شیلونگ ایچ پی ایل سیریز کون کرشرز کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے والے بنیادی اجزاء کے طور پر، کاؤنٹر ویٹ اور سنکی آستین خام مال کے انتخاب سے لے کر تیار مصنوعات کے معائنے تک، صنعت کی جدید ٹیکنالوجیز اور حسب ضرورت کنٹرول کے اقدامات کو مربوط کرنے سے لے کر پورے عمل میں سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرتی ہے۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہیں:
1. کاؤنٹر ویٹ
انحراف میں کمی کے لیے ساختی ڈیزائن: 180 ڈگری کے اندر محفوظ بیلناکار بیرونی انگوٹھی اور سیسہ ڈالنے والے نالیوں کے ساتھ ایک باقاعدہ تقسیم قسم کا ڈھانچہ اپناتا ہے۔ ڈالنے والے نالیوں کے اندرونی اور بیرونی بیلناکار محور اتفاقی ہیں، جو کاسٹنگ اور مشینی دشواری کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔ دریں اثنا، درمیانی فکسنگ پلیٹ کو سنکی آستین سے باندھ دیا جاتا ہے تاکہ مرکز کشش ثقل کو متاثر کرنے والے اسمبلی انحراف سے بچا جا سکے۔
سخت کاسٹنگ اور لیڈ پیورنگ کنٹرول: اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل کو بنیادی مواد کے طور پر منتخب کیا گیا ہے۔ کاسٹنگ کے دوران، خامیوں اور ریت کے سوراخوں جیسے نقائص کو روکنے کے لیے ڈالنے کے سخت عمل کی پیروی کی جاتی ہے۔ سیسہ ڈالنے کے مرحلے میں، سیسہ کے مائع کی پاکیزگی اور بہانے کی رفتار کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، یکساں کاؤنٹر ویٹ کثافت اور زیادہ سے زیادہ سینٹری فیوگل بیلنس کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سیسہ ڈالنے کی کمپیکٹنس کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
کشش ثقل کا درستگی کا پتہ لگانے کا مرکز: تیار شدہ مصنوعات کو پیشہ ورانہ سینٹر آف گریویٹی ڈٹیکٹر کے ساتھ جانچا جاتا ہے تاکہ ڈیزائن ریفرنس لائن کے ساتھ صف بندی کی تصدیق کی جا سکے۔ کولہو کے کام کرنے کی رفتار کے تحت کاؤنٹر ویٹ کے آپریشن کی نقل کرنے کے لیے ڈائنامک بیلنس ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ انحراف کو ٹھیک کیا جاتا ہے سیسہ ڈالنے کی مقدار کو ٹھیک کر کے، آلات کے آپریشن کے دوران کمپن اور شور کو کم کر کے۔
2. سنکی آستین
مشینی درستگی کے لیے حسب ضرورت فکسچر: مشترکہ مشینی کے لیے خصوصی فکسچر مینڈریل اور پریشر پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں۔ فکسچر مینڈریل کے چھوٹے اور بڑے سرکلر پلیٹ فارم کا ٹیپر سنکی آستین کے اندرونی سوراخ کے ٹیپر سے سختی سے میل کھاتا ہے، اور فکسچر کے محور کا شامل زاویہ سنکی آستین کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ مشیننگ کے دوران، اندرونی مخروطی سطح کو پہلے ختم کیا جاتا ہے، پھر بیرونی دائرے کو فکسچر کے سنٹر پن ہول کے ساتھ حوالہ کے طور پر پروسیس کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اندرونی اور بیرونی محور کا جھکاؤ زاویہ 0.05mm کے اندر کنٹرول شدہ فرق کے ساتھ رواداری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
کارکردگی اور معیار کے لیے CNC پریسجن مشین: CNC بورنگ مشینوں پر بنیادی مشینی عمل انجام دیا جاتا ہے تاکہ روایتی مشینی میں ٹول بار وائبریشن کی وجہ سے درست انحراف سے گریز کرتے ہوئے سنکی مائل سوراخوں کو درست طریقے سے پروسیس کیا جا سکے۔ بیلنس سوراخ دیوار کے موٹے حصے پر محفوظ ہیں۔ مشینی کے بعد، گھسائی کرنے اور پیسنے کے عمل کا استعمال سطح کو بہتر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ ایک ہموار بیرونی سطح کو گڑھے سے پاک اور باقی تانبے کے ذرات اور دیگر نجاستوں کو دور کیا جا سکے۔
کثیر جہتی تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: مشینی کے بعد، سنکی فاصلے کی رواداری کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ 0.02 ملی میٹر کے اندر ہے۔ آپریشن کے دوران ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے تانبے کی جھاڑی کے ساتھ مداخلت کی درستگی کی جانچ کی جاتی ہے۔ دریں اثنا، سنکی آستین کے بیئرنگ درجہ حرارت میں اضافے کی نگرانی کے لیے نقلی ورکنگ کنڈیشن ٹیسٹ کیے جاتے ہیں (45 ℃ سے زیادہ نہیں)، بیول گیئر میشنگ انسپیکشن کے ساتھ مل کر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دانتوں کی سطح کے رابطے کی لمبائی 50% سے کم نہیں ہے، ٹرانسمیشن اور آپریشنل استحکام کی ضمانت دیتا ہے۔
