بال مل سلنڈر

بال مل سلنڈروں کا تفصیلی تعارف، مینوفیکچرنگ کا عمل، اور معائنہ کا عمل

I. بال مل سلنڈر کے افعال اور ساختی خصوصیات

• اعلی طاقت اور سختی: شعاعی اخترتی کے خلاف مزاحمت کریں (قطر ≥5m کے ساتھ سلنڈروں کا انحراف ≤1mm/m ہونا چاہیے)؛

• مزاحمت پہنیں۔: اندرونی دیواروں کو میڈیا اور مواد (سروس لائف ≥5 سال) کے ذریعے طویل مدتی کٹاؤ کو برداشت کرنا چاہیے۔

• سگ ماہی کی کارکردگی: مواد کے رساو کو روکنے کے لیے دونوں سروں پر کھوکھلی شافٹ کے ساتھ کنکشن میں سختی کو یقینی بنائیں۔

• استحکام: گردش کے دوران کشش ثقل کا مرکز انحراف ≤0.1mm/m شدید کمپن سے بچنے کے لیے۔

• شکل: بیلناکار (قطر 1-5m، لمبائی 3-10m)، جس کے دونوں سروں پر فلینجز ویلڈنگ یا بولٹ کے ذریعے کھوکھلی شافٹ سے جڑے ہوئے ہیں۔

• اندرونی دیوار: پہننے سے بچنے والے لائنرز (ہائی مینگنیج اسٹیل ZGMn13 یا ہائی کرومیم کاسٹ آئرن) کے ساتھ ویلڈڈ، بولٹ کے ذریعے فکس کیا گیا (300-500mm فاصلہ)؛

• مواد: سلنڈر جسم عام طور پر استعمال کرتا ہے Q235B کاربن ساختی اسٹیل (چھوٹے سے درمیانے سائز کے) یا Q355B کم مصر دات اعلی طاقت والا سٹیل (بڑے سائز، پیداوار کی طاقت ≥355MPa)، دیوار کی موٹائی 15-50mm کے ساتھ (قطر کے ساتھ بڑھ رہی ہے)۔

II بال مل سلنڈروں کی تیاری کا عمل (بڑے Q355B سلنڈر کو بطور مثال لینا)

1. خام مال کی پری ٹریٹمنٹ اور کٹنگ

• خام مال: Q355B اسٹیل پلیٹیں جن کی موٹائی 15-50 ملی میٹر ہے، ان کے ساتھ مادی سرٹیفکیٹ (کیمیائی ساخت: C≤0.20%، Mn 1.2-1.6%، پیداوار کی طاقت ≥355MPa) کا انتخاب کیا گیا ہے؛

• کاٹنا:

• 50-100 ملی میٹر ویلڈنگ الاؤنس کو لمبائی کی سمت میں چھوڑ کر توسیع شدہ سلنڈر سائز (دائرہ = π × قطر) کے مطابق اسٹیل پلیٹوں کو کاٹیں۔

• سی این سی کٹنگ (شعلہ یا پلازما)، جس میں سطح کی کھدائی ≤1 ملی میٹر/میٹر ہے اور کوئی کنارے کی دراڑ نہیں ہے (10x میگنیفائر سے چیک کیا گیا ہے)۔

2. رولنگ اور ویلڈنگ (اہم عمل)

• رولنگ:

• سٹیل کی پلیٹوں کو 150-200℃ پر پہلے سے گرم کریں (سردی سے کام کرنے والے سخت ہونے سے بچنے کے لیے)، تھری رول پلیٹ رولنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے سلنڈروں میں رول کریں (قطر کا انحراف ±5 ملی میٹر)؛

• جوائنٹ پر 2-3 ملی میٹر کا فاصلہ محفوظ رکھیں، غلط ترتیب کے ساتھ ≤1 ملی میٹر (ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے)؛

• ویلڈنگ:

• طولانی سیون ویلڈنگ: ڈوبائی ہوئی آرک آٹومیٹک ویلڈنگ (وائر H08MnA، فلوکس HJ431) کا استعمال کریں، دو پرتوں والی ویلڈنگ کے ساتھ (بیکنگ ویلڈ + کیپنگ ویلڈ)، ویلڈنگ کرنٹ 600-800A، وولٹیج 30-36V؛

• ویلڈنگ کے بعد کا علاج: ویلڈنگ کے دباؤ کو ختم کرنے کے لیے فوری طور پر 250-300℃ پر 2h کے لیے پوسٹ ہیٹنگ کریں، اور کاربن آرک گوجنگ (دخول کو یقینی بنانے کے لیے) جڑوں کو صاف کریں۔

3. اسمبلی اور گردشی سیون ویلڈنگ (ملٹی سیگمنٹ سلنڈروں کی تقسیم)

• جب سلنڈر کی لمبائی ایک سٹیل پلیٹ کی لمبائی سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو اسے حصوں میں رول کرنے اور پھر جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے:

• بٹ دو بیلناکار سیگمنٹس کے ساتھ سماکشیی ≤2mm/m اور طواف سیون کی غلط ترتیب ≤1.5mm؛

• دائرہ سیون ویلڈنگ: طولانی سیون کے عمل کی طرح۔ ویلڈنگ کے بعد، ویلڈ کی کمک کو ≤2mm تک پیس لیں (تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے)۔

4. فلینج اسمبلی اور ویلڈنگ

• فلینج پروسیسنگ: CNC لیتھز مشین فلینجز (سلنڈر کی طرح ایک ہی مواد) چپٹا پن کے ساتھ ≤0.1mm/m اور بولٹ ہول پوزیشن رواداری ±0.5mm؛

• اسمبلی ویلڈنگ: فلینج کو سلنڈر پورٹ کے ساتھ جوڑیں (لمبائی ≤0.5mm/100mm)، ہم آہنگ ویلڈنگ کا استعمال کریں (ڈیفارمیشن کو کم کرنے کے لیے)، اور ویلڈنگ کے بعد 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) انجام دیں (جے بی/T 4730.2 گریڈ II کے مطابق)۔

5. اینیلنگ اور گول پن کی اصلاح

• مجموعی طور پر اینیلنگ: بڑے سلنڈرز (قطر ≥3m) کو 600-650℃ پر 4 گھنٹے کے لیے، آہستہ آہستہ 300℃ سے نیچے ٹھنڈا کریں اور پھر بقایا ویلڈنگ کے دباؤ کو ختم کرنے کے لیے ایئر ٹھنڈا کریں (بقیہ تناؤ ≤150MPa)؛

• گول پن کی اصلاح: پریس کے ساتھ گول پن کو درست کریں، سلنڈر کی گول پن کو یقینی بناتے ہوئے ≤3mm/m (ٹیمپلیٹس یا لیزر راؤنڈنیس میٹر کے ساتھ چیک کیا گیا)۔

6. لائنر بڑھتے ہوئے سطح کی پروسیسنگ اور سطح کا علاج

• سلنڈر کی اندرونی دیوار (لائنر چڑھنے والی جگہ) کو را≤12.5μm کی کھردری اور چپٹی ≤2mm/m کی طرف موڑ دیں۔

• بیرونی دیوار کو Sa2.5 گریڈ پر سینڈ بلاسٹ کریں، پھر پرائمر (ایپوکسی زنک سے بھرپور پینٹ، موٹائی ≥60μm) اور ٹاپ کوٹ (پولی یوریتھین پینٹ، موٹائی ≥40μm) لگائیں۔

III بال مل سلنڈروں کے معائنہ کا عمل

1. خام مال کا معائنہ

• اسٹیل پلیٹ کیمیائی ساخت: سپیکٹرل تجزیہ C اور Mn مواد کی تصدیق کرتا ہے (Q355B معیارات کے مطابق)؛

• مکینیکل خصوصیات: ٹینسائل ٹیسٹ پیداوار کی طاقت (≥355MPa) اور لمبائی (≥20%) کی پیمائش کرتے ہیں۔ اثر ٹیسٹ (-20℃ اثر توانائی ≥34J)۔

2. عمل میں معائنہ (کلیدی نوڈس)

• رولنگ کے بعد: ٹیپ پیمائش کے ساتھ فریم کی پیمائش کریں (انحراف ±5 ملی میٹر)؛ ٹیمپلیٹس کے ساتھ آرک فٹ چیک کریں (گیپ ≤2 ملی میٹر)؛

• ویلڈنگ کے بعد:

• ویلڈ کی ظاہری شکل: کوئی سوراخ یا سلیگ شامل نہیں؛ انڈر کٹ گہرائی ≤0.5mm، لمبائی ≤10% کل ویلڈ کی لمبائی؛

• غیر تباہ کن ٹیسٹنگ: 100% UT طول بلد اور محیط سیون کے لیے (گریڈ II کوالیفائیڈ)؛ ٹی جوائنٹس (فلنج سلنڈر کنکشن) کے لیے 100% پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (پی ٹی) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی دراڑ نہ ہو۔

3. جہتی درستگی کا معائنہ

• قطر اور گول پن: سلنڈر کی لمبائی کے ساتھ ہر 1 میٹر پر ایک کراس سیکشن کی پیمائش کریں، قطر کے انحراف ±5mm اور گول پن ≤3mm/m؛

• سیدھا پن: ایک لیزر کولیمیٹر سے چیک کریں، پوری لمبائی سیدھی ≤5mm (قطر ≤5m کے لیے)۔

4. ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ (سیل کرنے کی کارکردگی کا معائنہ)

• جن سلنڈروں کو سیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً گیلی بال ملز)، ایک 0.3MPa ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کریں، بغیر رساو کے 30 منٹ تک دباؤ برقرار رکھیں (فلنج کنکشن پر معمولی پسینہ آنے کی اجازت ہے، لیکن سخت ہونے کے بعد رک جانا چاہیے)۔

5. تیار شدہ مصنوعات کا حتمی معائنہ

• ظاہری شکل کا معیار: اندرونی دیوار پر کوئی اہم پروٹریشن نہیں (≤1mm)؛ بیرونی دیوار پر چپکنے والی کوٹنگ (گرڈ ٹیسٹ ≥5B)؛

• لائنر ٹیسٹ ماؤنٹنگ: 3-5 رینڈم لائنرز انسٹال کریں، فٹ (گیپ ≤1 ملی میٹر) اور بولٹ ہول الائنمنٹ چیک کریں۔