سنگل سوئنگ جبڑے کولہو

سنگل پینڈولم جبڑے کولہو کا تفصیلی تعارف

سنگل پینڈولم جبڑے کولہو سب سے زیادہ روایتی اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا جبڑے کولہو ہے۔ اس کا حرکت پذیر جبڑا سسپنشن شافٹ کے ارد گرد ایک ہی قوس میں جھولتا ہے (ایک پینڈولم کی طرح)، اس لیے نام "hsingle پینڈولم." ایک سادہ ڈھانچے، کم لاگت اور آسان دیکھ بھال کی وجہ سے نمایاں ہے، یہ چھوٹی سے درمیانے درجے کی بارودی سرنگوں، سڑک کی تعمیر کے مواد، تعمیراتی مواد کے لیے بنیادی کرشنگ میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ یہ 3–5 کے کرشنگ تناسب کے ساتھ ≤250 ایم پی اے (مثلاً، چونا پتھر، بلوا پتھر، گینگو) کے ساتھ مواد کو کچل سکتا ہے اور 10-200 ملی میٹر سے خارج ہونے والے مادے کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

I. سنگل پینڈولم جبڑے کولہو کی ساخت اور ساخت

1. فریم

• بوجھ برداشت کرنے والی بنیاد کے طور پر، چھوٹے سے درمیانے سائز کے ماڈلز (مثال کے طور پر، PE250×400) انٹیگرل کاسٹ اسٹیل (ZG230-450) استعمال کرتے ہیں، جب کہ بڑے ماڈل (جیسے، PE600×900) ویلڈڈ ڈھانچے (Q235B اسٹیل پلیٹس، 15–30 ملی میٹر موٹی) کو اپناتے ہیں۔ فریم میں سیٹ کے سوراخ (سنکی شافٹ کو سپورٹ کرنے والے) اور دونوں طرف ٹوگل پلیٹ سیٹیں (ماؤنٹنگ ٹوگل پلیٹس) کی خصوصیات ہیں۔

• نچلا حصہ کھلا ہوا ہے (خارج کی سہولت فراہم کرتا ہے)، جس کے آگے اور پچھلے سروں پر بالترتیب فکسڈ جبڑے اور ٹرانسمیشن سسٹم لگا ہوا ہے۔ مجموعی طور پر سختی کو کرشنگ کے دوران اثر قوتوں کا سامنا کرنا چاہیے (100-500 kN، ماڈل پر منحصر ہے)۔

2. کرشنگ میکانزم

• فکسڈ جبڑا: فریم کے اگلے حصے میں عمودی یا قدرے مائل (≤15°)، اس کی سطح ایک فکسڈ جبڑے کی پلیٹ (ZGMn13 ہائی مینگنیج اسٹیل، 30-80 ملی میٹر موٹی) کے ساتھ trapezoidal یا سہ رخی دانت (5-10 ملی میٹر اونچے) کے ساتھ مواد کی گرفت کو بڑھانے کے لیے لگائی گئی ہے۔

• حرکت پذیر جبڑا: سب سے اوپر ایک سسپنشن شافٹ (فکسڈ فلکرم) کے ذریعے فریم سے جڑا ہوا اور نیچے ٹوگل پلیٹ سے منسلک، ایک "pendulum" ڈھانچہ بناتا ہے۔ کاسٹ اسٹیل (ZG310-570) سے بنا ہوا ایک حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ کے ساتھ (مقررہ جبڑے کی پلیٹ سے ہم آہنگ)، یہ آپریشن کے دوران سسپنشن شافٹ کے گرد ایک قوس میں جھولتا ہے، جس سے مقررہ جبڑے کے ساتھ متواتر کمپریشن پیدا ہوتا ہے۔

3. ٹرانسمیشن سسٹم

• موٹر: پاور (3–75 کلو واٹ، ماڈل پر منحصر) فراہم کرتا ہے، جو V-بیلٹ کے ذریعے 750–1500 r/منٹ کی گردشی رفتار کے ساتھ گھرنی سے جڑا ہوا ہے۔

• گھرنی اور سنکی شافٹ: گھرنی (ایچ ٹی 250 گرے کاسٹ آئرن) موٹر پاور کو سنکی شافٹ میں منتقل کرتی ہے (45# سٹیل یا 40Cr، 22–28 HRC)۔ سنکی ڈیزائن گھومنے والی حرکت کو حرکت پذیر جبڑے کے جھولے میں تبدیل کرتا ہے (150–300 سائیکل/منٹ)۔

• معطلی شافٹ اور بیرنگ: سسپنشن شافٹ (45# سٹیل، سطح سے سخت 40–45 HRC) فریم کے اوپری حصے پر فکس ہوتا ہے، حرکت پذیر جبڑا اس کے گرد سلائیڈنگ یا رولنگ بیرنگ کے ذریعے جھومتا ہے۔ سنکی شافٹ کو مستحکم گردش کے لیے فریم کی بیئرنگ سیٹوں میں کروی رولر بیرنگ کی مدد حاصل ہے۔

4. ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس

• استعمال کرتا ہے۔ شیم ایڈجسٹمنٹ: مختلف موٹائی کے شیموں کا ایک سیٹ ٹوگل پلیٹ اور فریم کی پچھلی دیوار کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ ڈسچارج اوپننگ کو ±1 ملی میٹر درستگی کے ساتھ شیمز کو شامل/ ہٹا کر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ چھوٹے سے درمیانے ماڈلز کو دستی شیم کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ بڑے ماڈل آسان ایڈجسٹمنٹ کے لیے دستی جیک استعمال کر سکتے ہیں۔

5. سیفٹی ڈیوائس

• دی ٹوگل پلیٹ ڈی ڈی ایچ ایچ سیفٹی pin" کے طور پر کام کرتا ہے: ایچ ٹی 200 کاسٹ آئرن (برٹل میٹریل) سے بنا، یہ حرکت پذیر جبڑے اور فریم کی ٹوگل پلیٹ سیٹ کے درمیان نصب ہے۔ جب کچلنے والا مواد (مثال کے طور پر، لوہے کے بلاکس) چیمبر میں داخل ہوتے ہیں، تو ٹوگل پلیٹ زیادہ دباؤ کے تحت ٹوٹ جاتی ہے، 切断动力传递 اور اہم اجزاء (سنکی شافٹ، فریم) کی حفاظت کرتے ہیں۔

II مینوفیکچرنگ کے عمل

1. فریم مینوفیکچرنگ

• کاسٹ فریم: ZG230-450 پگھلے ہوئے سٹیل کو رال ریت مولڈنگ کے ذریعے خالی جگہوں میں ڈالا جاتا ہے (ڈالنے کا درجہ حرارت 1450–1550℃)۔ سست ٹھنڈک کے بعد (سکڑنا/کریکوں سے بچنے کے لیے)، کھردری مشیننگ کے بعد عمر بڑھ جاتی ہے (کاسٹنگ کے تناؤ کو دور کرنا)۔ فکسڈ جبڑے کی چڑھنے والی سطح فلیٹنیس ≤0.2 ملی میٹر/مٹی تک مکمل مشینی ہے، اور بیئرنگ سیٹ کے سوراخ H8 رواداری (را ≤3.2 μm) پر بور ہیں۔

• ویلڈیڈ فریم: Q235B پلیٹیں CNC کٹ ہیں (±1 ملی میٹر رواداری) اور ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (ویلڈ کی اونچائی 8–12 ملی میٹر) کے ذریعے ویلڈ کی جاتی ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد وائبریٹری ایجنگ (2-4 گھنٹے کے لیے 20–50 ہرٹز) سروس میں خرابی کو روکنے کے لیے بقایا تناؤ ≤80 ایم پی اے کو یقینی بناتا ہے۔

2. کلیدی اجزاء مینوفیکچرنگ

• سنکی شافٹ: 40Cr سٹیل جعلی ہے (فورجنگ تناسب ≥2.5)، کھردرا موڑ، اور مزاج (840℃ بجھانے والا + 560℃ ٹیمپرنگ) سے 22–28 HRC۔ درست موڑ ±0.1 ملی میٹر سنکیتا رواداری کو یقینی بناتا ہے، جرنل کی سطح زمین را ≤1.6 μm کے ساتھ۔ مقناطیسی ذرہ معائنہ (ایم ٹی) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سطح پر کوئی دراڑ نہ ہو۔

• حرکت پذیر اور فکسڈ جبڑے: حرکت پذیر جبڑے کو ZG310-570 سے ریت مولڈنگ کے ذریعے کاسٹ کیا جاتا ہے، کھردری مشیننگ کے بعد اینیلڈ (3 گھنٹے کے لیے 600–650℃)۔ سسپنشن شافٹ ہول سسپنشن شافٹ کے ساتھ 0.05–0.1 ملی میٹر فٹ گیپ کے ساتھ H7 رواداری پر بور ہے۔ فکسڈ جبڑے کو یا تو فریم کے ساتھ ضم کیا جاتا ہے یا پھر بولڈ کیا جاتا ہے، حرکت پذیر جبڑے کے متوازی ≤0.2 ملی میٹر/m۔

• جبڑے کی پلیٹیں۔: ZGMn13 پانی کی سختی سے گزرتا ہے (1050℃ 1-2 گھنٹے کے لیے، پانی سے بجھایا جاتا ہے) تاکہ آسٹینیٹک ڈھانچہ بنایا جا سکے (اثر سختی ≥180 J/سینٹی میٹر²)۔ یکساں مواد کے رابطے کے لیے ٹوتھ پروفائلز مشینی یا کاسٹنگ کے ذریعے بنتے ہیں۔

3. اسمبلی اور کمیشننگ

• اسمبلی: سسپنشن شافٹ کو فریم پر لگایا جاتا ہے، اس کے بعد حرکت پذیر جبڑا (0.1–0.2 ملی میٹر بیئرنگ کلیئرنس کے ساتھ)، سنکی شافٹ، پللی، ٹوگل پلیٹ، اور شیمز۔ بولٹس کو تصریحات کے مطابق ٹارک کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، M20 بولٹ: 200–250 N·m)۔

• بغیر لوڈ ٹیسٹنگ: 1 گھنٹے کا رن ٹائم بیئرنگ ٹمپریچر (≤75℃)، شور (≤90 ڈی بی)، اور ہموار جھولوں کی جانچ کرتا ہے۔ وی بیلٹ تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (انحراف 1.5% اسپین)۔

• لوڈ ٹیسٹنگ: 2 گھنٹے کے چونے کے پتھر کی کرشنگ ڈسچارج سائز کی تعمیل (≥90%)، موٹر کرنٹ کی استحکام (اتار چڑھاو ≤10%)، اور حفاظتی آلے کی فعالیت (تخلیقی اوورلوڈ کے تحت ٹوگل پلیٹ فریکچر) کی تصدیق کرتی ہے۔

III کوالٹی کنٹرول کے عمل

1. خام مال اور خالی معائنہ

• کاسٹ اسٹیل کے اجزاء (فریم، حرکت پذیر جبڑے) 100% بصری معائنہ سے گزرتے ہیں (کوئی سکڑنا/دراڑ نہیں) اور 抽样 UT (اندرونی نقائص ≤φ3 ملی میٹر)۔ اسٹیل پلیٹوں (ویلڈڈ فریموں) کو ٹینسائل طاقت ≥375 ایم پی اے کے ساتھ میٹریل سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

• فورجنگز (سنکی شافٹ، سسپنشن شافٹ) کی تصدیق فورجنگ تناسب اور اناج کے سائز کے لیے کی جاتی ہے، جس میں نمونہ میکانیکل ٹیسٹنگ (تناؤ کی طاقت ≥600 ایم پی اے، پیداوار کی طاقت ≥350 ایم پی اے) ہوتی ہے۔

2. مشینی درستگی کا معائنہ

• بیئرنگ سیٹ ہول کی ہم آہنگی کو ڈائل انڈیکیٹرز (≤0.1 ملی میٹر) کے ساتھ چیک کیا جاتا ہے۔ مقررہ اور حرکت پذیر جبڑے کی بڑھتی ہوئی سطحوں کے درمیان ہم آہنگی کی سطحوں (≤0.2 ملی میٹر/m) کے ساتھ تصدیق کی جاتی ہے۔

• سنکی شافٹ سنکی اور گول پن کی خرابیوں کو ٹول مائکروسکوپ (≤0.1 ملی میٹر) سے ماپا جاتا ہے، اور جرنل کی سطح کی کھردری کو پروفائلومیٹر (را ≤1.6 μm) سے درست کیا جاتا ہے۔

3. اسمبلی اور کارکردگی کی جانچ

• اسمبلی گیپس: حرکت پذیر اور فکسڈ جبڑوں کے درمیان فرق (اوپر بمقابلہ نیچے) ≤1 ملی میٹر۔ سیٹ ≥70% کے ساتھ پلیٹ کے رابطے کے علاقے کو ٹوگل کریں (یکساں فورس ٹرانسمیشن کو یقینی بنانا)۔ بغیر لوڈ آپریشن کے دوران بیئرنگ درجہ حرارت میں اضافہ ≤40℃ (ماحول سے اوپر)۔

• کرشنگ کارکردگی: درجہ بندی کی گنجائش پر 150 ایم پی اے چونا پتھر کو کچلنے سے ڈیزائن کی قیمت کا کرشنگ تناسب ≥90% حاصل ہوتا ہے (مثال کے طور پر، PE400×600: ≥3.8 بمقابلہ ڈیزائن 4)۔ ذرہ مواد کا بڑا سائز ≤5%۔

• حفاظت کی توثیق: نقلی اوورلوڈ ٹیسٹ (1.5× ریٹیڈ فیڈ سائز) دوسرے اجزاء کو نقصان پہنچائے بغیر 30 سیکنڈ کے اندر ٹوگل پلیٹ فریکچر کی تصدیق کرتے ہیں۔

چہارم پروڈکشن لائنز اور صنعتوں میں درخواستیں

1. چھوٹے سے درمیانے درجے کی مائن پرائمری کرشنگ

• چھوٹے لوہے یا چونے کے پتھر کی کانوں میں پہلے مرحلے کے کولہو کے طور پر، یہ بعد میں آنے والی بال ملز یا شنک کرشرز کے لیے بلاسٹڈ ایسک (200–500 ملی میٹر) کو 50–150 ملی میٹر تک کم کر دیتا ہے۔ مثال کے طور پر، 100,000 ٹن/سال چونے کے پتھر کی کانیں اکثر PE400×600 ماڈل استعمال کرتی ہیں جن میں سادہ کرشنگ لائنوں کے لیے ہلتی سکرینیں ہیں۔

2. تعمیراتی مواد کی پیداوار

• ری سائیکل شدہ ایگریگیٹس (روڈ بیڈ بیک فل) کے لیے دیوار کے مواد (مثلاً ایریٹڈ کنکریٹ بلاکس) یا تعمیراتی فضلہ (اینٹ، کنکریٹ) کے لیے سینڈ اسٹون اور شیل کو کچلتا ہے۔ اس کا سادہ ڈھانچہ بار بار نقل مکانی کے لیے موزوں ہے (مثلاً چھوٹے موبائل کرشنگ اسٹیشن)۔

3. سڑک کی تعمیر کی بنیاد کرشنگ

• دیہی یا کم درجے کے سڑک کے منصوبوں میں ≤100 ملی میٹر روڈ بیس ایگریگیٹس (مثلاً سیمنٹ سے مستحکم میکادم) کے لیے مقامی موچی پتھروں اور چٹانوں کو کچلتا ہے۔ اخراجات کو کم کرنے کے لیے کم ضرورت والے منظرناموں میں اسکریننگ کو چھوڑا جا سکتا ہے۔

4. کوئلے کی صنعت

• کچے کوئلے یا گینگو کو کچلتا ہے (کمپریسیو طاقت ≤80 ایم پی اے)۔ اس کا کم کرشنگ تناسب کوئلے کی زیادہ کرشنگ کو کم کرتا ہے (جرمانوں کے نقصان کو کم کرتا ہے)، اسے چھوٹے سے درمیانے کوئلے کی واشریوں میں پری پروسیسنگ کے لیے موزوں بناتا ہے۔

V. ڈبل پینڈولم جبڑے کولہو سے کلیدی اختلافات

• موشن ٹریکٹری: سنگل پینڈولم حرکت پذیر جبڑا صرف ایک قوس (نیچے میں بڑا جھول) میں جھولتا ہے، جبکہ ڈبل پینڈولم حرکت پذیر جبڑا عمودی حرکت (اعلی کارکردگی) کے ساتھ آرک سوئنگ کو جوڑتا ہے۔

• کارکردگی: سنگل پینڈولم ماڈلز میں ایک ہی سائز کے ڈبل پینڈولم ماڈلز سے 10-20% کم صلاحیت ہوتی ہے لیکن یہ آسان دیکھ بھال اور کم لاگت پیش کرتے ہیں۔

• مواد کی مناسبیت: سنگل پینڈولم کرشر درمیانے نرم مواد (مثلاً چونا پتھر) کے لیے بہتر ہیں، جب کہ ڈبل پینڈولم ماڈل سخت مواد (مثلاً، گرینائٹ) کو ہینڈل کرتے ہیں۔