گیریٹری کولہو ایک بڑے پیمانے پر بنیادی کرشنگ کا سامان ہے جو بڑے پیمانے پر کان کنی اور دھات کاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس میں مخروطی کرشنگ سر کے ساتھ ایک عمودی تکلا ہے جو ایک مقررہ مقعر کے اندر گھس کر کچلنے والی گہا بناتا ہے۔ اس کی ساخت میں ایک ہیوی ڈیوٹی فریم، ایک گھومنے والا مین شافٹ، ایک سنکی آستین، ایک کرشنگ کون، اور ایک فکسڈ کون شامل ہے۔ مرکزی شافٹ، گیئرز کے ذریعے موٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، کرشنگ کون کو دوغلی بنانے، شنک اور مقعر کے درمیان مواد کو نچوڑنے اور توڑنے کے لیے گیریٹس۔ فوائد میں اعلی تھرو پٹ، مسلسل آپریشن، اور بڑے، سخت کچ دھاتیں (کئی میٹر قطر تک) کو کچلنے کے لیے موزوں ہونا شامل ہے۔ یہ مستحکم کارکردگی اور کم دیکھ بھال کی پیش کش کرتا ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر معدنی پروسیسنگ پلانٹس میں کرشنگ کے ابتدائی مراحل کے لیے مثالی بناتا ہے۔
کمپاؤنڈ کون کولہو، سخت مواد کو درمیانے درجے سے باریک کرش کرنے کے لیے ایک ملٹی کیویٹی ایڈوانسڈ کولہو، بہار اور ہائیڈرولک کون کولہو کے فوائد کو مربوط کرتا ہے۔ اس کی 2-4 اسٹیج کرشنگ کیویٹیز لیمینیشن کرشنگ کے ذریعے مواد میں بتدریج کمی کو قابل بناتی ہیں، اور زیادہ کیوبسٹی کے ساتھ یکساں ذرہ سائز کو یقینی بناتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ کلیدی اسمبلیوں پر مشتمل ہے: ایک ہیوی ڈیوٹی کاسٹ اسٹیل مین فریم (ZG270-500) معاون اجزاء؛ 42CrMo جعلی حرکت پذیر شنک (مینگنیج اسٹیل/ہائی کرومیم لائنر) اور ملٹی سیکشن فکسڈ کون کے ساتھ کرشنگ اسمبلی؛ ZG35CrMo سنکی شافٹ آستین اور 20CrMnTi بیول گیئرز کے ساتھ ایک ٹرانسمیشن سسٹم؛ ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ (5-50 ملی میٹر ڈسچارج پورٹ) اور حفاظتی نظام؛ نیز ڈسٹ پروف (بھولبلی کی مہر، ہوا صاف کرنا) اور چکنا کرنے کے سیٹ اپ۔ مینوفیکچرنگ میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ درست طریقے سے کاسٹنگ (فریم، سنکی آستین) اور فورجنگ (موو ایبل کون، مین شافٹ) شامل ہوتی ہے، اس کے بعد سخت برداشت کے لیے CNC مشینی ہوتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی معائنہ (سی ایم ایم، لیزر اسکیننگ)، این ڈی ٹی (یو ٹی، ایم پی ٹی)، اور کارکردگی کے ٹیسٹ (متحرک توازن، 24 گھنٹے کرشنگ رنز) شامل ہیں۔ اس کے فوائد اعلی کارکردگی، کمپیکٹ ڈیزائن، ایڈجسٹ مراحل، اور قابل اعتماد حفاظت، سوٹ کان کنی، تعمیر، اور مجموعی پروسیسنگ میں مضمر ہیں۔
پی وائی سیریز کے اسپرنگ کون کرشرز کے لیے ایک اپ گریڈ شدہ متبادل سائمنز con کولہو، ایک اوور پروٹیکشن ڈیوائس کے طور پر اسپرنگ سیفٹی سسٹم کو نمایاں کرتا ہے، جس سے دھات کی غیر ملکی باڈیز مشین کو نقصان پہنچائے بغیر کرشنگ کیوٹی سے گزر سکتی ہیں۔ یہ چکنا کرنے والے تیل سے پتھر کے پاؤڈر کو الگ تھلگ کرنے کے لیے خشک تیل کی سگ ماہی کو اپناتا ہے، قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے، اور بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے کان کنی، سیمنٹ کی پیداوار، تعمیرات، اور دھات کاری میں کچلنے والے کچ دھاتیں (دھاتی، نان میٹل، فیرس، نان فیرس)، چونا، چونا پتھر، کوارٹزائٹ، سینڈ اسٹون، سینڈ اسٹون۔ اس کا ورکنگ میکانزم ایک کرشنگ کون (مینگنیز اسٹیل لائنر کے ساتھ) اور ایک فکسڈ کون (ایڈجسٹمنٹ رنگ) پر مشتمل ہے، جس میں زنک الائے کو لائنر اور کون کے درمیان سخت انضمام کے لیے ڈالا جاتا ہے۔ کرشنگ کون مین شافٹ پر پریس لگا ہوا ہے، جس کا نچلا سرا سنکی شافٹ آستین کے ٹیپرڈ ہول میں فٹ ہو جاتا ہے (کانسی یا ایم سی-6 نایلان بشنگ کے ساتھ)۔ سنکی شافٹ آستین کو بیول گیئرز کے ذریعے گھمانے سے مین شافٹ اور کرشنگ کون (ایک کروی بیئرنگ کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے) کو جھولنے کی طرف لے جاتا ہے، جس سے ایسک کرشنگ حاصل ہوتی ہے۔
مخروط کولہو سٹیپ پلیٹ (مین شافٹ سٹیپ پلیٹ) ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا اور ساختی جزو ہے، جو بنیادی طور پر محوری لوڈ ٹرانسمیشن کے لیے ذمہ دار ہے (درمیانے سائز کے کرشرز میں کئی ٹن ہینڈل کرنا)، مین شافٹ اور موونگ کون کو پوزیشننگ/گائیڈ کرنا، اور کمپن کو کم کرنے کے لیے مکینیکل سپورٹ فراہم کرنا۔ ساختی طور پر، یہ ایک ڈسک کی شکل کا حصہ ہے جو 30-80 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ اعلی طاقت والے مرکب سٹیل (40CrNiMoA/35CrMo) سے بنا ہے۔ اس میں مین شافٹ فٹ کے لیے ایک مرکزی سوراخ (±0.05 ملی میٹر رواداری)، قدمی خصوصیات (10–30 ملی میٹر اونچائی، 20–50 ملی میٹر چوڑائی) تھرسٹ بیرنگ کے ساتھ تعامل، اور اعلی طاقت والے بولٹ (گریڈ 8.8+) کے لیے 8–24 بڑھتے ہوئے سوراخ ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں شامل ہے: معدنیات سے متعلق: مرکب سٹیل پگھلنا (1500–1550 °C)، ریت کے مولڈ کاسٹنگ، اس کے بعد نارملائزیشن (850–900°C) اور بجھانے والی ٹیمپرنگ (820–860°C بجھانا، 500–600°C ٹیمپرنگ)۔ مشینی: رف موڑ (2–3 ملی میٹر الاؤنس)، درستگی پیسنا (Ra0.8–1.6 μm سطح کی تکمیل، ±0.02 ملی میٹر جہتی رواداری)، اور ڈرلنگ/ٹیپنگ (±0.1 ملی میٹر سوراخ کے لیے پوزیشنی رواداری)۔ سطح کا علاج: شاٹ بلاسٹنگ اور اینٹی رسٹ کوٹنگ (80-120 μm)۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، 40CrNiMoA کے لیے ٹینسائل طاقت ≥980 ایم پی اے)، جہتی معائنہ (سی ایم ایم اور گیجز)، این ڈی ٹی (خرابیوں کے لیے الٹراسونک/مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ)، اور فٹ اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلی/کارکردگی کی توثیق شامل ہے۔
شنک کولہو کاؤنٹر ویٹ گارڈ، کاؤنٹر ویٹ اور سنکی جھاڑیوں کے ارد گرد ایک حفاظتی اور ساختی جزو، گھومنے والے حصوں (500-1500 آر پی ایم) کے خلاف حفاظتی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے، آلودگیوں کو روکتا ہے، استحکام کو تقویت دیتا ہے، اور شور کو کم کرتا ہے۔ ساختی طور پر، یہ 4–8 ملی میٹر موٹی کنڈلی باڈی (Q235/Q355B سٹیل یا ایچ ٹی 250 کاسٹ آئرن) پر مشتمل ہوتا ہے، بولٹ ہولز کے ساتھ بڑھتے ہوئے فلینجز، 1–2 تک رسائی کے دروازے، کمک کی پسلیاں، وینٹیلیشن سلاٹس، لفٹنگ لگز، اور ایک 80-پیغام دینے والا μ-120m resionant اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ (پلازما کٹنگ، رولنگ، ایم آئی جی ویلڈنگ) یا اینیلنگ کے ساتھ ریت کاسٹنگ (1380–1420 ° C ڈالنے) کے ذریعے تیار کیا گیا، یہ فلینج فلیٹنس (≤0.5 ملی میٹر/m) اور سطح کی تکمیل کے لیے CNC مشینی سے گزرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل ٹیسٹنگ، ویلڈ انسپیکشن (ڈی پی ٹی)، اثر ٹیسٹنگ، ڈسٹ ٹائٹنس چیکس (0.1 ایم پی اے پریشر) اور حفاظتی توثیق (آئی ایس او 13857 تعمیل) شامل ہیں۔ یہ کان کنی/مجموعی کارروائیوں میں قابل اعتماد تحفظ اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
مخروطی کولہو ہیڈ بال، حرکت پذیر شنک کے اوپر ایک اہم محور جزو، محوری کرشنگ بوجھ (دسیوں ہزار kN) کو سپورٹ کرتا ہے، سنکی گردش (5-20 ملی میٹر طول و عرض) کی رہنمائی کرتا ہے، لباس کو کم کرتا ہے، اور حرکت پذیر شنک اور مقعر کے درمیان صف بندی کو برقرار رکھتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں جی سی آر 15/42CrMo کا ایک نصف کروی/کروی سر (رداس 50-300 ملی میٹر) ہے جس میں 2-5 ملی میٹر سخت پرت (HRC 58-62)، ایک شافٹ گردن، ٹرانزیشن فلیٹ (ریڈیس 10-30 ملی میٹر)، اور چکنا نالی ہے۔ کلوز ڈائی فورجنگ (1100–1200°C) یا سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیا گیا، یہ بجھانے/ٹیمپیرنگ (کور HRC 25–35) اور انڈکشن سختی سے گزرتا ہے۔ پریسجن مشیننگ (CNC گرائنڈنگ) Ra0.1–0.4 μm سطح کی کھردری اور ≤0.01 ملی میٹر کروی رواداری حاصل کرتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل اسپیکٹومیٹری، سختی کی جانچ، نقائص کے لیے UT/ایم پی ٹی، اور تھکاوٹ کی جانچ (10⁶ سائیکل) شامل ہیں۔ یہ کان کنی/مجموعی پروسیسنگ میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے جس میں کمپریسیو طاقت ≥2000 ایم پی اے اور کم سے کم لباس (≤0.1 ملی گرام نقصان/10⁴ سائیکل)۔
