ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروط کولہو ہیڈ گیند

کون کولہو شنک اسفیئر کون کولہو کا ایک اہم جزو ہے۔ شنک کولہو ایک مکینیکل ڈیوائس ہے جو دھات کاری، تعمیرات، سڑک کی تعمیر، کیمسٹری میں خام مال کو کچلنے کے لیے موزوں ہے۔ ، اور سلیکیٹ انڈسٹری کون اور باؤل لائنر کے کمپریشن کے ذریعے مواد کو کچلتا ہے۔ چھوٹے ذرات میں بڑے مواد - گھومنے والی حرکت: کرشنگ کے لئے درکار کمپریسنگ کون کی تیاری کی ٹیکنالوجی مندرجہ ذیل ہے (پیٹنٹ ٹیکنالوجی کا حوالہ دیتے ہوئے): یہ۔ شنک میں کرشنگ کون باڈی، ڈرائیو شافٹ اور بفر کا حصہ شامل ہوتا ہے، کرشنگ کون باڈی کے اندر ایک ریسیونگ گہا ہوتا ہے۔ بفر کا حصہ کرشنگ کون باڈی کے نچلے حصے پر سیٹ کیا جاتا ہے اور گھومنے پھرنے سے ڈرائیو شافٹ سے جڑا ہوتا ہے۔ خاص طور پر، حاصل کرنے والی گہا عمودی طور پر اور نیچے کی طرف کرشنگ کون باڈی کے اوپری حصے میں داخل ہوتی ہے۔ سب سے اوپر، ایک فکسڈ شافٹ آستین ہے جو گھومنے کے ساتھ ڈرائیو شافٹ کے اوپر سے منسلک ہے. کرشنگ شنک باڈی کے اندر، کئی سپورٹ کیویٹیز ہیں۔ سپورٹ کیویٹیز کا اوپری حصہ ڈرائیو شافٹ کے باہر موصول ہونے والی گہا کے ساتھ مواصلت میں جڑا ہوا ہے۔ سپورٹ کیویٹی کے اندر، رابطے میں ایک سپورٹ جزو ہے اور فکسڈ شافٹ آستین کے باہر سے جڑا ہوا ہے۔ کرشنگ شنک جسم کے نچلے حصے میں، ایک کنکشن گہا ہے. بفر حصے میں بیلنس کیویٹی، کئی کنکشن پائپ، ایک بفر جزو، اور کنکشن شافٹ آستین شامل ہیں۔ کنکشن شافٹ آستین گھومنے کے ساتھ ڈرائیو شافٹ سے منسلک ہے۔ کنکشن پائپ توازن گہا کے ساتھ مواصلات میں ہیں. بفر کا جزو گھومنے کے ساتھ کنکشن شافٹ آستین سے جڑا ہوا ہے اور بیلنس کیویٹی سے متحرک طور پر جڑا ہوا ہے۔ بیلنس گہا کنکشن گہا کے باہر کرشنگ کون باڈی کے اندر سیٹ کیا جاتا ہے۔ بیلنس گہا کنڈلاکار ہے اور اس میں ہائیڈرولک آئل ہوتا ہے۔ کنکشن پائپوں اور معاون اجزاء کی تعداد عام طور پر تین ہوتی ہے اور توازن گہا کے باہر یکساں طور پر افقی طور پر جڑی ہوتی ہے۔ دو ملحقہ کنکشن پائپوں کے درمیان توازن کی گہا میں، ایک برقی مقناطیسی والو ہوتا ہے۔ کنکشن پائپ کے مخالف بیلنس گہا کے اندر، تیل کا دباؤ سینسر ہوتا ہے۔ بفر کے جزو میں کنکشن پلگ اور بفر راڈ شامل ہے۔ کنکشن پلگ کنکشن پائپ کے اندر سیٹ کیا جاتا ہے۔ بفر راڈ کا ایک سرہ اس سے مستقل طور پر جڑا ہوا ہے، اور دوسرا سرا بال جوائنٹ شافٹ کے ذریعے کنکشن شافٹ آستین سے جڑا ہوا ہے۔کنکشن پائپ کے اندر بفر راڈ پر، ایک بفر اسپرنگ ہے۔ بفر راڈ سے دور کنکشن پلگ کی طرف، ایک سگ ماہی گاسکیٹ ہے۔ بیلنس گہا اور کنکشن شافٹ آستین سے دور کنکشن پائپ کے اختتام کے درمیان، ایک بفر گیپ ہے۔ اس ڈیزائن کا فائدہ یہ ہے کہ کرشنگ کون باڈی کے باہر کی کمپریسیو فورس کو بفر پارٹ کے ذریعے مانیٹر کیا جاتا ہے۔ جب کوئی غیر ملکی چیز کرشنگ کون باڈی اور باؤل لائنر کے درمیان پھنس جاتی ہے تو برقی مقناطیسی والو ہائیڈرولک آئل کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے، جس سے بفر راڈ اور کنکشن پلگ کو کنکشن پائپ کے اندر جانے کی اجازت ملتی ہے، کرشنگ کون باڈی کے کونیی جھکاؤ کا احساس ہوتا ہے اور غیر ملکی آبجیکٹ کو آسانی سے گرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس طرح، یہ غیر ملکی چیز کو سامان کی اندرونی دیوار کو کھرچنے سے روکتا ہے، کرشنگ کون باڈی کی کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور لاگت کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، تیل کا دباؤ سینسر ملحقہ کنکشن پائپوں کے درمیان تیل کے دباؤ کی نگرانی کرسکتا ہے۔ جب تیل کا دباؤ مختلف ہوتا ہے، تو اس کا مطلب یہ ہوتا ہے کہ کرشنگ شنک باڈی کا باہر کا حصہ کمپریشن میں ہے۔ یہ وقت میں غیر ملکی اشیاء کے کمپریشن کا پتہ لگا سکتا ہے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخروطی دائرے کا مخصوص مینوفیکچرنگ عمل متعدد عوامل سے متاثر ہوگا، بشمول مواد کا انتخاب، پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات، پیداواری سازوسامان، اور بہت کچھ۔ عام طور پر، مینوفیکچرنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہو سکتے ہیں: 1. مواد کی تیاری: ایک مناسب اعلی طاقت لباس مزاحم مواد کا انتخاب کریں، جیسے مصر دات کا سٹیل۔ 2. خالی مینوفیکچرنگ: کاسٹنگ اور فورجنگ جیسے طریقوں کے ذریعے مخروطی دائرے کے خالی حصے کو تیار کریں۔ 3. کھردری مشینی: خالی جگہ پر ابتدائی مشینی انجام دیں، جیسے موڑنا اور ملنگ، تاکہ اسے حتمی شکل اور سائز کے قریب بنایا جا سکے۔ 4. حرارت کا علاج: شنک کے دائرے کی سختی، مضبوطی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مادی خصوصیات کے مطابق گرمی کا علاج کریں۔ 5. عمدہ مشینی: درست طول و عرض، شکلیں، اور سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے پیسنے اور ہوننگ جیسے عمل شامل ہیں۔ 6. معیار کا معائنہ: شنک کے دائرے پر سخت معیار کا معائنہ کریں، جیسے جہتی درستگی کا معائنہ، سختی کی جانچ، خامیوں کا پتہ لگانا، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 7. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق سطح کا علاج کریں، جیسے زنگ سے بچاؤ کا علاج۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف ہو سکتے ہیں۔ مخصوص عمل کو اصل صورت حال اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، شنک کولہو کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال کے دوران باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہے۔بیلنس گہا اور کنکشن شافٹ آستین سے دور کنکشن پائپ کے اختتام کے درمیان، ایک بفر گیپ ہے۔ اس ڈیزائن کا فائدہ یہ ہے کہ کرشنگ کون باڈی کے باہر کی کمپریسیو فورس کو بفر پارٹ کے ذریعے مانیٹر کیا جاتا ہے۔ جب کوئی غیر ملکی چیز کرشنگ کون باڈی اور باؤل لائنر کے درمیان پھنس جاتی ہے تو برقی مقناطیسی والو ہائیڈرولک آئل کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے، جس سے بفر راڈ اور کنکشن پلگ کو کنکشن پائپ کے اندر جانے کی اجازت ملتی ہے، کرشنگ کون باڈی کے کونیی جھکاؤ کا احساس ہوتا ہے اور غیر ملکی چیز کو آسانی سے گرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس طرح، یہ غیر ملکی چیز کو سامان کی اندرونی دیوار کو کھرچنے سے روکتا ہے، کرشنگ کون باڈی کی کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور لاگت کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، تیل کا دباؤ سینسر ملحقہ کنکشن پائپوں کے درمیان تیل کے دباؤ کی نگرانی کرسکتا ہے۔ جب تیل کا دباؤ مختلف ہوتا ہے، تو اس کا مطلب یہ ہوتا ہے کہ کرشنگ شنک باڈی کا باہر کا حصہ کمپریشن میں ہے۔ یہ وقت میں غیر ملکی اشیاء کے کمپریشن کا پتہ لگا سکتا ہے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخروطی دائرے کا مخصوص مینوفیکچرنگ عمل متعدد عوامل سے متاثر ہوگا، بشمول مواد کا انتخاب، پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات، پیداواری سازوسامان، اور بہت کچھ۔ عام طور پر، مینوفیکچرنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہو سکتے ہیں: 1. مواد کی تیاری: ایک مناسب اعلی طاقت لباس مزاحم مواد کا انتخاب کریں، جیسے مصر دات کا سٹیل۔ 2. خالی مینوفیکچرنگ: کاسٹنگ اور فورجنگ جیسے طریقوں کے ذریعے مخروطی دائرے کے خالی حصے کو تیار کریں۔ 3. کھردری مشینی: خالی جگہ پر ابتدائی مشینی انجام دیں، جیسے موڑنا اور ملنگ، تاکہ اسے حتمی شکل اور سائز کے قریب بنایا جا سکے۔ 4. حرارت کا علاج: شنک کے دائرے کی سختی، مضبوطی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مادی خصوصیات کے مطابق گرمی کا علاج کریں۔ 5. عمدہ مشینی: درست طول و عرض، شکلیں، اور سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے پیسنے اور ہوننگ جیسے عمل پر مشتمل ہے۔ 6. معیار کا معائنہ: شنک کے دائرے پر سخت معیار کا معائنہ کریں، جیسے جہتی درستگی کا معائنہ، سختی کی جانچ، خامیوں کا پتہ لگانا، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 7. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق سطح کا علاج کریں، جیسے زنگ سے بچاؤ کا علاج۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف ہو سکتے ہیں۔ مخصوص عمل کو اصل صورت حال اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، شنک کولہو کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال کے دوران باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہے۔بیلنس گہا اور کنکشن شافٹ آستین سے دور کنکشن پائپ کے اختتام کے درمیان، ایک بفر گیپ ہے۔ اس ڈیزائن کا فائدہ یہ ہے کہ کرشنگ کون باڈی کے باہر کی کمپریسیو فورس کو بفر پارٹ کے ذریعے مانیٹر کیا جاتا ہے۔ جب کوئی غیر ملکی چیز کرشنگ کون باڈی اور باؤل لائنر کے درمیان پھنس جاتی ہے تو برقی مقناطیسی والو ہائیڈرولک آئل کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے، جس سے بفر راڈ اور کنکشن پلگ کو کنکشن پائپ کے اندر جانے کی اجازت ملتی ہے، کرشنگ کون باڈی کے کونیی جھکاؤ کا احساس ہوتا ہے اور غیر ملکی آبجیکٹ کو آسانی سے گرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس طرح، یہ غیر ملکی چیز کو سامان کی اندرونی دیوار کو کھرچنے سے روکتا ہے، کرشنگ کون باڈی کی کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور لاگت کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، تیل کا دباؤ سینسر ملحقہ کنکشن پائپوں کے درمیان تیل کے دباؤ کی نگرانی کرسکتا ہے۔ جب تیل کا دباؤ مختلف ہوتا ہے، تو اس کا مطلب یہ ہوتا ہے کہ کرشنگ شنک باڈی کا باہر کا حصہ کمپریشن میں ہے۔ یہ وقت میں غیر ملکی اشیاء کے کمپریشن کا پتہ لگا سکتا ہے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخروطی دائرے کا مخصوص مینوفیکچرنگ عمل متعدد عوامل سے متاثر ہوگا، بشمول مواد کا انتخاب، پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات، پیداواری سازوسامان، اور بہت کچھ۔ عام طور پر، مینوفیکچرنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہو سکتے ہیں: 1. مواد کی تیاری: ایک مناسب اعلی طاقت لباس مزاحم مواد کا انتخاب کریں، جیسے مصر دات کا سٹیل۔ 2. خالی مینوفیکچرنگ: کاسٹنگ اور فورجنگ جیسے طریقوں کے ذریعے مخروطی دائرے کے خالی حصے کو تیار کریں۔ 3. کھردری مشینی: خالی جگہ پر ابتدائی مشینی انجام دیں، جیسے موڑنا اور ملنگ، تاکہ اسے حتمی شکل اور سائز کے قریب بنایا جا سکے۔ 4. حرارت کا علاج: شنک کے دائرے کی سختی، مضبوطی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مادی خصوصیات کے مطابق گرمی کا علاج کریں۔ 5. عمدہ مشینی: درست طول و عرض، شکلیں، اور سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے پیسنے اور ہوننگ جیسے عمل پر مشتمل ہے۔ 6. معیار کا معائنہ: شنک کے دائرے پر سخت معیار کا معائنہ کریں، جیسے جہتی درستگی کا معائنہ، سختی کی جانچ، خامیوں کا پتہ لگانا، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 7. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق سطح کا علاج کریں، جیسے زنگ سے بچاؤ کا علاج۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف ہو سکتے ہیں۔ مخصوص عمل کو اصل صورت حال اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، شنک کولہو کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال کے دوران باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہے۔جب کوئی غیر ملکی چیز کرشنگ کون باڈی اور باؤل لائنر کے درمیان پھنس جاتی ہے تو برقی مقناطیسی والو ہائیڈرولک آئل کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے، جس سے بفر راڈ اور کنکشن پلگ کو کنکشن پائپ کے اندر جانے کی اجازت ملتی ہے، کرشنگ کون باڈی کے کونیی جھکاؤ کا احساس ہوتا ہے اور غیر ملکی آبجیکٹ کو آسانی سے گرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس طرح، یہ غیر ملکی چیز کو سامان کی اندرونی دیوار کو کھرچنے سے روکتا ہے، کرشنگ کون باڈی کی کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور لاگت کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، آئل پریشر سینسر ملحقہ کنکشن پائپوں کے درمیان تیل کے دباؤ کی نگرانی کر سکتا ہے۔ جب تیل کا دباؤ مختلف ہوتا ہے، تو اس کا مطلب یہ ہوتا ہے کہ کرشنگ شنک باڈی کا باہر کا حصہ کمپریشن میں ہے۔ یہ وقت میں غیر ملکی اشیاء کے کمپریشن کا پتہ لگا سکتا ہے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخروطی دائرے کا مخصوص مینوفیکچرنگ عمل متعدد عوامل سے متاثر ہوگا، بشمول مواد کا انتخاب، پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات، پیداواری سازوسامان، اور بہت کچھ۔ عام طور پر، مینوفیکچرنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہو سکتے ہیں: 1. مواد کی تیاری: ایک مناسب اعلی طاقت لباس مزاحم مواد کا انتخاب کریں، جیسے مصر دات کا سٹیل۔ 2. خالی مینوفیکچرنگ: کاسٹنگ اور فورجنگ جیسے طریقوں کے ذریعے مخروطی دائرے کے خالی حصے کو تیار کریں۔ 3. کھردری مشینی: خالی جگہ پر ابتدائی مشینی انجام دیں، جیسے موڑنا اور ملنگ، تاکہ اسے حتمی شکل اور سائز کے قریب بنایا جا سکے۔ 4. حرارت کا علاج: شنک کے دائرے کی سختی، مضبوطی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مادی خصوصیات کے مطابق گرمی کا علاج کریں۔ 5. عمدہ مشینی: درست طول و عرض، شکلیں، اور سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے پیسنے اور ہوننگ جیسے عمل شامل ہیں۔ 6. معیار کا معائنہ: شنک کے دائرے پر سخت معیار کا معائنہ کریں، جیسے جہتی درستگی کا معائنہ، سختی کی جانچ، خامیوں کا پتہ لگانا، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 7. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق سطح کا علاج کریں، جیسے زنگ سے بچاؤ کا علاج۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف ہو سکتے ہیں۔ مخصوص عمل کو اصل صورت حال اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، مخروط کولہو کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال کے دوران باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال بھی ضروری ہے۔جب کوئی غیر ملکی چیز کرشنگ کون باڈی اور باؤل لائنر کے درمیان پھنس جاتی ہے تو برقی مقناطیسی والو ہائیڈرولک آئل کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے، جس سے بفر راڈ اور کنکشن پلگ کو کنکشن پائپ کے اندر جانے کی اجازت ملتی ہے، کرشنگ کون باڈی کے کونیی جھکاؤ کا احساس ہوتا ہے اور غیر ملکی چیز کو آسانی سے گرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس طرح، یہ غیر ملکی چیز کو سامان کی اندرونی دیوار کو کھرچنے سے روکتا ہے، کرشنگ کون باڈی کی کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور لاگت کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، تیل کا دباؤ سینسر ملحقہ کنکشن پائپوں کے درمیان تیل کے دباؤ کی نگرانی کرسکتا ہے۔ جب تیل کا دباؤ مختلف ہوتا ہے، تو اس کا مطلب یہ ہوتا ہے کہ کرشنگ شنک باڈی کا باہر کا حصہ کمپریشن میں ہے۔ یہ وقت میں غیر ملکی اشیاء کے کمپریشن کا پتہ لگا سکتا ہے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخروطی دائرے کا مخصوص مینوفیکچرنگ عمل متعدد عوامل سے متاثر ہوگا، بشمول مواد کا انتخاب، پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات، پیداواری سازوسامان، اور بہت کچھ۔ عام طور پر، مینوفیکچرنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہو سکتے ہیں: 1. مواد کی تیاری: ایک مناسب اعلی طاقت لباس مزاحم مواد کا انتخاب کریں، جیسے مصر دات کا سٹیل۔ 2. خالی مینوفیکچرنگ: کاسٹنگ اور فورجنگ جیسے طریقوں کے ذریعے مخروطی دائرے کے خالی حصے کو تیار کریں۔ 3. کھردری مشینی: خالی جگہ پر ابتدائی مشینی انجام دیں، جیسے موڑنا اور ملنگ، تاکہ اسے حتمی شکل اور سائز کے قریب بنایا جا سکے۔ 4. حرارت کا علاج: شنک کے دائرے کی سختی، مضبوطی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مادی خصوصیات کے مطابق گرمی کا علاج کریں۔ 5. عمدہ مشینی: درست طول و عرض، شکلیں، اور سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے پیسنے اور ہوننگ جیسے عمل پر مشتمل ہے۔ 6. معیار کا معائنہ: شنک کے دائرے پر سخت معیار کا معائنہ کریں، جیسے جہتی درستگی کا معائنہ، سختی کی جانچ، خامیوں کا پتہ لگانا، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 7. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق سطح کا علاج کریں، جیسے زنگ سے بچاؤ کا علاج۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف ہو سکتے ہیں۔ مخصوص عمل کو اصل صورتحال اور پیداواری ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، شنک کولہو کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال کے دوران باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہے۔اس کا مطلب یہ ہے کہ کرشنگ کون کے جسم کے باہر کا حصہ کمپریشن میں ہے۔ یہ وقت میں غیر ملکی اشیاء کے کمپریشن کا پتہ لگا سکتا ہے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخروطی دائرے کا مخصوص مینوفیکچرنگ عمل متعدد عوامل سے متاثر ہوگا، بشمول مواد کا انتخاب، پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات، پیداواری سازوسامان، اور بہت کچھ۔ عام طور پر، مینوفیکچرنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہو سکتے ہیں: 1. مواد کی تیاری: ایک مناسب اعلی طاقت لباس مزاحم مواد کا انتخاب کریں، جیسے مصر دات کا سٹیل۔ 2. خالی مینوفیکچرنگ: کاسٹنگ اور فورجنگ جیسے طریقوں کے ذریعے مخروطی دائرے کے خالی حصے کو تیار کریں۔ 3. کھردری مشینی: خالی جگہ پر ابتدائی مشینی انجام دیں، جیسے موڑنا اور ملنگ، تاکہ اسے حتمی شکل اور سائز کے قریب بنایا جا سکے۔ 4. حرارت کا علاج: شنک کے دائرے کی سختی، مضبوطی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مادی خصوصیات کے مطابق گرمی کا علاج کریں۔ 5. عمدہ مشینی: درست طول و عرض، شکلیں، اور سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے پیسنے اور ہوننگ جیسے عمل پر مشتمل ہے۔ 6. معیار کا معائنہ: شنک کے دائرے پر سخت معیار کا معائنہ کریں، جیسے جہتی درستگی کا معائنہ، سختی کی جانچ، خامیوں کا پتہ لگانا، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 7. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق سطح کا علاج کریں، جیسے زنگ سے بچاؤ کا علاج۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف ہو سکتے ہیں۔ مخصوص عمل کو اصل صورتحال اور پیداواری ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، شنک کولہو کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال کے دوران باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہے۔اس کا مطلب یہ ہے کہ کرشنگ کون کے جسم کے باہر کا حصہ کمپریشن میں ہے۔ یہ وقت میں غیر ملکی اشیاء کے کمپریشن کا پتہ لگا سکتا ہے اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔ اصل مینوفیکچرنگ کے عمل میں، مخروطی دائرے کا مخصوص مینوفیکچرنگ عمل متعدد عوامل سے متاثر ہوگا، بشمول مواد کا انتخاب، پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات، پیداواری سازوسامان، اور بہت کچھ۔ عام طور پر، مینوفیکچرنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہو سکتے ہیں: 1. مواد کی تیاری: ایک مناسب اعلی طاقت لباس مزاحم مواد کا انتخاب کریں، جیسے مصر دات کا سٹیل۔ 2. خالی مینوفیکچرنگ: کاسٹنگ اور فورجنگ جیسے طریقوں کے ذریعے مخروطی دائرے کے خالی حصے کو تیار کریں۔ 3. کھردری مشینی: خالی جگہ پر ابتدائی مشینی انجام دیں، جیسے موڑنا اور ملنگ، تاکہ اسے حتمی شکل اور سائز کے قریب بنایا جا سکے۔ 4. حرارت کا علاج: شنک کے دائرے کی سختی، مضبوطی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مادی خصوصیات کے مطابق گرمی کا علاج کریں۔ 5. عمدہ مشینی: درست طول و عرض، شکلیں، اور سطح کی تکمیل حاصل کرنے کے لیے پیسنے اور ہوننگ جیسے عمل پر مشتمل ہے۔ 6. معیار کا معائنہ: شنک کے دائرے پر سخت معیار کا معائنہ کریں، جیسے جہتی درستگی کا معائنہ، سختی کی جانچ، خامیوں کا پتہ لگانا، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 7. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق سطح کا علاج کریں، جیسے زنگ سے بچاؤ کا علاج۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف ہو سکتے ہیں۔ مخصوص عمل کو اصل صورت حال اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، شنک کولہو کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال کے دوران باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہے۔سختی کی جانچ، خامی کا پتہ لگانے، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 7. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق سطح کا علاج کریں، جیسے زنگ سے بچاؤ کا علاج۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف ہو سکتے ہیں۔ مخصوص عمل کو اصل صورتحال اور پیداواری ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، شنک کولہو کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال کے دوران باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہے۔سختی کی جانچ، خامی کا پتہ لگانے، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 7. سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق سطح کا علاج کریں، جیسے زنگ سے بچاؤ کا علاج۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف ہو سکتے ہیں۔ مخصوص عمل کو اصل صورتحال اور پیداواری ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، شنک کولہو کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال کے دوران باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی بھی ضرورت ہے۔