مخروط کولہو کی تانبے کی آستینوں میں عام طور پر سنکی شافٹ آستین، ٹرانسمیشن شافٹ آستین، اور مین شافٹ بشنگ وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ یہ تانبے کی آستینیں بنیادی طور پر اہم کردار ادا کرتی ہیں جیسے کہ رگڑ کو کم کرنا، بوجھ برداشت کرنا، پوزیشننگ اور رہنمائی کرنا۔ تانبے کی آستین میں پہننے کی اچھی مزاحمت، تھرمل چالکتا، اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ سخت کام کرنے والے ماحول میں طویل عرصے تک کام کر سکتی ہے۔ سنکی شافٹ آستین حرکت پذیر شنک کو سنکی جھول پیدا کرنے کے قابل بناتی ہے، اس طرح مواد کو کچلنے کا عمل حاصل ہوتا ہے۔ ٹرانسمیشن شافٹ آستین ٹرانسمیشن شافٹ کے ہموار آپریشن اور پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے؛ مین شافٹ بشنگ کولہو کے مین شافٹ کے لیے سپورٹ اور رہنمائی فراہم کرتی ہے۔
**کون کولہو کے تانبے کی آستین کا تفصیلی تعارف اور تیاری کا عمل** شنک کولہو کی تانبے کی آستین شنک کولہو کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ تفصیلی تعارف: کونی کولہو کی تانبے کی آستین میں عام طور پر سنکی شافٹ آستین، ٹرانسمیشن شافٹ آستین، اور مین شافٹ بشنگ وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ یہ تانبے کی آستین بنیادی طور پر اہم کردار ادا کرتی ہیں جیسے کہ رگڑ کو کم کرنا، بوجھ برداشت کرنا، پوزیشننگ اور رہنمائی تانبے کی آستین میں پہننے کی مزاحمت، تھرمل چالکتا، اور سنکنرن مزاحمت ہے، اور یہ ایک سخت کام کرنے والے ماحول میں طویل عرصے تک کام کر سکتی ہے، سنکی شافٹ آستین حرکت پذیر شنک کو سنکی جھولی پیدا کرنے کے قابل بناتی ہے، اس طرح مواد کو کچلنے میں مدد ملتی ہے۔ شافٹ آستین ٹرانسمیشن شافٹ کے ہموار آپریشن اور پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے؛ مین شافٹ مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے مدد اور رہنمائی فراہم کرتا ہے (مندرجہ ذیل عام مینوفیکچرنگ عمل کا بہاؤ ہے): 1. مواد کا انتخاب: عام طور پر، اعلی پاکیزگی والے تانبے کے مرکب، جیسے ٹن کانسی، اچھی میکانکی خصوصیات کو یقینی بنانے اور لباس مزاحمت کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں۔ 2. کاسٹنگ: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سڑنا بنائیں، اور تانبے کی آستین کے خالی حصے کو ڈالنے کے لیے مولڈ میں تانبے کے مرکب کو پگھلا دیں۔ 3. تناؤ سے نجات کی اینیلنگ: کاسٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کریں اور مواد کے استحکام کو بہتر بنائیں۔ 4. کھردری مشیننگ: ٹرننگ اور ملنگ جیسے عمل کے ذریعے خالی کی سطح پر موجود اضافی مواد کو ہٹا دیں، اور ابتدائی طور پر تانبے کی آستین کی شکل اور بنیادی طول و عرض کو مشین بنائیں۔ 5. ڈرلنگ اور بورنگ: تنصیب کے سوراخوں اور ملاوٹ کے سوراخوں وغیرہ کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق پروسیس کریں۔ 6. ہیٹ ٹریٹمنٹ: اس کی سختی اور مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے تانبے کی آستین پر ہیٹ ٹریٹمنٹ جیسے بجھانا اور ٹیمپرنگ کریں۔ 7. عمدہ مشینی: متعلقہ اجزاء کے ساتھ ملاوٹ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے تانبے کی آستین کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو مزید بہتر بنانے کے لیے پیسنے جیسے عمل کا استعمال کریں۔ 8. معائنہ: پراسیس شدہ تانبے کی آستین کا سائز، شکل، سختی وغیرہ کے لحاظ سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 9. سطح کا علاج: اس کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے نکل چڑھانا اور فاسفیٹنگ جیسے علاج انجام دیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، ہر لنک کے عمل کے پیرامیٹرز اور معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا کون کولہو کے تانبے کی آستین کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ مخروطی کولہو کے تانبے کی آستین کے مختلف وضاحتیں اور ماڈلز میں مینوفیکچرنگ کے عمل میں فرق ہو سکتا ہے، اور مخصوص عمل کو اصل ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر،مخروط کولہو کے ایک مخصوص ماڈل کی سنکی شافٹ آستین کے لیے، اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے بعد ایک بڑھاپے کا علاج شامل کیا جاتا ہے تاکہ اندرونی تناؤ کو مزید ختم کیا جا سکے اور بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔ آخر میں، مخروط کولہو کی تانبے کی آستین کی تیاری کا عمل اس کے قابل اعتماد آپریشن اور کولہو میں طویل سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے بہت زیادہ مطالبہ کر رہا ہے۔
