ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروط کولہو لوئر ہیڈ بشنگ

کون کولہو کے مخروط کے نچلے حصے پر موجود تانبے کی آستین کون کولہو کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ **تفصیلی تعارف**: یہ تانبے کی آستین عام طور پر مخروط کولہو کے مخروط کے نچلے حصے میں واقع ہوتا ہے اور یہ ایک اہم معاون اور سلائیڈنگ کردار ادا کرتا ہے اور کولہو کے آپریشن کے دوران، تانبے کی اہم خصوصیات کو برداشت کرتا ہے۔ آستین میں شامل ہیں: - بہترین مواد: عام طور پر اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ تانبے کے مرکب مواد سے بنا ہوتا ہے، جیسے ٹن کانسی اس قسم کے مواد میں اچھی تھرمل چالکتا اور خود چکنا خصوصیات ہیں، جو رگڑ کے نقصان کو کم کر سکتے ہیں اور سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں. - صحت سے متعلق پروسیسنگ: کون کے ساتھ فٹنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے تانبے کی آستین کی جہتی درستگی کی ضروریات بہت زیادہ ہیں، اس کی سطح کو عام طور پر اعلی ہمواری کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے، جو رگڑ کی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے اور کولہو کی کام کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ - معقول ساختی ڈیزائن: تانبے کی آستین کا ساختی ڈیزائن عام طور پر حرارت کی کھپت، چکنا اور آسان تنصیب جیسے عوامل کو مدنظر رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر، تیل کی نالیوں یا تیل کے سوراخوں کو چکنا کرنے والے تیل کی گردش کو آسان بنانے اور آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ **مینوفیکچرنگ کا عمل**: 1. مواد کا انتخاب: تانبے کی آستین کے استعمال کی ضروریات اور کارکردگی کی خصوصیات کے مطابق، ایک مناسب تانبے کے مرکب کا انتخاب کریں۔ عام مواد میں ٹن کانسی، ایلومینیم کانسی وغیرہ شامل ہیں۔ کاسٹنگ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ خالی جگہیں حاصل کر سکتی ہے، لیکن درستگی کو بہتر بنانے کے لیے بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ جعل سازی مواد کو زیادہ گھنے بنا سکتی ہے اور طاقت اور لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ 3. کھردری مشینی: خالی جگہ پر ابتدائی مشینی انجام دیں، جیسے موڑ اور گھسائی، اضافی مواد کو ہٹانے اور اسے حتمی شکل اور سائز کے قریب بنانے کے لیے۔ 4. گرمی کا علاج: مواد کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق، تانبے کی آستین پر مناسب گرمی کا علاج کریں، جیسے اینیلنگ اور بجھانا، اس کی سختی، طاقت اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے۔ 5. عمدہ مشینی: جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے تانبے کی آستین پر ٹھیک مشینی انجام دینے کے لیے اعلیٰ درستگی کے عمل کا سامان، جیسے CNC لیتھز اور پیسنے والی مشینیں استعمال کریں۔ اس میں پروسیسنگ حصوں جیسے اندرونی سوراخ، بیرونی حلقے، اور سرے کے چہرے، نیز پروسیسنگ ڈھانچے جیسے تیل کے نالیوں اور تیل کے سوراخ شامل ہیں۔ 6. معیار کا معائنہ: پراسیس شدہ تانبے کی آستین پر سخت معیار کا معائنہ کریں، بشمول جہتی درستگی کا معائنہ، سختی کی جانچ، اور سطح کے معیار کا معائنہ۔یقینی بنائیں کہ تانبے کی آستین ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کو پورا کرتی ہے۔ 7. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق، تانبے کی آستین پر سطح کا علاج کریں، جیسے کروم چڑھانا اور زنک چڑھانا، اس کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے۔ 8. اسمبلی اور ڈیبگنگ: شنک کولہو کے شنک پر تانبے کی آستین کو انسٹال کریں اور شنک کے ساتھ اس کی فٹنگ کی درستگی اور کام کرنے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیبگنگ کریں۔ شنک کولہو کے شنک کے نچلے حصے میں تانبے کی آستین کی تیاری کے عمل کے دوران، تانبے کی آستین کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ہر لنک کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، عملی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف کولہو ماڈلز اور کام کرنے کی ضروریات کے مطابق مناسب ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی جانی چاہئے۔