس، سپروکیٹ، اور ایک ڈرائیو یونٹ پر مشتمل ہے۔ چین پلیٹیں لباس مزاحم اسٹیل پلیٹوں سے بنی ہیں، اور مواد کو چین ٹرانسمیشن کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے۔

• خصوصیات: انتہائی زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت (≥1 ٹن وزنی بڑے گانٹھوں کو پہنچانے کے قابل)، موٹے کچلے ہوئے مواد کو بڑی بال ملز (مثلاً کان کنی بال ملز) میں کھلانے کے لیے موزوں۔ تاہم، یہ بھاری اور مہنگا ہے.

2. بنیادی کارکردگی کے تقاضے

• کھانا کھلانے کی یکسانیت: اتار چڑھاؤ ≤±5% (مستحکم بال مل بوجھ کو یقینی بنانے کے لیے)؛

• وسیع ایڈجسٹمنٹ کی حد: کھانا کھلانے کی مقدار کو ڈیزائن کی قیمت کے 20%-100% کے اندر بغیر کسی قدم کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

• پہننے کی مزاحمت: مواد کے ساتھ رابطے میں ہونے والے اجزاء (مثلاً، سکرو بلیڈ، بیلٹ، چین پلیٹس) کو پہننے سے بچنے والے مواد (اعلی مینگنیز اسٹیل، پہننے کے لیے مزاحم کاسٹ آئرن) استعمال کرنا چاہیے۔

• وشوسنییتا: ناکامیوں کے درمیان اوسط وقت ≥8,000 گھنٹے۔

II بال مل فیڈرز کی تیاری کا عمل

1. کلیدی اجزاء کی تیاری

• گرت (مواد کے ساتھ رابطے میں بنیادی جزو)

• مواد: چھوٹے سے درمیانے سائز کی گرتیں Q355B اسٹیل پلیٹیں (8-12 ملی میٹر موٹی) استعمال کرتی ہیں۔ بڑے یا زیادہ پہننے والے گرتوں میں ZGMn13 ہائی مینگنیج اسٹیل (15-20 ملی میٹر موٹا) استعمال ہوتا ہے۔

• مینوفیکچرنگ کے عمل:

1. خالی کرنا: اسٹیل پلیٹوں کی CNC کاٹنا، لمبائی اور چوڑائی ±2 ملی میٹر کی برداشت کو یقینی بنانا؛

2. تشکیل: موڑنے والی مشین کے ساتھ گرت کے اطراف کو موڑنا (زاویہ 90°±1°)، اور ویلڈنگ اسٹیفنرز (سختی کو بڑھانے کے لیے 300-500 ملی میٹر کا فاصلہ)؛

3. ویلڈنگ: سیون کے لیے گیس شیلڈ ویلڈنگ، اس کے بعد 2 گھنٹے کے لیے 200℃ پر تناؤ سے نجات کی اینیلنگ۔ ویلڈز کو ایم ٹی معائنہ پاس کرنا چاہیے (گریڈ II)؛

4. سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ (Sa2.5 گریڈ)، پھر لباس مزاحم کوٹنگ (مثلاً، ٹنگسٹن کاربائیڈ، 0.3-0.5 ملی میٹر موٹی) یا لباس مزاحم الیکٹروڈ (سختی ≥55HRC) کے ساتھ سرفیس کرنا۔

• وائبریشن موٹر اور وائبریٹر

• وائبریشن موٹر: معیاری مصنوعات کے طور پر خریدی گئی (مثلاً YZU سیریز) مماثل دلچسپ قوت کے ساتھ (5-50kN، گرت کے وزن اور خوراک کی مقدار کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے)۔

• سنکی شافٹ وائبریٹر (غیر موٹر سے چلنے والی قسم):

1. شافٹ: 45# سٹیل سے بنا ہوا، بجھا ہوا اور مزاج (سختی 220-250HBW)، بیرونی دائرے کی برداشت کے ساتھ آئی ٹی 6 اور سطح کی کھردری را≤1.6μm ختم ہونے کے بعد؛

2. سنکی بلاک: ایچ ٹی 300 سے کاسٹ، کسی نہ کسی طرح کی مشیننگ (غیر متوازن ≤5g·سینٹی میٹر) کے بعد جامد توازن کی جانچ کے ساتھ، اور ایک کلید (H7/k6 فٹ) کے ذریعے شافٹ سے جڑا ہوا ہے۔

• اسپرنگ سپورٹ ڈیوائس

• مواد: 60Si2Mn اسپرنگ اسٹیل، کولڈ کوائلڈ اور پھر بجھا ہوا (860℃ آئل کولنگ) + درمیانے درجے کا درجہ حرارت (420℃)، سختی 45-50HRC اور مفت لمبائی رواداری ±1mm کے ساتھ۔

2. اسمبلی کا عمل

1. فریم ویلڈنگ: فریم کو Q235B اینگل اسٹیل کے ساتھ ویلڈنگ کریں، اس کے بعد فریم کی لمبائی کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ (300℃×2h) کی جائے گی ≤1mm/m؛

2. اجزاء کی تنصیب:

• اسپرنگ سپورٹ کو فریم اور گرت پر بولٹ کیا جاتا ہے (بولٹ پری لوڈ ٹارک ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، جیسے M20 بولٹ کے لیے 350N·m)؛

• وائبریٹر گرت کے کشش ثقل کے مرکز میں نصب کیا جاتا ہے، بولٹ کے ذریعے گرت سے سختی سے جڑا ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وائبریٹر کا محور گرت کی سینٹرل لائن کے متوازی ہے (انحراف ≤0.5mm/m)؛

3. الیکٹریکل سسٹم اسمبلی: اسپیڈ ریگولیٹ کرنے والی موٹر، فریکوئنسی کنورٹر (1.5-15kW، فریکوئنسی رینج 5-50Hz) اور کنٹرول سسٹم (ریموٹ فیڈنگ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل) نصب کرنا؛

4. آزمائشی آپریشن: وائبریشن استحکام (طول و عرض انحراف ≤0.2mm)، شور (≤85dB)، اور ڈھیلے پن یا جمنگ کی عدم موجودگی کو چیک کرنے کے لیے 2 گھنٹے تک بغیر لوڈ کا چلنا۔

III بال مل فیڈرز کے معائنہ کا عمل

1. خام مال اور اجزاء کا معائنہ

• مواد کا معائنہ:

• پہننے سے بچنے والے حصے (ہائی مینگنیج اسٹیل ZGMn13): Mn مواد (11-14%)، سختی ≥200HBW (≥300HBW عمر بڑھنے کے بعد) کی تصدیق کے لیے سپیکٹرل تجزیہ؛

• اسپرنگ اسٹیل (60Si2Mn): تناؤ کی طاقت ≥1270MPa، پیداوار کی طاقت ≥1100MPa، اور اثر کی سختی ≥60J/سینٹی میٹر² کو جانچنے کے لیے ٹینسائل ٹیسٹنگ۔

• اجزاء کے طول و عرض کا معائنہ:

• سکرو بلیڈ: پچ رواداری ±2 ملی میٹر، بلیڈ کی موٹائی انحراف ≤-0.5 ملی میٹر (زیادہ موٹائی کی وجہ سے جام ہونے سے بچنے کے لیے)؛

• ہلتی ہوئی گرت: لمبائی اور چوڑائی اسٹیل ٹیپ سے ماپا جاتا ہے (رواداری ±5 ملی میٹر)، اور گرت کے نیچے کی چپٹا پن ≤3 ملی میٹر/میٹر (سطح سے پتہ چلا)۔

• گرمی کے علاج کا معائنہ:

• سنکی شافٹ: سختی 220-250HBW (برنیل سختی ٹیسٹر)، جس میں بجھتی ہوئی پرت کی گہرائی ≥1/3 شافٹ قطر کی ہوتی ہے۔

• بہار: سختی 45-50HRC (راک ویل سختی ٹیسٹر)، جس کو کمپریشن ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے (ورکنگ اسٹروک سے 1.5 گنا کمپریس کیا جاتا ہے، بغیر کسی مستقل اخترتی کے 10 منٹ تک رکھا جاتا ہے)۔

2. اسمبلی معائنہ

• جامد درستگی کا معائنہ:

• فریم کا کھڑا ہونا: لیزر کی سطح سے پتہ چلا، انحراف ≤1mm/m؛

• وائبریٹر کی تنصیب کی درستگی: وائبریٹر اور گرت کے درمیان متوازی ڈائل اشارے سے ماپا جاتا ہے، انحراف ≤0.5mm/m۔

• متحرک کارکردگی کا معائنہ:

• بغیر لوڈ ٹیسٹ: 2 گھنٹے تک چلنا، طول و عرض ریکارڈ کرنا (ایک طول و عرض میٹر کے ساتھ)، درجہ حرارت میں اضافہ (≤40℃، محیطی درجہ حرارت +40℃)، اور بغیر ڈھیلے فاسٹنرز کی جانچ کرنا (دوبارہ چیکنگ کے بعد ٹارک میں کوئی تبدیلی نہیں)؛

• لوڈ ٹیسٹ: 50%، 100%، اور 120% ڈیزائن فیڈنگ مقدار پر مرحلہ وار لوڈنگ، فی قدم 1 گھنٹہ چلتی ہے۔ خوراک کی یکسانیت کا پتہ تولنے سے ہوتا ہے (5 مسلسل وزن، انحراف ≤±5%)؛

• اوورلوڈ ٹیسٹ: 30 منٹ تک ڈیزائن بوجھ کے 150% پر چلنا، گرت یا چشموں کی پلاسٹک کی خرابی کی جانچ کرنا۔

3. حتمی قبولیت

• ظاہری شکل کا معیار: سطح کی کوٹنگ (پرائمر + ٹاپ کوٹ) موٹائی ≥80μm (کوٹنگ موٹائی گیج سے ماپا جاتا ہے)، کوئی رن یا چھیلنا نہیں، اور واضح نشانات (ماڈل، خوراک کی مقدار، وزن)؛

• حفاظتی کارکردگی: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن رسپانس ٹائم ≤0.5s، حفاظتی کور آئی پی ریٹنگ ≥IP54 (ڈسٹ پروف)؛

• تکنیکی دستاویزات: پروڈکٹ سرٹیفکیٹ، آپریشن مینوئل (بشمول انسٹالیشن ڈایاگرام اور مینٹیننس سائیکل)، اور اہم اجزاء کے لیے مادی رپورٹس فراہم کرنا۔

چہارم خلاصہ