ایم پی ایس اور ایم پی سیریز رولر ڈسک ملزاعلی کارکردگی اور توانائی بچانے والی کوئلہ ملز ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر بجلی، دھات کاری، تعمیراتی مواد، کیمیائی اور دیگر صنعتوں کے pulverizing نظام میں استعمال کیا جاتا ہے. یہ ملیں درمیانے درجے کے سخت مواد جیسے بٹومینس کوئلے کو پیسنے کے لیے موزوں ہیں، خاص طور پر مثبت دباؤ والے براہ راست فائر کرنے والے پلورائزنگ سسٹم میں جو بڑی مقدار میں بٹومینس کوئلہ جلاتے ہیں۔ عام درمیانی رفتار والی کوئلہ ملوں کی خصوصیات کے علاوہ — کم یونٹ بجلی کی کھپت، چھوٹی منزل کی جگہ، سادہ پلورائزنگ سسٹم، کم شور اور قابل اعتماد آپریشن — ان کے منفرد فوائد بھی ہیں جن میں بڑے کرشنگ ریشو، پیسنے والے پرزوں کی طویل سروس لائف، پورے آپریشن سائیکل کے دوران چھوٹی آؤٹ پٹ تبدیلی، وسیع مٹیریل کا اطلاق، اور اچھی حالتوں میں اعلیٰ پٹی لوڈ دونوں شامل ہیں۔
1985 میںشلونگمغربی جرمنی کی بابکاک کمپنی سے ایم پی ایس میڈیم اسپیڈ کول ملز کی تین وضاحتوں کے لیے پیداوار اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا مکمل سیٹ متعارف کرایا۔ 1988 میں، ہم نے آزادانہ طور پر ایم پی 2116 کو تیار اور ڈیزائن کیا۔رولر ڈسک مل.فی الحال، ہم نے بڑے پیمانے پر پیداواری صلاحیت بنائی ہے اور ہم کسی بھی تصریح کی ایم پی سیریز ملوں کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے کام انجام دے سکتے ہیں۔
ایم پی ایس اور ایم پی سیریز ملیں تھری رولر ایکسٹرنل فورس قسم کی کوئلہ ملز ہیں۔ تین پیسنے والے رولر گھومنے والی پیسنے والی ڈسک کے ذریعہ پیسنے کے کام انجام دینے کے لئے چلائے جاتے ہیں۔ مل میں داخل ہونے کے بعد، مواد مرکزی کوئلہ فیڈنگ پائپ کے ذریعے پیسنے والی ڈسک پر گرتا ہے۔ گھومنے والی پیسنے والی ڈسک سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت مواد کو پیسنے کے لیے پیسنے والے رولر کے راستے تک پہنچاتی ہے۔ پیسنے کا دباؤ موسم بہار یا ہائیڈرولک پریشر ڈیوائس کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے، اور پیسنے والی قوت کو یکساں طور پر تین پیسنے والے رولرس میں ایک مستحکم طور پر طے شدہ تین نکاتی نظام کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، پھر پریشر ڈیوائس کے ذریعے فاؤنڈیشن میں۔ کوئلے کے پاؤڈر کو خشک کرنے اور پہنچانے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم ہوا نوزل کی انگوٹھی کے ذریعے پیسنے والی ڈسک کے ارد گرد یکساں طور پر تقسیم کی جاتی ہے، زمینی مواد کو خشک کرکے مل کے اوپری حصے میں جداکار تک پہنچاتی ہے۔ موٹے اور باریک پاؤڈر کو یہاں الگ کیا جاتا ہے: باریک پاؤڈر مل سے خارج کیے جاتے ہیں، جبکہ موٹے پاؤڈر کو دوبارہ پیسنے کے لیے مل میں واپس کر دیا جاتا ہے۔ فیڈ میں کچلنے والے کچھ مواد کو مل کے نچلے حصے میں سلیگ ڈسچارج پورٹ کے ذریعے خارج کیا جا سکتا ہے۔
ایم پی ایس اور ایم پی سیریز ملز کے ذریعہ تیار کردہشلونگبنیادی طور پر بیس پارٹ، ریڈوسر، لوئر فریم، درمیانی فریم، گرائنڈنگ ڈسک، گرائنڈنگ رولر، پریشر ڈیوائس، سیپریٹر، مثبت پریشر ایئر سیل ڈیوائس، سٹیم صاف کرنے والا آلہ اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ وہ معاون آلات جیسے مین موٹر، چکنا کرنے والے آئل سٹیشن، ہائیڈرولک سٹیشن اور سیل پنکھے سے بھی لیس ہیں۔ اس کے علاوہ، معاون آلات جیسے سست رفتار ٹرانسمیشن ڈیوائس، تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے خصوصی ٹولز، سیڑھی کا پلیٹ فارم، کول پاؤڈر ڈسٹری بیوٹر اور کوئیک کٹ والو صارفین کے لیے انتخاب کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔ ایم پی 2116 مل ہائیڈرولک پریشر سسٹم کو اپناتی ہے، جو آپریشن کے دوران پیسنے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے اور اس میں آئرن پاسنگ پروٹیکشن کی بہتر کارکردگی ہوتی ہے۔ اصل معیاری ماڈل کی بنیاد پر، ایم پی 2116A مل میں پیسنے والی رولر فلپنگ ڈیوائس شامل کی گئی ہے اور مل باڈی کی دھماکہ پروف صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔