ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروط کولہو رہائی سلنڈر

شنک کولہو کا ریلیز ہائیڈرولک سلنڈر شنک کولہو میں ایک اہم جزو ہے۔ **تفصیلی تعارف**: شنک کولہو کا ریلیز ہائیڈرولک سلنڈر بنیادی طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کولہو کے اوورلوڈ پروٹیکشن اور ڈسچارج پورٹ ایڈجسٹمنٹ کے لیے جب کولہو کو غیر کرش ایبل غیر ملکی اشیاء یا اوورلوڈ حالات کا سامنا ہوتا ہے، تو ہائیڈرولک سلنڈر حرکت پذیر شنک اور کولہو کے فکسڈ کون کے درمیان خلا کو بڑھانے کے لیے تیزی سے دباؤ چھوڑ سکتا ہے، اس طرح سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہائیڈرولک سلنڈر کے اسٹروک کو کنٹرول کرکے، کولہو کے ڈسچارج پورٹ کے سائز کو مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، ریلیز ہائیڈرولک سلنڈر عام طور پر سلنڈر بیرل، پسٹن، پسٹن راڈ، سیل، پر مشتمل ہوتا ہے۔ وغیرہ۔ سلنڈر بیرل عام طور پر کام کرنے کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ طویل مدتی استعمال کے دوران بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے پسٹن اور پسٹن کی چھڑی میں اچھی لباس مزاحمت اور طاقت ہو۔ مہر کا کام ہائیڈرولک تیل کے رساو کو روکنا اور ہائیڈرولک سلنڈر کے عام آپریشن کو یقینی بنانا ہے۔ **مینوفیکچرنگ کا عمل**: 1. ڈیزائن اور مواد کا انتخاب: - ریلیز ہائیڈرولک سلنڈر کو کام کی ضروریات اور شنک کولہو کے پیرامیٹرز کے مطابق ڈیزائن کریں۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے سائز، دباؤ کی درجہ بندی، اور اسٹروک جیسے پیرامیٹرز کا تعین کریں۔ - مواد کا انتخاب کرتے وقت، عام طور پر سلنڈر بیرل کے لیے اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ پسٹن اور پسٹن راڈ کے لیے اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹیل یا الائے اسٹیل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، اور ان کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ مہروں کا انتخاب کام کے دباؤ، درجہ حرارت اور درمیانے درجے کے عوامل کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ 2. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ: - سلنڈر بیرل پروسیسنگ: جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کے لیے سلنڈر بیرل کے اندرونی سوراخ اور بیرونی دائرے کو پروسیس کرنے کے لیے بورنگ اور پیسنے جیسے عمل کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں، سلنڈر بیرل کے دونوں سروں پر مہریں لگانے کے لیے نالیوں کو مشین بنایا جاتا ہے۔ - پسٹن اور پسٹن راڈ پروسیسنگ: سلنڈر بیرل کے ساتھ فٹنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے موڑنے اور پیسنے جیسے عمل کے ذریعے پسٹن اور پسٹن راڈ کے بیرونی طول و عرض پر عمل کریں۔ پسٹن کے پرزے جہاں پر مہریں لگائی جاتی ہیں ان پر بھی باریک عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ - مہر کی تنصیب: مناسب مہریں منتخب کریں اور انہیں ضروریات کے مطابق انسٹال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مہروں کی تنصیب کی پوزیشن درست ہے اور سگ ماہی کی کارکردگی اچھی ہے۔ 3. اسمبلی اور ڈیبگنگ: - پروسیس شدہ سلنڈر بیرل، پسٹن، پسٹن راڈ اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔ اسمبلی کے عمل کے دوران، ہائیڈرولک سلنڈر کے اندرونی حصے میں داخل ہونے والی نجاست سے بچنے کے لیے ہر جزو کی صفائی پر توجہ دیں۔- اسمبل شدہ ہائیڈرولک سلنڈر کو ڈیبگ کرکے چیک کریں کہ آیا اس کی سگ ماہی کی کارکردگی، اسٹروک، پریشر اور کارکردگی کے دیگر اشارے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو، وقت پر ان کو ایڈجسٹ اور مرمت کریں. 4. سطح کا علاج: - ہائیڈرولک سلنڈر کی بیرونی سطح پر پینٹنگ یا گیلوانائزنگ جیسے سطح کے علاج کو انجام دیں تاکہ اس کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ 5. معیار کا معائنہ: - تیار کردہ ریلیز ہائیڈرولک سلنڈر پر معیار کے جامع معائنہ کریں، جس میں جہتی درستگی، سگ ماہی کی کارکردگی، پریشر ٹیسٹ وغیرہ شامل ہیں۔ یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک سلنڈر کا معیار متعلقہ معیارات اور تقاضوں پر پورا اترتا ہے۔ شنک کولہو کے ہائیڈرولک سلنڈر کی تیاری کے عمل کے دوران، ہائیڈرولک سلنڈر کی قابل اعتماد کارکردگی، حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہر لنک کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، سازوسامان کی اصل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف مخروط کولہو کے ماڈلز اور کام کے حالات کے مطابق مناسب ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی جانی چاہیے۔